螺母整体加工提高其同轴度

1　零件的相关技术要求我厂生产的轻型车床中 ,床鞍上用于消除丝杠间隙的铜螺母如图 1所示 ,其中粗实线是一个件 ,双点划线是另一个件 )。设计要求将两件按孔距 2 3ｍｍ固定在一起后 ,再同时加工Ｔ19× 2 5 - 9左螺纹孔 ,以保证两件同轴度。实际生产中 ,考虑其加工工艺性 ,我们采用了两件一个整体毛坯加工 ,然后切开的加工方法。两件整体加工 ,有利于保证装配后两段Ｔ型螺纹孔的同轴度 ,Ａ、Ｂ两面的共面度 ,及Ａ、Ｂ两面距螺纹孔轴心线的一致性。2　加工工艺两件切开时 ,切口宽度的选择很重要 ,按照设计的要求 ,两螺母与同一丝杠配合 ,两…     

一种机床轴承座同轴度加工工艺探析

以一种机床高速旋转主轴轴承座加工为例,介绍利用通用设备保证轴承座同轴度的工艺方法;并对几种不同加工工艺进行比较,得出各种工艺方法的优缺点和适用情况。     

细长轴加工夹具的应用

介绍在车床上加工细长轴专用夹具的设计制造过程。使用该夹具可切削加工任意长度的细长轴。     

整体叶轮5轴数控加工工艺仿真技术研究

分析了整体叶轮的造型轮廓和加工特点,依据叶轮的整体形状和加工工艺技术要求,确定了基于UG NX软件的5轴加工策略,生成刀路轨迹,并完成整体叶轮零件的数控仿真的加工。结果表明：经过加工工艺的优化,通过在5轴加工中心加工整体叶轮,零件的表面质量和加工效率得到全面提升,对叶轮类零件的加工有一定借鉴的意义。     

整体叶轮展成电解加工多轴联动分析计算

介绍整体叶轮数控展成电解加工的数据处理方法,分析了展成电解加工中多轴联动的控制,对整体叶轮加工运动进行规划和轨迹计算。     

基于UG NX 4.0整体叶轮的五轴数控加工仿真

整体叶轮作为发动机的关键部件，对发动机的性能影响很大，它的加工成为提高发动机性能的一个关键环节。但是由于整体叶轮结构的复杂性，其数控加工技术一直是制造行业的难点。以典型的CAD／CAM软件——UGNX，合理安排加工工艺，使用UGNX4．0软件进行了加工轨迹生成和仿真验证。证明该整体叶轮数控加工方案及程序的可行性。     

基于VERICUT的整体叶轮五轴数控加工仿真

以五轴联动的机床为原型,介绍使用VERICUT数控仿真软件构建数控仿真平台的过程,并介绍了构建完成后进行仿真操作、验证仿真平台及数据仿真所实现的功能.在VERICUT平台上进行了数控加工工艺研究,并把研究成果应用于整体叶轮五轴加工仿真中,极大地提高了整体叶轮的加工能力和效率.     

整体叶轮五轴加工刀轨规划与仿真加工及优化

针对整体叶轮曲面复杂、叶片薄、流道深,加工时易发生干涉,加工难度大等特点,制定适合的整体叶轮五轴数控加工工艺,合理规划刀具加工轨迹,应用UG NX软件自动生成加工程序,应用VERICUT软件建立机床、夹具、刀具、毛坯模型,对叶轮五轴数控加工过程进行仿真,对加工程序进行验证,并根据仿真结果对加工进行优化,提高了整体叶轮加工的安全性和加工效率,为叶轮高效加工提供了依据。     

大导程滚珠螺母滚道电解加工机床

为了实现电解加工大导程滚珠螺母滚道,研制了专用的数控电解加工机床。基于LabVIEW与状态图工具箱设计开发了机床的控制系统软件,具有运动控制功能、电解液供给功能、电源参数设定与监控功能,提高了电解加工系统的灵活性与可拓性。通过对电解加工机床结构、控制系统的设计及工艺试验的介绍,证明该机床可实现任意导程滚珠螺母滚道的电解加工。     

提高D型主轴端面孔位置度的新方法

1≡庸し椒按嬖诘奈侍庖郧拔页Ъ庸ぃ茫?163机床Ｄ型主轴端面孔的安置方法如图1所示,将主轴水平放置在Ｔ618镗床工作台上,使主轴中心线与镗床主轴中心线相平行,用两个Ｖ型块支撑工作,Ａ、Ｂ、Ｃ面为工件的定位、夹紧、测量基准。加工过程如图2所示。镗床加工出1号孔后,将添料轴插入1号孔。添料轴与每个孔的配合间隙在0002～0005ｍｍ之间。用螺母把紧添料轴,将主轴旋转大于60°角,反靠在定位块上,再加工2号孔。这样依次加工六个孔。经检查发现,虽然1～2,2～3,3～4,4～5,5～6号孔的孔距误差≤±01ｍｍ,但6～1号孔的孔距误差最大达±028ｍｍ…     

管模加工技术的研究

针对管模实际生产中出现的内孔锥度、内外圆同轴度的加工技术难题，通过生产实距探索和理论分析，提出了合理适用的加工工艺，同时对管口孔端变形进行了分析探讨，解决了管模的实际生产加工的难题。     

整体叶盘电解加工工艺研究

针对某发动机整体叶盘,开展了电解加工工艺研究,在整体叶盘电解加工设备上进行了大量的工艺试验,对其加工工艺进行了摸索.通过对试件加工,初步掌握了整体叶盘叶型电解加工的工艺规律,确定了加工工艺参数,为整体叶盘电解加工的工程化应用打下基础.     

基于CMM的同轴度测量精度分析

零件加工精度的检验在制造业中占据很重要的地位,其中以同轴度检测较为突出。通过多种测同轴度方式的对比,突出了三坐标测量机测同轴度的优势,介绍了三坐标测同轴度常用方法中存在的缺陷,给出了合理的测量方法,并通过对一阶梯孔件同轴度的实际测量,对比分析了所述的各种方法,最后分析了影响旋转轴系同轴度测量精度的因素,得出适合不同情况的测量方法。     

正确选择工艺基准提高主轴加工精度

1　问题的提出车床主轴是车床关键件之一 ,其加工质量对提高机床精度有着重要的作用。我厂过去加工ＣＷ 6 16 3Ｃ车床主轴时 ,存在以下两个问题 :(1)精磨主轴Ｆ锥面 (见图 1) ,因径跳超差 ,一次送检合格率仅为 2 0 % ,返修率高 ,由于Ｆ面加工公差仅 0 .0 14,因此 ,为保证Ｆ面之跳动要求而进行返修时 ,锥面尺寸必然会小于其最小尺寸 ,因而为挽救工作必须重磨Ｇ面。(2 )主轴大端 12 0锥孔对Ｆ面的径跳没有方向性。因此 ,如何以最经济的手段 ,保质保量地磨削Ｆ锥面 ,就成为主轴工艺的一个重要课题。2　改进前的工艺方法先粗磨主轴两端锥孔 ,用…     

整体涡轮通道加工方法的研究

通过地带弯扭叶片整体涡轮盘加工状况的分析,提出了采用成形电极靠模加工的方案,并讨论了该方案中成形电极的设计、成形电极进给路径确定等关键性技术问题。     

基于UG二次开发的整体叶盘数控加工通道分析

整体叶盘在数控加工过程中，刀具与通道约束面之间易发生干涉碰撞。为解决这一问题，本文分析了整体叶盘通道的特点，在此基础上基于UG二次开发评估叶片弯扭度，计算通道宽度、深度尺寸参数，分析结果为整体叶盘通道数控加工刀具选择与加工工艺制定提供了参考依据。