电镀光亮镍铁合金故障处理指南

本文较详细地列举了12种常见的电镀光亮镍铁合金的故障现象。对造成故障的原因,进行了详尽的分析并提出了恰当的处理方法。本文以国内目前应用较多的RC型稳定剂配方为基础进行讨论,对其它工艺配方,也可作有益的参考。最后,对采用霍尔槽进行试验的规范也作了详细的论述。     

脉冲镀光亮镍铁合金

一、前言近年来,脉冲电镀作为一项新发展起来的技术,已充分展示出许多直流电镀所不可比拟的优越性。所谓脉冲电镀:就是在电镀过程中,采用的是脉冲电源,而不是传统的直流电源。用直流电电镀只能改变一个电参数(电流密度或电极电位)。改善镀层性能,大多是通过络合剂、添加剂来实现的。脉冲电镀在电源方面有     

玛钢管件电镀光亮锌铁合金工艺技术

本文通过光亮锌铁合金工艺在玛钢管件电镀的应用论述，介绍玛钢件电镀注意之点，表明电镀比热浸镀既能改善生产环境又能成倍降低生产成本，指出如能严格执行电镀工艺，镀层防护性能可达到热浸镀要求。     

高整平全光亮镍铁合金电镀的研究

通过对镀液和镀层性能研究表明,我们研制的光亮剂XNF配合稳定剂SR-86使用的镍铁合金镀液具有较好的深镀能力和分散能力;可在较低温度(43-53℃)下工作;XNF-1含量在1.5-5ml/1范围内,可获得高整平全光亮镀层;深镀能力较好,不亚于NIRON。镀液光亮剂的消耗量较低(小于100ml/kAh),其浓度易于检测,具有较大的实用价值。     

电镀光亮镍铁合金故障处理指南（续）

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对镍铁合金电镀稳定剂GTR性能的研究

通过实验及对阴极极化曲线的分析,探讨了稳定剂GTR各组分对电解液中Fe~(2+)的稳定能力.结果表明,该稳定剂中各组分均能在不同程度上提高阴极极化,其中组分B具有较强的抑制电解液中Fe~(2+)氧化的能力.而全部组分的共同组合,又使稳定剂GTR具有良好的性能.     

光亮铁合金刷镀液

用二价铁盐配制刷镀液，加入稳定剂及抗氧化剂，使之能长期使用和存放，不产生沉淀，不变质。镀液ＰＨ值较高，施镀时采用较低电流密度即可获得高沉积速度。镀层具有较高硬度和耐磨性。     

刷镀光亮镍铁合金工艺的研究

研究了刷镀镍铁合金的最佳工艺参数和控制范围以及刷镀镍铁合金镀层的性能,总结了故障原因与排除方法,提出了刷镀废水的处理办法。     

镍铁合金电沉积工艺研究

在简单硫酸盐镀液体系中，研究了光亮镍铁合金电沉积工艺，探讨了镀层中铁含量为２０ｗｔ％时的配方组成及适宜的工艺条件，为在煤矿机械设备上的应用提供了实验依据。     

使用可溶性阳极的镍铁合金刷镀工艺

研究了一种使用可溶性阳极的镍铁合金电刷镀工艺，所得镀层含铁１０％～３０％，硬度为５００～６００ＨＶ，镀液稳定性好，镀层沉积速度快。     

玛钢管件滚镀光亮锌铁合金

通过玛钢管件滚镀光亮锌铁合金工艺的介绍表明，只要严格执行工艺规范，镀怪防护性能可达到热镀锌防护要求，而生产成本却比热镀锌明显降低。     

光亮镍铁合金镀层的返镀工艺

本文介绍了有缺陷的光亮镍铁合金镀件的产生原因,如何分类处理返镀的方法.研究和实施了碱性阳极电解脱铬、化学活化、酸性阳(阴)极电解活化、返镀镍铁合金、返镀铬等工艺.这返镀工艺既适合于机镀,也适合于手工镀;既适合于镍铁合金层的返镀,也适合于光亮镍层的返镀.对电镀工作者有一定参考价值.     

光亮锌铁合金电镀的研究

本文研究光亮锌铁合金镀层的电镀工艺.讨论了评价合金电镀液均镀能力的合理方法.并用扫描电子显微镜和X射线衍射仪分析了镀层的结构和相组成.用电化学方法研究了沉积机理,提出了添加剂的吸附模型.按本工艺可镀取含Fe5%左右的光亮锌铁镀层.银白光亮镀层钝化后具有美丽的天蓝色或金黄色外观,耐蚀性更佳,在某些场合可望作为防护装饰镀层.     

黑色光亮锡镍合金电镀

黑色光亮锡镍合金电镀解长利（六盘水煤矿机械厂，５５３４０２）镀黑铬及镀黑镍是获得黑色镀层比较好的两种方法。但是镀黑铬存在Ｃｒ（Ⅵ）对环境的污染问题，同时，在大电流密度下电镀才可获得比较均匀、黑色光亮的外观，能耗相对又比较大；而对于黑镍电镀电流密度范围...     

NT镍铁合金电镀添加剂在生产中的应用

光亮镍铁合金电镀工艺,以它镀层平整、全光亮、物理化学性能与镍相仿,又可节约金属镍而受到广大电镀工作者的重视.我所1987年研制成功的NT系列镍铁合金电镀添加剂,达到了国外同类型添加剂的水平.几年来,经过在近20万公升镀液中生产应用,证明它具有出光速度快、生产效率高、镀液稳定性好、操作管理容易的优点,因而受到广大用户的欢迎.     

功能性超厚镍铁合金电镀工艺的研究

研制出一种功能性超厚镍铁合金电镀工艺,介绍了其工艺流程,对前处理,主盐,添加剂,镀液温度,pH值,电流密度和搅拌等因素进行了筛选,并对所得镍铁合金镀层的各项性能进行了测试。结果表明,镀层性能达到了日本提出的技术标准,该工艺已成功应用于板坯连铸机结晶器铜板的电镀。