SA-387MGR22CL2钢的焊接

2．25Cr-1Mo珠光体耐热钢，有较高的抗氧化性、耐高温和具有长期服役的微观组织的稳定性。主要用于原子能、石油加氢裂化、加氢精制和加氢重整等反应器。为了控制2．25Cr-1Mo长期在高温状态下服役母材和焊缝金属出现回火脆化及在焊接过程中焊接难度较大的问题，针对回火脆化控制过程提出了母材与焊材的选材规则、焊接方法、焊接工艺规程、焊接工艺评定、分步冷却处理程序及试验数据和一些其他辅助的措施，确定了如何选择焊接材料、保证预热温度、控制好层间温度和后热温度、控制焊接线能量、选择合适的热处理工艺等一系列方案。通过焊接工艺评定结果的验证，焊缝的各项技术指标均达到产品技术要求所规定的各项数值，并获得符合产品技术要求所规定的焊接接头。     

2.25Cr-1Mo+TP321厚壁复合钢容器的焊接

从焊接生产的实际出发,通过对2.25Cr-1Mo TP321厚壁复合钢容器的焊接技术难点的分析,提出了一系列符合技术规范要求、工厂实际的焊接工艺评定方法及焊接工艺措施;介绍了针对复合钢板基才金属2.25Cr-1Mo珠光体耐热钢采用先进的双丝窄间隙埋弧自动焊技术,并详细介绍了具有本厂特色的焊接滚轮架防串动及气-电联合加热技术进行珠光体耐热钢焊接预后热等技术措施,较成功的保证了2.25Cr-1Mo TP321复合厚钢板焊接质量.     

T91与10CrMo910异种钢焊接工艺分析

分析了T91与10CrMo910钢的异质焊接工艺,确定出预热和层间温度,选择了焊接材料,制订出相应的工艺参数和焊接、热处理工艺,通过焊接工艺试验评定表明:焊缝能够满足各项焊接要求.     

热壁加氢精制反应器异种钢焊接金相组织及分析

通过对异种钢焊缝组织进行显微分析，得出堆焊层和过渡层组织为A F，F含量为3％～10％；母材热影响区为B；母材组织为F 少量M；母材脱碳层组织为F．由实验得出，可以通过调整焊接工艺来控制F含量，采用低温、短时间保温的热处理工艺防止焊缝脆化．     

基于ISO9001标准7．5．2要求的焊接过程理解与审核

一、为过程的评审和批准所规定的准则 过程评审所规定的准则指的是焊接工艺评定标准。为确保焊接结构质量，法规强制性要求锅炉和压力容器等钢结构焊接前依据焊接工艺评定标准开展焊接工艺评定，以验证焊接工艺指导书的正确性；评定施焊单位焊出符合有关规程和产品技术条件所要求的焊接接头的能力。焊接工艺评定标准因行业不同而异，     

E101换热器焊接制造中的几个问题

通过合理选择焊接材料、采取预热、中间消除应力处理和最终焊后热处理等工艺措施,可以有效地防止2．25Cr－1Mo钢的焊接冷裂纹、再热裂纹以及团火脆化．采用“预先堆焊00Cr25Ni13过渡层＋最终堆焊00Cr20Ni10Nb表面层”工艺,可以解决2.25Cr－1Mo钢表面堆焊层的焊接裂纹和剥离问题．     

加氢反应器试验试块焊缝金属回火脆性试验

对在役运行５ａ后加氢反应器中的试验试块进行研究，评定了试验试块焊缝焊缝金属的回火脆性。同时对脱氢处理和脱脆处理后的焊缝金属 试验，试验结果表明：知加氢反应器中的运行５ａ后产生了明显的脆化，其脆化是由回火脆化产生的。     

耐候钢桁桥焊接工艺评定及力学性能试验研究

焊接工艺评定和力学性能试验是确定定制牌号耐候钢可焊性和焊接接头工作性能的有效途径.文章基于新建潍莱铁路潍莱右线跨青荣城际高铁特大桥(120+82)m连续钢桁梁工程,通过15组共计91个焊接接头的焊接工艺评定试验,研究了焊接接头耐候性匹配、单调拉伸、侧弯、低温冲击、硬度以及宏观金相组织等焊接接头性能.结果表明:试验中的焊材选择能够达到焊接接头耐候性的匹配,焊缝表面处耐候指数均值为6.70,焊缝表面耐腐蚀指数均大于耐候钢母材耐候指数标准值;焊接接头的各项力学和强度指标结果均具有一定的储备,宏观金相组织表明焊接成型良好.其研究结果可以作为新建耐候钢高铁桁梁桥焊接工艺的指导依据.     

HK40炉管焊缝抗蠕变裂纹扩展能力的试验

在全面分析已服役１０ａ的ＨＫ４０炉管损伤状况的基础上,研究了ＨＫ４０炉管母材和焊接接头的蠕变裂纹扩展速率,评价了这两种不部位抗蠕变裂纹扩展的能力。结果表明：在长期正常的运行中,特别是服役后期,下部炉管焊缝中的蠕变裂纹扩展较母材快微观组织损伤和焊缝中的应力集中是致使焊缝蠕变裂纹扩展较快的两个重要因素。     

复合钢板容器焊缝裂纹的原因分析

某预加氢反应器筒体系采用复合钢板制成，在服役过程中，经无损检查发现筒体环焊缝处存在多处内部裂纹。为了寻求裂纹产生的原因，检测了反应器筒体基层与复层材料的化学成分和力学性能；分析了反应器筒体的焊接工艺参数和焊后热处理工艺参数；计算了筒体材料的焊接冷裂纹敏感性指数；得出了导致反应器筒体焊缝开裂的主要因素是焊前预热温度偏低、焊后高温回火保温时间不足以及复合钢板过渡层焊接的复杂性；提出了可供类似设备制造参考的焊接和焊后热处理工艺参数。     

高强度耐海水腐蚀不锈钢00Cr26Ni6Mo4CuTiAl的焊接性研究

研究了00Cr26Ni6Mo4CuTiAl不锈钢的焊接性及其焊接工艺问题,在熔敷金属强度低于母材的情况下,预热到200℃,以低的线能量（0．78kJ／mm）施焊,可以得到无裂纹的焊接接头;其机械性能略低于母材,热影响区的耐点蚀性能与母材相当．     

切削2.25Cr—1Mo钢刀—屑间的粘焊破损机理

借助电镜及金相显微镜，分析了多种硬质合金刀具切削２．２５Ｃｒ－１Ｍｏ钢时刀具的粘焊破损行为。结果表明，在重型切削条件下，刀－屑间局部区域里，通过双方原子间的扩散和再结晶，已完全达到了固相焊接的程度；被加工材料与硬质合金元素间的亲合力强、切削力大、切削温度高是产生刀－屑间冶金联接的主要原因，选用超细晶粒硬质合金刀具是解决粘刀问题的途径之一。     

25Cr_2Mo_1V钢螺栓在长期高温高压下脆化机理的研究

通过对已脆化的２５Ｃｒ２Ｍｏ１Ｖ钢螺栓及经恢复热处理后的螺栓的金相及电子显微分析,阐述了２５Ｃｒ２Ｍｏ１Ｖ钢在长期高温高压下工作发生脆化的原因,讨论了恢复热处理对脆化螺栓恢复性能的作用     

改善42CrMo钢硬度与耐磨性的研究

将合金元素Mn,Cr,Mo,Nb加入42CrMo钢中熔炼后,选择退火、油淬及回火的热处理方式．回火温度为380℃时,提高单个合金元素的百分含量,cr含量可达到1．51％,硬度46．8HRC,磨损率0．214．同时,综合提高了合金元素Mn,Cr,Mo,Nb的含量．回火温度350℃,Nb对42CrMo的硬度和耐磨性的影响比Mo明显,而回火温度410℃时,Mo的影响更为明显．合金元素Mn,Cr,Mo,Nb质量分数分别为0．60％,1．40％,0．30％,0．07％时,回火温度为410℃,42CrMo钢的硬度达到46．2HRC,磨损率0．216．     

高纯铁素体钢 CGHAZ 组织结构及断口形态

采用光镜、电镜（ＳＥＭ，ＴＥＭ）等对Ｃｒ１８Ｍｏ２高纯铁素体不锈钢焊接热影响区粗晶区（ＣＧＨＡＺ）的组织结构、析出物和断口形态进行了研究．结果表明，Ｃｒ１８Ｍｏ２铁素体钢ＨＡＺ在经受焊接加热和冷却过程中未发生相变，晶粒粗化是造成ＣＧＨＡＺ韧性下降的主要原因．ＴｉＣ，ＴｉＮ或Ｃｒ２Ｎ等析出物对ＣＧＨＡＺ解理裂纹的产生和扩展有促进作用．严格控制焊接线能量（ｑ／ｖ）对防止Ｃｒ１８Ｍｏ２铁素体钢ＣＧＨＡＺ脆化具有重要的意义．     

无裂纹钢的焊后热处理与再热脆性

利用热模拟技术模拟无裂纹钢CF-62的焊接热循环过程,得到较宽的过热粗晶区,进而研究了无裂纹钢在焊后热处理过程中的再热脆性,结果表明CF-62钢具有较强的再热脆化倾向,应避免对CF-62钢焊接结构件进行焊后热处理,讨论了焊后热处理引起脆化的原因。     

焊接工艺数据库及焊接工艺评定系统

介绍了用Delphi4.0为编程语言,以<钢制压力容器焊接工艺评定-中华人民共和国行业标准>(简称JB4708)为标准设计焊接工艺数据库管理系统.本系统建立了多类数据库,如母材、焊接材料、预热和焊后热处理等数据库,通过查询、维护、打印三大模块可以查询焊接工艺评定报告、焊接工艺规程及自动生成焊接工艺规程、焊接工艺评定指导书.     

Elevated-temperature properties of one long-life high-strength gun steel

The hardness, tensile strength and impact toughness of one quenched and tempered steel with nominal composition of Fe0.25C-3.0Cr-3.0Mo-0.6Ni-0. 1Nb (mass fraction) both at room temperature and at elevated temperatures were investigated in order to develop high-strength steel for long-life gun barrel use. It is found that the steel has lower decrease rate of tensile strength at elevated temperature in comparison with the commonly used G4335V high-strength gun steel, which contains higher Ni and lower Cr and Mo contents. The high elevated-temperature strength of the steel is attributed to the strong secondary hardening effect and high tempering softening resistance caused by the tempering precipitation of fine Mo-rich M2C carbides in the α-Fe matrix. The experimental steel is not susceptible to secondary hardening embrittlement, meanwhile, its room-temperature impact energy is much higher than the normal requirement of impact toughness for high strength gun steels. Therefore, the steel is suitable for production of long-life high-strength gun barrels with the combination of superior elevated-temperature strength and good impact toughness.     

P92钢焊接及热处理工艺

阐述P92钢现场焊接及热处理工艺方案及措施,提出初步的焊接及热处理工艺,并通过焊接工艺评定试验进一步进行验证,最后确定了合理的焊接工艺和热处理规程。