交流氩弧焊机稳弧器的改革

老产品GA—300、GA—500型钨极氩弧焊机是用闸流管稳弧器维持焊接电弧的稳定燃烧的,由于稳弧器原来设计上的缺陷,使相当一部分产品在焊接时经常断弧,尤其在小电流时更加严重,最差者甚至不能建立电弧而无法使用。     

焊接小球对CO2焊引弧过程的影响

为了提高焊接生产效率和焊接质量,CO2焊接过程必须要有较高的引弧成功率。焊丝端部小球尺寸对CO2焊的引弧过程影响很大。在引弧过程中焊丝固态爆断时,会导致引弧不成功。当焊丝端部小球未剪除时,会引起电弧引燃到电弧稳定的调节时间过长,造成电弧不稳,焊接飞溅较大。本文借助汉诺威焊接质量分析仪,采集焊接电流和电压波形,并且应用MATLAB软件分析引弧过程,对引弧成功率进行评定。     

L—C串联型交流稳弧系统的分析与应用

在有电弧的交流回路中,当焊接电流过零反向时,存在瞬时的电弧电压间断并反向,这时电弧电流的变化率下降。据此,如焊接回路中串联接入电感和电容,当电弧电流过零时,电感电压发生瞬时跌落,在临界状态下降到零,此时,电容上的电压不能突变,它与电源电压相叠加,施加于电弧间隙,获得相位自动跟踪的稳弧脉冲。在普通焊接电源空载电压的条件下,保证各类交流电弧的稳定连续燃烧。本文建立了L—C串联型交流电弧电路的电弧稳定连续燃烧条件;提出了合理的规范调节方案及参数配合关系;在理论分析的基础上,研制成功了L—C稳弧型交流钨极氩弧焊机。经考核证明,该系统工作稳定,适用范围宽广,结构简单,维护方便,是一种很有推广价值的新型交流稳弧系统。     

高频电流在电弧焊接中的应用

以高频电流叠加于焊接电弧用以稳定电弧燃烧的方法,在国外早已被采用。过去由于我国焊接方式的落后,至今在一般焊接生产上仍未能采纳使用。 [高频电流的稳弧作用]我们知道,在交流焊接电路里接入一电阻降压器代替电抗降压器,虽然可同样得到输出电压下降的外特性,但不能产生连续燃烧的稳定电弧,其原因是电弧电流I与电源电压U_c(图1)     

高频稳弧器的改装

交流电焊机附加高頻稳弧器使用低氢型焊条,以解决在推广普通低合金鋼中直流电焊机不足的問題。因为高頻稳弧器具有頻率高和电压高的特性。所以,用它来进行焊接便能起到容易引弧和使焊接过程电弧稳定的作用;另外还有焊透力强及避免了采用直流电焊机时产生     

钨极氩弧焊弧长自动控制系统

针对钨极氩弧焊因工件表面高低不平、钨极烧损以及焊接变形等导致电弧弧长波动的问题,基于单片机和步进电机细分驱动技术,以电弧电压作为弧长表征量,设计了滤波电路解决焊前高频引弧及焊时稳弧干扰问题,设计与制作了弧长自动控制系统,编写带死区变积分PID控制算法和控制程序。焊接试验表明:高频高压干扰能完全被滤除,系统稳定性好;变积分PID控制算法应用于TIG焊接弧长自动控制可显著提高系统的响应速度和控制精度,具有更好的应用前景。     

氩弧焊装置及应用技术讲座——第三章 TIG焊装置(中)

2.TIG焊接电源及其应用 TIG焊可以采用直流、交流或交、直流电源。钨极氩弧焊机,无论是采用交流还是直流,都应当是陡降特性或垂直外特性电源。其目的在于弧长发生变化时尽量减小对焊接电源的影响。 (1)直流电源对直流TIG焊而言,其电源为垂直下降特性。其理由与手工电弧焊一样,如果弧长变动(手工操作时难免)使电流变化过大,将直接影响焊缝质量。TIG电弧电压—电流特性在小的电流范围内有负阻特性,电弧可以自行稳     

气流再压缩等离子弧焊接电弧行为

电弧等离子体行为对焊接接头组织结构和性能具有决定性作用,开展气流再压缩等离子弧特性研究对于指导先进材料的气流再压缩等离子弧焊接工艺和提高焊接接头质量具有重要意义. 针对气流再压缩等离子弧焊接新工艺,基于流体动力学和电磁理论,建立气流再压缩等离子弧数值分析模型,采用ANYSYS Fluent软件,通过C语言进行二次开发,定量计算等离子弧温度分布、流场分布、电势分布,分析压缩气对等离子弧温度场、流场、电弧电压的影响规律. 模拟结果表明,压缩气对喷嘴内的等离子弧温度分布基本没有影响,压缩气对喷嘴外的等离子弧具有拘束压缩作用;压缩气对等离子弧流场分布基本没有影响;压缩气能够提高电弧电压. 相同电流条件下,与常规等离子弧焊接相比,气流再压缩等离子弧焊接电弧穿透能力有望提高.     

关于氩弧焊机抗干扰问题的探讨

本文根据对ＮＳＡ—１５０型氩弧焊机改型设计的实践，详细分析了焊接电弧、高频引弧电路、脉冲稳弧电路等对氩弧焊机正常工作造成的各种干扰，并介绍了为消除干扰而采取的相应对策     

金属粉末再压缩等离子弧焊接工艺

提高电弧穿透能力是等离子弧焊接领域的重要课题.自主设计并搭建了金属粉末再压缩等离子弧焊接新工艺试验平台,采集焊接过程电信号、视觉信号、弧光光谱信号等,并从焊缝成形、电弧电压、熔融金属过渡、弧光光谱等方面对金属粉末再压缩等离子弧焊接过程进行了初步的研究.在相同焊接电流195 A条件下,与常规等离子弧焊接工艺相比,金属粉末再压缩等离子弧焊接焊缝熔深增加1.29 mm、熔宽减少1.65 mm、电弧电压升高0.63 V.在波长为230 ~ 270 nm范围内,与常规等离子弧焊接相比,金属粉末再压缩等离子弧焊接中Fe和Cr元素的特征谱线明显增多. 结果表明,在相同电流条件下,与常规等离子弧焊接相比,金属粉末再压缩等离子弧焊接电弧穿透能力增强.     

脉冲MIG焊电弧前反馈控制

介绍一种新的电弧控制系统。当电弧在维弧和脉冲状态均以恒流方式工作时,采用电弧电压反馈和送丝速度前馈的系统,可在50～320A的电流范围内控制弧长,使其保持不变。由于在脉冲峰值期间电弧挺度大时,利用动态采样法对电弧电压进行采样来拉制弧长,提高了在有电弧偏吹,飘弧情况下焊接的电弧稳定性。     

BS—330型电弧焊机改装

BS—330型交流电弧焊机焊接时,经常发生断弧现象,既影响焊接生产效率,也影响焊接质量。交流电弧焊机除了 BS、BA 系列以外,其他型号电焊机的空载电压一般都在80伏以上,这些电焊机使用起来都不发生断弧,或是很少发生断弧。BS—330的输出空载电压为60伏的时候,断弧较严重,采用1毫米焊条焊接时,几乎焊条断弧,有时候一根焊条断弧多达七八次。适当提高 BS     

变极性脉冲MIG焊稳弧系统研究

在薄板铝合金变极性脉冲MIG中。两个电极材料均为冷阴极材料，电极发射电子困难，当极性发生变换时，尤其是在小电流过零时更容易出现电孤熄灭现象，针时此问题，设计了一种全桥式高压脉冲稳弧电路，可提供双向尚压稳弧脉冲，在电弧过零时直流高压电源通过IGBT开关管施加一个瞬间的高压脉冲，能可靠再引燃电弧，使变极性脉冲MIG的焊接过程不会出现断弧现象，保证了焊接过程稳定．     

逆变弧焊机电弧推力自适应控制系统

在焊接电流确定的条件下,引弧瞬间的焊机输出电压反映了焊接电缆长度、截面积以及连接情况等重要信息。本研究装置是基于MC68HC11单片机控制的逆变焊机电弧推力自适应的控制系统,首先通过对引弧瞬间焊机输出电压的实时检测,实现了电弧推力拐点电压随焊接电流及焊接电缆长度,截面积等改变而自动;然后通过对焊接电弧 实时检测与模糊处理控制焊机的输出电流,从而使MMA手工电弧焊的以推力控制具有很强的自适应能力。     

CO2焊接弧长控制模型

通过对CO2焊接的弧长控制进行了研究，提出了通过同时调节送丝速度和弧焊电源输出电压来保证焊接弧长基本不变的方法。根据能量定律、欧姆定律等基本定律，以及电弧静特性、电弧物理特性及焊缝成形基本原理，建立了CO2焊接过程中电弧电压、电流等主要参数的数学模型。试验表明，当焊接工件与焊炬喷嘴之间的距离发生较大变化时，根据模型进行调节，可以保证不同干伸长条件下焊接电弧弧长基本不变，焊缝成形基本一致。     

脉冲MAG焊弧长稳定性模糊控制的研究

针对脉冲MAG焊焊接时的电弧稳定性控制,采用峰值电压反馈方式,基于PFM调节机理实现脉冲波形的调制,研究了以基值时间Tb为控制量、峰值电弧电压Uf为被控制量,以查表方式实现的模糊控制器.最后通过试验验证,在焊接过程中弧长变化时所设计的模糊控制器可保持电弧的稳定,从而保证焊接过程的稳定.     

CO2焊去小球作用及其影响因素

在CO2焊接过程结束时，一般的程序是切断送丝，但对焊接电源输出电压没有任何控制措施，于是焊丝端部与工件间仍有电弧。由于不再送丝，电弧被拉长，电弧电流也随之迅速减小，从而形成一个球状熔滴并保留在焊丝端部。这种焊丝端部的小球将大大降低再引弧的成功率。为此，采用去小球控制技术，减小小球的尺寸，提高引弧成功率。     

NAS-500氩弧焊机和FJ-400滚焊机的改进

NAS—500氩弧焊机的改进 NSA—500型交流手工氩弧焊机在焊接过程中,常发生电弧不稳的现象,尤其是在小规范焊接时,电弧跳跃现象更为严重,导致焊接质量降低(产生夹渣、气孔),操作困难。为此,对该机的稳弧部分作了改进。     

TIG焊采用接触式引弧方法存在问题及对策

在电站高温高压管道、阀门的维修和更换工作中，经常要用到手工钨极氩弧焊（TIG）进行焊接。由于条件限制，常采用没有引弧装置的简易氩弧焊设备。优点在于设备简单、使用方便、快速，操作技术易掌握，焊接质量好。其引弧方法通常采用接触式引弧。所谓接触式引弧即钨极端头与焊件短路，提起钨极的瞬间而引燃电弧。但在多年焊接实践中发现，采用接触式引弧方法引燃电弧时易出现钨极端头瞬间烧损、粘钨极、夹钨问题；而粘钨极、夹钨对焊接质量、生产成本及生产效率的影响很大。１问题分析１．１引弧过程中出现的钨极端头瞬间烧损、粘钨极、…     

变极性等离子电弧稳定性及其控制

以变极性等离子电弧稳定性机理及其控制方法为研究对象,自行研制了80C196KC单片机为控制核心,主电路为双逆变型电路拓扑结构的VPPA1型变极性等离子焊接电源.重点分析小电流过零再引燃机理及其在大规范焊接条件下变极性等离子弧焊接系统及其电弧的稳定性.分别提出了在小电流焊接时通过程序设定方法将变极性等离子电弧由正极性变反极性之前提高过零电流,而大规范焊接条件下则控制过零电流的新观点,对科学认识变极性等离子电弧特性及其焊接过程控制有重要的指导意义.