高温铝搪瓷不粘锅生产工艺研究

高温铝搪瓷不粘锅是新型的厨房炊具,深受人们的欢迎。通过试验研究,制定出了一套合理的生产工艺制度为生产高质量的高温铝搪瓷不粘锅提供了技术保证。     

达克罗涂层的辐射固化及其性能的研究

将辐射固化技术用于对，结果表明，该固化技术可以得到与普通烘烤固化具有相同耐蚀性能的达克罗涂层，并可以将固化时间缩短2/3.辐射固化在一定程度上抑制了达克罗涂层的阴极极化过程。初步确定达克罗涂层辐射固化的最佳工艺为：固化温度290 ℃～310 ℃，固化时间7 min～8 min.     

在铝合金加热炉上采用远红外辐射加热技术

在铝合金加热炉上采用远红外辐射加热技术在铝合金生产工艺中，铸锭加热是不可缺少的关键工序，要求加热快速、均匀和节能。我厂将远红外加热技术应用于铝合金加热炉上，模拟实验后在生产上已试用过，收到较好的效果，现介绍如下。远红外辐射元件的研制远红外辐射元件就是...     

覆铝钢板搪瓷保护层耐蚀性研究

研究了涂层化学组成与覆铝钢板表面搪瓷涂层的耐蚀性能之间关系。结果表明,当涂层受Ｈ＾＋侵蚀时,均匀分布在涂层中的ＴｉＯ２晶体可以阻止Ｈ＾＋通过硅酸盐骨架中网穴对搪瓷涂层的腐蚀;当受ＯＨ＾－作用时,组成中的ＺｒＯ２首先与ＯＨ＾－生成Ｚｒ（ＯＨ）４,进一步与涂层表面的硅醇结合形成保护膜,阻止ＯＨ＾－的腐蚀。     

远红外电加热技术在阴极炭块组制作中的应用

本文介绍了电解槽大修中，采用新的加热技术对阴极炭块、方钢和糊料进行加热，有效地提高了阴极炭块组的制作质量，减少了材料消耗，改善了工人的劳动环境。     

高温钛合金表面稀土改性搪瓷涂层的制备

搪瓷涂层具有优异的抗氧化性和抗腐蚀性能.在高温钛合金表面采用电泳沉积法预置稀土改性搪瓷釉料,经烧结获得搪瓷涂层.本文对电泳沉积釉料工艺的各种影响因素进行了探讨,研究了电泳涂搪动力学规律及速度控制步骤,优化电泳沉积工艺参数,探索出电泳沉积预置釉料的最佳工艺参数.采用扫描电子显微镜(SEM)、原子力显微镜(AFM)对普通搪瓷涂层和稀土改性搪瓷涂层的组织和三维形貌及粗糙度进行了分析.试验结果表明,稀土改性搪瓷涂层微观组织均匀、致密,与高温钛合金基体结合良好,样品宏观表面平整光滑,并富有光泽.     

自修复金属搪瓷高温防护涂层

搪瓷涂层作为一种惰性涂层,能与大多数金属零部件相容并提供优异的腐蚀防护效果。但搪瓷的高温软化及本征脆性限制了其在高温以及热冲击等苛刻环境下的服役。总结了国内外解决搪瓷涂层烧结温度与服役温度相矛盾、涂层热循环时易剥落等问题的最新进展:首先介绍了通过复合陶瓷颗粒以及对搪瓷/陶瓷界面反应的调控,实现提高涂层使用温度的同时不改变其熔炼和烧结温度的方法体系;接着分析了影响搪瓷涂层抗热震剥落性能的因素(包括搪瓷釉热膨胀系数、涂层/基体界面结合、搪瓷釉力学性能等)。基于搪瓷的硅氧网络基本结构,从热物理性能以及力学性能角度改性等方案仅能在有限范围内提高其抗热震剥落能力的现实,最后提出了发展自修复金属搪瓷高温防护涂层,从根本上解决搪瓷开裂与剥落的问题。     

搪瓷涂层的耐腐蚀及改良方法研究进展

搪瓷具有良好的化学稳定性及结合性,且经济性好、制备工艺简单,有望成为优异的防腐涂层材料,已被尝试应用于石油化工、海洋工程、管道运输等领域的防腐工艺中,表现出了相对良好的防护效果。但它在强酸强碱环境下的耐腐蚀性不足且涂层中的气泡结构对耐腐蚀性有不利影响,同时高温烧结工艺也会影响金属基体的力学性能,这限制了防护性搪瓷涂层的应用。阐述了搪瓷作为防腐涂层的结构特点,在总结相关研究的基础上提出了目前搪瓷涂层的2种改良方法,即改进涂层成分和调控涂层结构。改进涂层成分可通过磨加法添加相关成分,调控搪瓷涂层组织结构,达到提高涂层[—Si—O—]网络及致密度的目的,进而提高涂层的耐腐蚀性;调控涂层结构主要包括制备多层涂层和热处理工艺,可在一定程度上降低涂层孔隙率、控制涂层晶体形核,这有助于提高涂层的有效厚度及可控制生成化学稳定相。在此基础上总结并提炼了这2种工艺的研究现状,讨论了上述2种技术方法对搪瓷涂层在酸、碱、盐腐蚀介质中的改良机理,并阐述了搪瓷涂层在不同服役介质中的耐腐蚀机制。同时,提出了目前技术的难点与可能的新方向,以期为搪瓷涂层的改良研究提供参考。     

TiAl合金表面搪瓷基复合涂层与多弧离子镀NiCrAlY涂层的抗热腐蚀行为对比研究

以Ti-45Al-2Mn-2Nb合金为基体,采用多弧离子镀制备NiCrAlY涂层、喷涂-烧结法制备搪瓷基复合涂层,对比研究了2种涂层以及合金基体的热腐蚀行为。热腐蚀实验温度为850℃,选用饱和盐溶液溶质成分为75%Na_2SO_4+25%NaCl (质量分数),涂盐量为1.5～2.5 mg/cm~2。研究结果表明,合金基体完全不具备抗热腐蚀能力,表面形成的氧化膜疏松多孔,且极易剥落;NiCrAlY涂层表面生成的保护性Al_2O_3膜提高了合金的抗热腐蚀能力,然而涂层与基体间严重的互扩散及Al_2O_3膜与熔盐的碱性溶解使得NiCrAlY涂层逐渐失效,热腐蚀60 h即出现氧化膜的剥落;而搪瓷基复合涂层在熔盐环境中只发生了轻微的物理溶解,具有极高的热稳定性及较低的热腐蚀速率,有效地阻隔了腐蚀性离子的入侵,抗热腐蚀性能优异。     

搪瓷/NiCrAlY复合涂层的抗高温氧化及热腐蚀行为

研究了溅射NiCrAlY及搪瓷/NiCrAlY复合涂层在900℃空气氧化及850℃75mass%Na2SO4＋25mass%K2SO4和75mass%Na2SO4＋25mass%NaCl的热腐蚀行为.结果表明：溅射NiCrAlY涂层900℃表面生成了单一的氧化铝膜,具有良好的抗氧化性能,而搪瓷复合涂层进一步提高了NiCrAlY层的抗氧化性能;850℃两种盐的热腐蚀表明,基体合金没有出现内氧化及内硫化现象,搪瓷层的成分也没有显著变化,表现出优异的抗热腐蚀性能.     

表面涂层烘干固化新工艺新技术

无红外辐射无法实现的真正光谱“匹配”,及加热环境温度均匀性.高红外加热它将强辐射、强对流于一体,是一种干燥脱水效率最高的加热方式,成功地解决了等难题,将传统的加热与干燥时间缩短50%～90%,占地面积减少50%～90%,节能50%以上.     

低温无底釉搪瓷涂层制备及性能研究

目的制备一种低温一次烧成搪瓷涂料,并研究其性能。方法调整搪瓷配方中耐火与助熔化合物的配比,细化搪瓷粉体粒度,采用低温长烧工艺制备搪瓷涂料。通过SEM观察瓷层的微观结合形貌,考察密着性能,最后通过柠檬酸溶液处理测试其耐酸性能。结果最佳烧成工艺参数为:烧成温度780℃,烧结时间8 min。结论涂料密着性能良好,耐酸性能良好,在保证低温烧成的情况下,搪瓷涂料具备其他良好的性能。     

超细搪瓷涂层对Ti60合金氧化及力学性能的影响

研究了超细特种搪瓷涂层对Ti60合金在800℃恒温氧化性能的影响,通过拉伸实验评价了涂层对氧向合金中扩散的阻挡效果．实验结果表明,搪瓷涂层由于具有高的热化学稳定性及与基体钛合金相近的热膨胀系数,能显著地提高Ti60合金在800℃的恒温氧化性能,同时,由稳定氧化物组成的搪瓷涂层具有致密性及均匀性的特点,能够有效阻止氧向合金中的扩散．搪瓷釉通过超细化后,可以显著降低涂层烧成温度．     

铝电解用TiB2阴极涂层固化、炭化的升温制度

采用DTG, DDTA等热分析手段, 研究了高温固化、炭化过程中, 铝电解用TiB2阴极涂层糊料的质量和能量的变化速率, 制定了涂层的变速固化、炭化升温制度; 在此基础上, 研究了升温制度对TiB2阴极涂层性能的影响.结果表明 变速升温制度优于匀速升温制度, 采用变速固化、炭化升温制度所制备的涂层形变小、无裂纹, 其抗拉强度达3.13 MPa, 电阻率为23.2 μΩ*m; 而采用升温速度为10.3 ℃/h的匀速固化、炭化升温制度制备的涂层形变大、裂纹多, 抗拉强度小(2.69 MPa), 电阻率大(28.6 μΩ*m).     

原位析出纳米氟化钙晶体的搪瓷涂层自润滑行为研究

目的 调控析出氟化钙晶体,赋予搪瓷涂层常温自润滑性能。方法 采用球磨和熔融2种方式向作为空白对照组的搪瓷配方中加入质量分数为3.5%的CaF2,制备出3种喷涂于304不锈钢上的搪瓷涂层。通过摩擦磨损实验、软化点测定和维氏硬度测定实验,分别评价搪瓷涂层的摩擦磨损性能、热性能和力学性能,并通过扫描电镜分析搪瓷的晶化情况和磨痕形貌,用电子探针显微分析仪分析磨痕表面的元素分布,探讨润滑机理。结果 采用球磨法加入CaF2制备的搪瓷基复合涂层中,CaF2颗粒的粒径较大且分布不均;在熔炼搪瓷时即加入CaF2颗粒,该氟化物可参与到搪瓷网络结构中,并在搪瓷涂层烧制时原位析出平均粒径为132 nm、大小均匀且弥散分布的纳米级CaF2晶体。结果显示,熔融添加质量分数为3.5%的CaF2,使得搪瓷涂层的摩擦因数由0.57降至0.37,磨损率也降低了2个数量级,而球磨添加质量分数为3.5%CaF2的搪瓷涂层的摩擦因数稍有降低,但磨损率基本无变化。熔融添加氟化物的搪瓷涂层,原位析出了纳米级CaF2晶体,诱使摩擦表面形成了润滑层。结论 CaF2的加入可在一定程度上提高搪瓷涂层在常温条件下的耐磨性和润滑性,当CaF2为原位析出的纳米级晶体时具备优异的减摩润滑效果。     

散热器用涂层铝卷材

介绍了国内外空调散热器用涂层铝卷材的结构特性，性能要求和评价方法，以及几类具有良好耐蚀性和亲水性的涂层铝卷材的实例。简介了铝卷材涂层处理的生产工程和流程和设备。     

合金元素及搪瓷涂层对Ti3Al系列合金抗氧化性能的影响

研究了Nb,V,Ta等合金元素及搪瓷涂层对Ti3Al基合金抗氧化性能的影响.结果表明只有加入中等浓度(约17%)的Nb及合适浓度的Ta才有利于提高合金的抗氧化性能;V的添加可使TiO2产物疏松多孔,加速了O在氧化膜中的扩散而使合金氧化严重,但随着浓度的进一步增加,V可能起有益作用;搪瓷涂层由于具有稳定的热化学稳定性及与基体合金相近的热膨胀系数,能够显著提高合金的抗高温氧化性能.     

模拟高温海洋环境中铝化物/搪瓷复合涂层腐蚀行为研究

对镍基高温合金GH4169基体先采用包埋渗铝工艺制备铝化物涂层,随后在渗铝涂层表面喷烧搪瓷涂层,得到了渗铝+搪瓷复合涂层.该涂层外层由搪瓷涂层组成,厚度约为40 μm;中间层为渗铝涂层,厚度约20μm,主要为Ni2Al3相,搪瓷涂层和渗铝涂层结合良好;内层为互扩散区,厚度约为3μm.分别考察了搪瓷+渗铝复合涂层、渗铝涂...