压力机T型工作台机构及液压系统分析

本文介绍了目前应用较少的闭式压力机用T型工作台机构及其液压控制原理。T型工作台机构成功地将两个移动工作台集中在压力机的左侧或右侧,实现了用户在压力机工作时进行更换模具,同时解决了很多客户因厂房空间原因而不能使用常规的左右移工作台的问题。     

闭式机械压力机自动交换工作台结构设计研究

本文综述了闭式机械压力机交换工作台技术现状,介绍了闭式机械压力机液压驱动式、齿条式、滚珠丝杆式等三种不同驱动方式的自动交换工作台,并简述了交换工作台的结构和工作原理,自动交换工作台解决了传统闭式机械压力机交换工作台在使用过程中遇到的一系列问题,提高了锻压零件质量和生产效率。     

机械压力机移动工作台电机功率的计算

以25000kN多工位压力机为例,介绍了机械压力机移动工作台的传动形式,电机功率的计算,移动工作台行走的控制方式的选定等。此移动工作台经生产实践验证稳定可靠,生产效率高。     

基于ANSYS的压力机工作台受力分析

为实现压力机轻量化,更好地解决工作台在使用过程中易出现开裂的问题,建立了两种不同结构的压力机工作台实体模型.利用有限元方法构建了工作台的仿真模型,分析了工作台的刚度和强度,为进一步设计和改进提供参考.     

连续往复式等通道转角挤压装置的研究

目前常见的等通道转角挤压是用"L"形通道结构模具配合压力机来进行非连续挤压的,该模具结构存在不足之处,特别是在实现连续往复挤压方面存在极大的困难。通过改进模具结构和压力机工作台的结构,提出把模具中的"L"形通道改进成"U"形通道,并在常见液压机的固定工作台上增设移动工作台装置和工作台运动控制系统的方式来实现挤压模具在工作台上的精确移动和位置的改变,从而可以在不取出试样的条件下实现连续往复式多道次挤压块体材料,挤压后的材料可得到超细晶结构。     

闭式压力机移动工作台设计与计算

移动工作台是大型闭式压力机的重要组成部分,本文结合一款闭式压力机进行了滚轮尺寸和电机功率的计算,确定移动工作台的传动系统,最后对其主体结构进行有限元分析,并进行刚度验证。结合实践和使用情况,验证该计算方法适用性。     

压力机工作台板变形计算

工作台板固定在底座上,对于大型压力机而言,工作台板一般是不拆卸的,把工作台板和底座看做一体,可作为两端自由支撑的梁来进行计算,推导出工作台板变形与底座变形相关联的计算公式。     

级进模压力机自动废料翻盖系统及销轴的核算

由于现代锻压技术的不断发展,对于级进模压力机的自动化程度要求也越来越高,有些用户为提高机械效率,要求工作台两端及中间均有自动翻板收集废料系统,针对市场上的不同需求,这样对级进模压力机的结构设计以及安全核算也提出了更高的要求.     

双伺服压力机助力意大利跑车品牌制造零部件

正用最快的速度满足汽车制造商的要求——这是位于意大利莱切Lasim S.p.A.公司的企业标语。在这里,冲压力为800、1600和2000吨的多工位压力机每天能够加工多达324,000个小型和中型零部件。这是Lasim首次从舒勒订购2000吨的双伺服压力机。该压力机工作台采用独立驱动装置。舒勒双伺服压力机的工作台配备两个独立的电动同步力矩电机。因此,压力机的设计高度得到大幅降低,回弹减少了30%,同时隔音效果和能源效率也得以改善。分散式双伺服驱动     

双点压力机滑块运动精度分析

双点压力机工作台面大,以高性能的优势替代单点压力机。同时,由于工作台面的加大,滑块相对于工作台的平行度也要求较高,严格控制滑块的倾斜度对于双点压力机的精度显得尤为重要。本文通过研究构成整个传动系统的装配尺寸链,找到最大影响因素,并提出解决方法。     

消息

○600吨四点单动机械压力机问世由第一重型机器厂与日本小松制作所合作生产的,我国第一台600吨四点单动机械压力机,日前,在第一重型机器厂制造成功。这台四点单动机械压力机具有结构简单、产品精度高、控制系统先进、操纵灵活、维护方便、运行可靠等优点。压力机有两个工作台,可左右移动,实现连续交替工作。先进的电控系统,可实现整机自动化,而且,当人体误入压机运行区时,便自动报警,机器立即停止运行。压力机滑块     

压力机移动工作台电机功率的计算及行走控制方式的选定

介绍了机械压力机移动工作台的电机设计和移动方式选择。     

压力机移动工作台电机功率的计算及行走控制方式的选定

介绍了机械压力机移动工作台的电机设计和移动方式选择     

大型对模压力机

日本三起精工已完成了中国广州标致汽车公司订购的反转式对模压力机“DPM4025—200”。这种机床加压力200吨,工作台尺寸4×2.5m。这是三起精工向中国出口的第7台冲压机械,工作台尺寸最大。据说这也是广州标致汽车公司最大的对模压力机设     

大型单动机械压力机的挠度变形现象及行为特性

针对大型单动机械压力机的挠度变形问题,建立压力机挠度变形试验,测量压力机台面及滑块在不同工作载荷下的挠度变形量。试验结果表明:大型单动机械压力机的挠度变形会对模具闭合状态造成明显的影响;压力机的挠度变形量与施加载荷呈线性增长关系;压力机的挠度变形具有明显的各向异性,台面长边方向的挠度变形量大于短边方向的挠度变形量。采用有限元法,对压力机挠度变形进行建模计算,结合试验数据,验证模拟计算精度,分析压力机工作台和滑块的变形特点。分析结果表明:由于结构上的差异,工作台和滑块的挠度变形分别呈“漏斗状”和“拱桥状”;工作载荷分布的集中度越高,压力机变形量越大,偏心载荷所引起的压力机挠度变形也是偏心的。研究成果为提高大型单动机械压力机的应用水平和冲压模具型面精益设计水平提供了理论基础。     

压力机机械手

我们在压力机上生产锥销时,采用了自动送卸料装置。即在压力机工作台上加设了自动送料器和机械手。其结构如图1所示。     

旋转编码器在压力机双移动工作台上的应用

通过在工作台上加装旋转编码器,检测工作台的实时位置,利用数据采样及比较功能实现工作台的自动减速、到位停止,实现两个移动工作台的防碰撞功能。利用先进的现场总线将编码器与其他联网设备连接,数据采样更加迅捷,给出了移动工作台自动运行的一个优化设计方案。为机械压力机的自动换模奠定了坚实基础。     

压力机换模车与活动工作台的比较

压力机换模车与活动工作台的比较１０００２６美国亚特勒斯技术公司北京代表处周炎山压力机的自动换模有两种方式：一是使用活动工作台（安装在压力机内）；二是使用换模车（安装在压力机外）。起初，人们总觉得换模车只是用来改进现行固定台面的压力机及其生产线，并且认...     

双点高速压力机台板借磨问题的解决

为保证双点压力机滑块运行时的垂直度,容易造成滑块底平面与工作台板上平面的平行度超差,常采用磨工作台板的办法解决.本文建立台板借磨的理论模型,找出影响平行度的零件形位公差及螺纹间隙并进行控制,可以避免磨工作台板,从而增加了工作台板的通用性.     

JS31-800型闭式单点压力机通过鉴定

该压力机总体结构为全钢框架式,刚性好,强度高。导柱导套导向,全自动润滑,带有移动工作台和气液式拉伸垫,并具有快速夹紧,慢速微调,快速换模、慢速试模等装置。电气控制系统采用高性能可编程序控制器OMRON-