利用脱乙烷塔降低精丙烯含水量

一、前言精丙烯含水量高,对聚合反应极为不利,增加了催化剂的加入量,并严重地影响聚丙烯质量。炼油厂气体分馏装置所生产的丙烯含水一般在1000ppm 左右。各厂普遍利用氧化铝,分子筛固定床吸附器降低丙烯含水量。     

丙烯干燥工艺的改进

气体分馏装置的聚合级丙烯产品,不但要求纯度高、杂质少,对含水量的要求也十分严格。为了降低精丙烯中微量水的含量,一般设置干燥器,用分子筛脱水。但含水分子筛的再生问题一般未能很好解决。我厂气体分馏装置系采用丙烷膨胀的开式热泵流程,年产精丙烯20kt。精丙烯干燥采用两个干燥器,每个干燥器内装4A 分子筛3t。一个干燥器在生产,另一个干燥器中的含水分子筛在再生。原设计的再生介质为异丁烷,它存在两个主要问题:①在烷基化     

固碱精制丙烯塔运行情况

液相本体法聚丙烯工艺要求丙烯原料纯度达到化学级.化学级丙烯中各种杂质含量都有一定的指标,如水含量≤10ppm、硫含量≤5ppm、二氧化碳含量≤5ppm等. 我厂聚丙烯装置原料是催化裂化装置所产液态烃中分离出的丙烯.液化气虽经二次脱硫,其总硫含量仍高达20ppm,导致从液化气分离出来的丙烯中含硫量时常大于5ppm.聚丙烯装置实际运行数据反映出,当原料丙烯中硫含量在3～5ppm时,需要加入过量催化剂才能维持聚合反应正常进行;当丙烯中硫含量在5～7ppm时,聚合反应较难进行;而当丙烯中硫含量大于     

聚丙烯装置原料的液相常温精脱硫

介绍了采用国产脱硫剂的液相常温丙烯精脱硫装置情况.生产实践表明,在粗丙烯硫含量不大于10ppm情况下,精丙烯硫含量可控制在0.1ppm以下.使聚丙烯装置的产品质量和经济效益大为改善.     

解决分子筛粉化及变黑问题

某厂天然气深冷装置分子筛的形状为4A条形,经过一段时间运行后,部分分子筛出现粉化的现象,尤其是干燥器上部的分子筛较为严重,并且分子筛呈现黑色。由于分子筛的粉化,造成分子筛晶体结构的破坏,降低了分子筛的吸附效率,即降低了分子筛的脱水能力。由于天然气气流含水和分子筛粉末,使装置下游冷箱发生冻堵现象,影响装置的正常运行,造成停机和轻烃产量的下降。     

深冷装置干燥器系统存在的问题及调整措施

北Ⅰ-1深冷装置投产后,随着运行时间的增加,不断暴露出一些问题,如润滑油分离器分离效果不好,程控阀关不严,以及分子筛粉化等问题严重影响干燥器系统的正常运行。分子筛粉化对装置的影响涉及原料气的增压系统、再生气系统及低温制冷系统。为确保深冷装置的安全平稳运行,应采取如下措施：平稳操作,通过调整升压和降压阀开度控制升压和降压速度;完善干燥器程序;选用适合装置性能指标的分子筛;增加分子筛量。分子筛采用抽空的装填方式装填,或采用密相装填技术提高分子筛的装填量和装填均匀性。     

聚丙烯装置开车运行问题分析及对策

针对某石化企业Unipol聚丙烯装置开车运行出现的问题,包括丙烯原料进料压力高、表观气速不稳定、流化床反应器温度波动大及静电高、出料系统(PDS)超压、催化剂堵管、产生爆米花粉料和灯泡粒料等,分析了产生问题的原因并给出了实际解决措施。运行结果表明,丙烯进料压力过高时,应加大进料阀开度和脱气塔丙烯进料量。正确调节导向叶片开度,以使表观气速稳定,确保反应器处于适当的流化状态。严格控制反应器温度和静电,防止反应器内结片结块。控制反应冷凝量,防止过多丙烯带入PDS造成超压。出现爆米花粉料时,应及时提高冷凝量,并增强流化和混合强度。出现灯泡粒料时,应减少水汽进入造粒机内,并加大造粒机脱气系统排放量。     

间歇式本体聚丙烯装置丙烯单耗高的原因及对策

1　前　言茂名石油化工公司实华股份有限公司聚丙烯装置采用我国 70年代开发的间歇式液相本体法生产工艺 (简称小本体聚丙烯 )。 1995年装置生产能力14ｋｔ/ａ ,主要工艺过程包括丙烯精制、聚合、闪蒸、低压丙烯回收 4个工序。该装置经过几年的发展和技术改造 ,产品质量、能耗等方面在国内处于领先水平 ,但丙烯单耗较高 ,每吨聚丙烯产品消耗丙烯 1.2 5ｔ。因此 ,必须进行技术改造 ,优化操作 ,降低丙烯单耗 ,提高经济效益。2　丙烯单耗高的原因经过长期对装置生产情况考察分析得知 ,丙烯损失的主要原因是由于原料罐放空和未转化的丙烯回收率…     

催化剂配方和操作参数对ARGG丙烯产率的影响

中国石油大庆炼化公司1.8 Mt/a ARGG装置于1999年建成投产,主要以大庆常压渣油和减压渣油为原料,生产富含丙烯的液化石油气,并生产高辛烷值汽油。为满足清洁汽油生产的需要,2009年该装置进行了MIP-CGP技术改造。介绍了1.8 Mt/a ARGG装置催化剂配方调整和操作条件的优化情况。结果表明:反应温度522±2℃、剂油比6.2～6.7、催化剂活性61～62是该装置生产丙烯最合适的操作条件。催化剂择形分子筛ZSM-5的质量分数为5%时丙烯产率最高,过低时丙烯产率低,过高时干气、焦炭产率高。在保证液体收率基本不变的条件下,丙烯产率由8.65%提高到9.5%,全年多产丙烯19.7 kt,装置经济效益达到2 878×104RMB$。     

4A球形分子筛干燥器的优化

中国石油吐哈油田公司丘东采油厂天然气处理装置采用分子筛两塔脱水工艺,使用4A条形分子筛脱水,操作过程中分子筛粉化现象严重,换热器换热能力降低,深冷净化压差增加,系统阻力增加。为此,通过优化选用新型4A球形分子筛,在不改变脱水装置容积、不改变分子筛吸水能力的前提下,将分子筛的堆比重从0.66 g/mL提高到0.70 g/mL,使分子筛干燥器总吸附容量提高3%～5%,避免了分子筛床层被水“穿透”事故的发生;通过电脑程序监控操作压力、改进干燥器顶部与底部“篦板”结构、选用新型粘结剂材料,增强分子筛的抗酸性能等措施,有效降低了干气携带的粉尘量,缓解了分子筛粉化现象。实施上述优化措施后减轻了运行人员的工作量,提高了装置的使用效率,延长了装置的检修周期,为工厂带来可观的经济效益。     

间歇式PP装置丙烯消耗高的原因分析及对策

介绍了间歇式PP生产工艺和其他生产工艺在PP生产过程中的丙烯消耗情况。分析了克拉玛依合力有限责任公司聚丙烯(PP)装置的丙烯消耗高的原因是：闪蒸过程中部分丙烯随氮气直接排放到大气、高压回收不够充分和尾气回收过程中不凝气排放带走大量丙烯，并提出通过改善有关工艺操作条件来降低丙烯消耗高的措施。     

脱砷剂在丙烯精制中的工业应用

对兰州石化公司兰港公司110 kt/a聚丙烯装置丙烯精制系统进行了改造,新增1台脱水塔,将原有的脱水塔改为脱砷塔,并在改造后使用了RAs 998丙烯铜系脱砷剂.经工业应用表明,使用脱砷剂后,精制丙烯含砷化合物量小于30μg/kg,脱砷率达98.7%以上;聚丙烯灰分较使用前下降了0.009%～0.010%;脱砷剂对原料有较好的适应性,无论对高砷化合物或低砷化合物原料均具有较强的脱除能力.     

华北石化公用工程运行部解决聚丙烯原料含水难题

正3月2日,华北石化公用工程运行部组织管理和技术人员对新改造的丙烯预精制固碱塔脱水效果进行了初步评价。评价结果认为,经过两周的运行,聚丙烯原料预精制固碱脱水系统效果良好。华北石化聚丙烯装置于2015年11月复产以来,受原料质量等因素影响,存在聚合反应弱、剂耗能耗增多的问题。聚合反应弱导致了大量聚丙烯细粉的产生,易造成回收单元下料不畅等不良后果,严重时可能造成装置停工。由于原料质量差,装置复产后一直无法进     

降低丙烯单耗提高经济效益

间歇式液相本体法聚丙烯装置的丙烯单耗高,不但浪费了丙烯资源,增加了生产成本,还污染了环境。本文介绍了宁夏炼化公司针对聚丙烯装置影响丙烯单耗的因素采取相应措施后,收到了明显效果,取得了较好的经济效益。     

改进的碱法脱硫在气分装置上的应用

介绍了１．５×１０４ｔ／ａ气分装置液碱脱硫系统的改造以及改造后装置的效果。装置改造后丙烯含水的质量分数由原来的大于５０×１０－６降至小于３×１０－６，达到了聚丙烯对丙烯含水量的要求     

聚丙烯装置汽蒸罐底部堵塞原因分析

对聚丙烯装置汽蒸罐底部堵塞的原因进行了分析.结果表明,聚丙烯粉料在汽蒸罐内滞留时间过长、温度过高是造成堵塞的主要原因.提出了一些防范措施:蒸汽冷凝液罐液位不低于65％,汽蒸罐料位应控制在30％ ～ 40％,活化剂三乙基铝的用量以4.2 ～4.5 kg/h为宜等,由此可确保装置的安全平稳运行.     

运用膜分离技术实现丙烯高效回收

聚丙烯装置生产过程中，经压缩冷凝回收后排放的不凝气体中尚含有相当量的丙烯单体．运用有机蒸汽膜分离技术可实现对这部分丙烯单体的高效回收。本文介绍了这一技术在金陵石化红叶有机化工厂的应用。     

聚丙烯装置蒸汽凝液余热的回收利用

为了实现聚丙烯装置凝液余热的利用，对其回收利用进行了分析，并对装置进行了工艺优化和改造。结果表明:通过采取将聚丙烯装置丙烯轻组分汽提塔再沸器凝液全部回收，并将凝液余热作为高压丙烯洗涤塔再沸器热源、催化剂或给电子体等介质的加热或伴热热源的措施后，蒸汽用量降低了5.5%，凝液回收量增加了40%，外送凝液温度由95 ℃降低至50～55 ℃，高压丙烯洗涤塔再沸器运行周期延长至3 a。     

焙烧炉粉尘回收系统改造

<正> 分子筛装置的粉尘回收系统,包括一焙、二焙的分子筛滤饼在650—700℃焙烧时,引风机引出的水蒸汽中携带的分子筛颗粒回收和预干燥器中预干燥形成的粉尘回收。由于原设计此系统不合理,开工后形不成回收能力,排尘量很大,为此作了如下改造。预干燥器、焙烧炉粉尘尾气由2台8—18—10号引风机抽至回收罐顶部吊罐中,并插入液面180毫米,含有分子筛的水     

聚丙烯装置降低丙烯单耗分析

通过聚丙烯装置现状调查,了解聚丙烯装置各工艺、设备、流程等环节对丙烯单耗情况的影响,分析丙烯单耗构成情况,推断影响目前丙烯单耗的主要因素,采取相对应的措施,降低丙烯单耗。