低压电器线圈用JD—27绝缘压敏粘带

一、序言近年来国外低压电器产品不断引进国内,可以看到国外各种绝缘压敏粘带的样品和由粘带包扎的各种线圈零件。线圈不浸漆用绝缘压敏粘带包扎代替线圈浸漆绝缘处埋这一环节,同样达到技术性能要求,引起了不少部门的兴趣和重视。     

聚酰亚胺薄膜的碱处理

一、前言由于聚酰亚胺薄膜具有耐高温性能、优异的机械和电气性能,高的防潮性和耐溶剂性,而且成型性好等优点,所以在电工行业得到了越来越广泛的应用,如用它直接绕包在铜导线上外包玻璃丝,经浸漆烧结制成电磁线;还可在薄膜上涂以粘合剂制成聚酰亚胺薄膜粘带,这种粘带可做绕包导线或用于包绕对地绝缘,也可做电机的槽绝缘,还可制成复合材料,如复铜铂、芳香聚酰胺纤维纸复合箔等。制备聚酰亚胺薄膜粘带,首先要制备符合要求的粘合剂,这种粘合剂对金属和薄膜要有较大的粘接力,粘合剂对被粘物粘接强     

丙烯酸酯压敏粘合剂及其粘带的研究

本文较详细地介绍一种溶剂型热固性丙烯酸酯压敏粘合剂及其聚酰亚胺薄膜、聚萘酯薄膜、聚酯薄膜、聚丙烯薄膜以及聚芳酰胺纤维纸和牛皮纸等六种压敏粘带的制备、性能。重点讨论一些原材料的用量比以及工艺条件等因素对制品性能的影响。     

几种绝缘结构和绝缘材料的高频耐电晕性能分析

研究了几种绝缘材料和绝缘结构的电性能,利用高频脉冲绝缘测试仪器分析比较了其耐电晕性能。结果表明:杜邦耐电晕聚酰亚胺薄膜的耐电晕性能优于国产聚酰亚胺薄膜,耐电晕聚酰亚胺薄膜绝缘结构具有较好的耐电晕性能。     

国产耐电晕聚酰亚胺薄膜在变频电机上的应用研究

选取国内外的几种耐电晕聚酰亚胺薄膜(CR膜)进行研究,分别对膜材料试样进行基本性能及耐电晕性能试验,对电磁线试样进行基本性能及耐电晕试验,对模拟线圈进行浸水试验、介质损耗检测及击穿试验。试验结果表明,国产耐电晕聚酰亚胺薄膜性能与进口耐电晕聚酰亚胺薄膜基本相当,且价格比进口耐电晕聚酰亚胺薄膜便宜,可作为其替代产品。     

变频电机用纳米复合绝缘薄膜老化性能的评估

对聚酰亚胺/纳米TiO2薄膜进行了热老化和电晕老化性能评估。利用热重点斜法评估了纯PI薄膜的耐热老化性能,用TGA、DSC等手段研究了聚酰亚胺/纳米TiO2复合材料薄膜的相对耐热性能。基于IEC60343标准建立了一套耐电晕老化试验系统,对不同纳米填充量的聚酰亚胺/纳米TiO2复合薄膜进行了耐电晕老化试验。结果表明,纳米TiO2的引入,改善了聚酰亚胺薄膜的耐电晕性能,提高了聚酰亚胺薄膜在变频绝缘的运行寿命,但是随着纳米TiO2填充量的进一步增加,薄膜的耐电晕寿命以及热性能下降。     

国内外耐电晕聚酰亚胺薄膜绕包线性能对比

将进口耐电晕聚酰亚胺薄膜绕包线与国产耐电晕聚酰亚胺薄膜绕包线进行性能对比检测,同时还模拟变频电机绝缘结构进行了耐电晕寿命试验。     

250℃工作电机绝缘结构的配套研究(摘要)

本文介绍研制250℃长期工作的电机,对电磁线、层间绝缘、相间绝缘、绕包绝缘和浸渍漆等,从绝缘性能,耐湿热性,防盐雾,防霉菌,热失重,热——电性能和热寿命等方面进行了研究,对绝缘材料进行评选,所用绝缘材料有Nomex,聚酰亚胺薄膜、聚酰亚胺玻璃漆布,有机硅玻璃漆布,聚酰亚胺薄膜和Nomex的复合箔等,还有聚酰亚胺漆、硅有机漆、改性硅有机漆、改性聚酰亚胺漆和二苯醚漆等。也从绝缘结构进行了试验。     

半粘性环氧玻璃漆布带

一、前言目前,高压电机框式线圈的直线部分已广泛采用B级胶粉云母绝缘,但由于工艺上的困难和不能承受下线时的应力,其端部绝缘则采用玻璃漆布带(黄、黑)、沥青云母带和硅橡胶自粘带三种形式。漆布带层间难以粘合,内部留有气隙,使线圈耐潮性、导热性,介电性下降;沥青云母带耐热不高,性能欠佳,而且需要奇缺的片云母,硅橡胶自粘带整体性虽     

一种耐变速箱油H级槽绝缘材料的研制

通过采用聚芳酰胺纤维纸、聚酰亚胺薄膜作为基材,涂敷采用特定质量比例的PU胶、环氧胶、无卤阻燃剂组成的复合胶,制备了一种耐变速箱油H级槽绝缘材料,并对其燃烧性能、耐热性能及耐油性等进行测试。结果表明:制得的槽绝缘材料具有交联密度高、耐变速箱油、良好的阻燃性、高耐热性和高机械强度等优点,可应用于电动汽车电机绕制线圈中,亦可在干式变压器、电机、电磁炉、发电机等电器中用作匝间绝缘、槽间绝缘、相间绝缘和衬垫绝缘。     

聚酰亚胺航空导线发展历程及技术突破

介绍了聚酰亚胺薄膜绝缘电缆使用现状及存在的问题,研制了一种改性聚酰亚胺薄膜绝缘航空导线,有效地解决了聚酰亚胺航空导线的易水解、不耐原子氧和耐干湿电弧差的问题。     

表面氟化对聚酰亚胺薄膜吸水特性及其击穿电压和表面电荷特性的影响

对于长期运行在潮湿环境中的风机和牵引电机,其绕组绝缘—聚酰亚胺薄膜极易因吸水而导致绝缘性能降低或过早失效,使系统发生绝缘故障。因此有必要研究聚酰亚胺薄膜的吸水特性及吸水之后聚酰亚胺薄膜的电气强度和表面电荷的动态变化规律。表面氟化作为一种材料表面改性方法,可以通过改变聚合物表面的化学组成而提高聚合物绝缘的整体性能。针对聚酰亚胺薄膜分别进行时间为0、15、30、45和60 min的表面氟化处理,并对氟化后聚酰亚胺薄膜的吸水特性及吸水后其相对介电常数、击穿电压和表面电荷动态特性进行研究。实验结果显示:聚酰亚胺薄膜的吸水率随着表面氟化处理时间的增加逐渐减小,试样的相对介电常数由于吸水率增加而随之增大,当氟化时间为45 min时,试样的相对介电常数最小;表面氟化处理提高了聚酰亚胺薄膜浸水后的击穿电压和表面电荷消散时间。研究结果表明聚合物表面氟化处理能够提高聚酰亚胺薄膜在潮湿环境中的绝缘性能,并为其工程应用提供了有效改性方法。     

JF-9960C级无溶剂浸渍树脂研制与性能研究

介绍了一种环保型C级无溶剂浸渍树脂的技术特性,并且与国外同类型的树脂进行了对比分析.结果表明,该树脂具有优异的电气性能、耐热性能和耐水性,与聚酰亚胺薄膜补强的少胶云母带配套相容性良好,适用于大功率牵引电机线圈和绕组的绝缘处理.     

1.5MW直驱式风力发电机绝缘系统的研究

分析了风力发电机的运行环境对绝缘系统及其材料的特殊要求,开展了1.5 Mw直驱式风力发电机绝缘系统及其材料的研究,研制了适合1.5 Mw直驱式风力发电机定子绝缘系统要求的聚酯亚胺无溶剂浸渍树脂.对不同浸渍树脂和电磁线组成的风力发电机绝缘系统进行了模拟线棒性能试验,探讨了绝缘系统的耐盐雾性、耐高低温湿热交替性能、介质损耗因数及击穿电压等性能.试验结果表明,由聚酯亚胺无溶剂浸渍树脂、聚酯薄膜粉云母带与聚酰亚胺薄膜熔融绕包电磁线组成的风力发电机绝缘系统具有较低的介质损耗因数、良好的耐盐雾性和高低温绝缘性能,是目前风力发电机绝缘系统性能最优异的绝缘系统之一.     

HF薄膜导线的性能及制造中若干问题的探讨

聚酰亚胺薄膜具有优良的电气、机械及耐热性能,但它不能熔融,不能自身粘接,因此局限了它在绝缘结构上的使用.若在这种薄膜上涂覆一层聚全氟乙丙烯树脂(F-46),制成一种复合薄膜(下称HF薄膜),就综合了这两种材料的优越性.F-46显著地改善了聚酰亚胺的抗撕强度,提高了耐潮性能,耐弧和爬电性能以及抗化学稳定性,更主要的是使聚酰亚胺具有了粘接性能.这种复合薄膜用作导线绝缘,便使导线具有很多特点,可以在许多特殊场合使用.国外从六十年代中后期起便进行了复合     

国产耐电晕聚酰亚胺薄膜在变频牵引电机上的应用研究

通过对比国产耐电晕聚酰亚胺薄膜及其电磁线与同类进口产品的性能，探讨了国产耐电晕薄膜电磁线在应用过程中的可靠性。结果表明：国产耐电晕薄膜及其电磁线的常规性能与同类进口产品性能相当，国产耐电晕薄膜电磁线的耐电晕性能及局部放电起始电压优于同类进口产品，电磁线在线圈成型过程中具备优异的工艺性，满足变频牵引电机的应用要求。     

YQ200牵引电机定子线圈绝缘结构的电性能分析

通过对YQ200牵引电机定子线圈常规电性能及其高频脉冲电老化性能的研究,结果表明:YQ200定子线圈的常规电性能远远优于相关标准值,采用杜邦耐电晕聚酰亚胺薄膜结构的电磁线高频脉冲的耐老化时间远高于普通薄膜烧结线.     

氟化时间对聚酰亚胺薄膜空间电荷分布的影响

聚酰亚胺薄膜作为一种综合性能优异的绝缘材料,被广泛应用于超导电缆等电气电子设备。然而,薄膜积累的空间电荷会引发电场畸变,进而影响材料的老化、极化、击穿等特性。已有研究表明表面氟化能改变聚酰亚胺表层结构,从而影响电荷注入和积累。为探究氟化对聚酰亚胺薄膜空间电荷分布的影响,使用热脉冲法(TSM)研究了氟化时间为0、15、30、45和60 min且厚度为25μm的纯、耐电晕和双层纯聚酰亚胺薄膜试样的空间电荷分布现象。研究结果表明:对于纯聚酰亚胺薄膜试样,氟化时间为45 min时空间电荷积聚最少;对于耐电晕聚酰亚胺薄膜试样,空间电荷在纳米粒子与氟化层的双重作用下随着氟化时间的增长而逐渐减少;同样氟化时间的纯聚酰亚胺薄膜试样与耐电晕聚酰亚胺薄膜试样相比,耐电晕聚酰亚胺薄膜试样的空间电荷积累更少;对于双层纯聚酰亚胺薄膜试样,界面两侧薄膜的表面特性差别对空间电荷积聚有重要影响,且可有效屏蔽电子的注入。由此可得结论:空间电荷分布与积累情况随氟化时间不同而不同,适当的氟化程度能有效抑制空间电荷积累并提高超导电缆绝缘性能。     

聚酰亚胺薄膜中电荷输运机理和空间电荷特性

通过测量比较耐电晕型和普通聚酰亚胺薄膜空间电荷积聚的阈值电场,分析温度对空间电荷分布的影响,以此来研究聚酰亚胺薄膜中电荷输运机理和空间电荷的特性.试验结果表明:耐电晕型聚酰亚胺薄膜空间电荷积聚的阈值场强高于普通聚酰亚胺薄膜,纳米粒子的加入有效地提高了耐电晕型薄膜的介电性能.此外,温度的升高促进电极发射电荷,增大电荷的能量和电导率,使得空间电荷的数量不断地增加,入陷的位置逐渐向介质体内移动,这与聚酰亚胺薄膜绝缘老化、击穿关系密切,是空间电荷的重要特性.     

变频电机用聚酰亚胺薄膜电老化特性研究

为研究变频电机用耐电晕型聚酰亚胺材料耐局部放电老化机理,采用电导电流法分别测量了普通聚酰亚胺薄膜(100HN)和耐电晕型聚酰亚胺薄膜(100CR)电晕老化前、经10kV/mm、20kV/mm电晕强度8h老化后的电老化阈值。结果表明,2种薄膜的电老化阈值随电老化强度的增加而减小,且耐电晕型薄膜的电老化阈值始终高于普通膜的阈值;在2种薄膜的空间电荷限制电流区内,耐电晕型薄膜的电流增长率较大,说明其中含有更多的浅陷阱,测试结果与其170°C下退极化电流测试结果一致。这些浅陷阱有效调节了聚酰亚胺薄膜中电场的分布,改善其耐电晕性能。