活性染料无甲醛固色剂X-1的合成与应用

以三乙烯四胺等为原料合成了一种新型无甲醛固色剂,并进行了固色工艺试验和固色效果对比评定.结果表明该固色剂可用于活性染料染色的纯棉织物固色.     

无甲醛固色剂NF—1的合成与应用

介绍了无甲醛固色剂ＮＦ－１的合成及其在直接,活性染料固色处理中的应用。该固色剂在适当的条件下能有效地改善水溶性染料的染色牢度固色后基本无色变现象。     

无甲醛固色剂DM-7在染色中的应用

通过对合成的新型无甲醛固色剂DM-7在染色中的应用探讨,证明:DM-7对纯棉活性染料中、深色染色织物,尤其是纯棉磨毛中、深色活性染料染色织物,固色后的色牢度基本可达到国家标准.该产品也可用于直接、酸性染料等染色织物的固色,可获得的较好的固色效果.与其它无甲醛固色剂相比,不易色变泛黄,不影响织物手感.     

无甲醛高效固色剂的研制

从固色剂固色的机理出发，构思出无甲醛高效固色剂分子结构的模型，合成了无甲醛多功能高效固色剂ＺＳ１０１。该固色剂的固色能力与常规固色剂Ｙ、ＤＥ相同或有所超过，其固色后的色光较固色剂Ｙ和ＤＥ小。文中对其固色效果进行了探讨。     

无甲醛固色剂JXH的合成与应用

合成一种符合环保要求的无甲醛固色剂JXH，将其应用于直接染料和活性染料的固色中，运用正交试验对最佳固色工艺进行了讨论。经测试，固色后棉织物的各项物理指标均无显著变化，且固色效果优良。     

无醛固色剂LDE的合成与应用

以二甲胺与环氧氯丙烷合成了无醛固色剂LDE,通过正交实验得出了固色剂的最佳合成条件:二甲胺60 g、环氧氯丙烷40 g、30℃反应,滴加3h.并考察了固色整理的最佳条件:固色剂25 g/L、固色液pH=6、160℃焙烘3min.在该条件下将LDE用于染色后的棉织物固色整理,得出固色后织物的湿摩擦牢度为4级、未检测出甲醛、手感无变化.     

高效无醛固色剂FT-1

以环氧氯丙烷、二甲胺及二乙烯三胺为原科,在适当的工艺条件下合成无甲醛阳离子型水性聚氨酯固色剂FT-1,并应用于活性染料和直接染料固色.优化的合成工艺为:将环氧氯丙烷和二乙烯三胺在20～25℃反应3h,再加入二甲胺,补加一定量的环氧氯丙烷,反应2h后升温到60℃继续反应5h;环氧氯丙烷、二甲胺和二乙烯三胺配比为6:1:1.优化的固色工艺为:染色棉织物→二浸二轧(整理剂60 g/L,轧余率80％)→烘干.经固色整理后,直接染料染色棉织物的各项色牢度能提高0.5 ～2级,活性染料染色棉织物的各项牢度能提高0.5 ～1级,且色光变化较小.     

固色对直接染料染色织物释放甲醛的影响

使用直接染料和固色剂Y对棉织物进行染色和固色,然后将染色固色棉织物分别在不同pH值的水溶液中进行释放甲醛,重点考察了固色剂浓度、固色温度和时间对染色织物释放甲醛量的影响。结果表明,染色固色棉织物在pH值为5.0的水介质中的释放甲醛量大于其在pH值为8．0的水介质中的释放量。增加固色剂浓度和提高固色温度都能够提高染色棉织物的释放甲醛量,而延长固色时间则有利于释放甲醛量的降低．     

新型无甲醛固色剂DUR面世

为提高用活性染料或直接染料染色的织物的湿牢度性能．我们通常采用固色剂进行固色。目前．国内外采用的固色剂结构上有脂肪族季铵衍生物，氰胺-醛缩聚物，多胺树脂型化合物，反应型固色剂和聚阳离子型固色剂种：原料组成上分为含甲醛、低甲醛和无甲醛固色剂3种。当前．国内市场上的固色剂结构上5种都有．但原料组成上主要是含甲醛固色剂和低甲醛固色剂。[第一段]     

无醛亲水固色剂TF-235

针对环保要求及常规固色剂存在的问题,制备了无醛亲水固色剂TF-235.通过检测甲醛、重金属离子和致癌芳香胺等指标,证实固色剂TF-235不含有害物质.将其应用于活性染料中深色纯棉针织物染色中,能明显提升织物的皂洗牢度、浸泡牢度、汗渍牢度和摩擦牢度等,且固色前后棉织物的亲水性基本不变,强力和色差变化也很小.     

纤维素纤维织物改性染色工艺研究

选用改性剂聚环氧氯丙烷胺化物对棉织物进行改性处理,改性后中性、无盐染色,通过测定改性剂及碱剂用量不同时染料的上染百分率,得出：改性剂及碱剂用量均为7g/L时,常用K型、B型染料的上染百分率均可达到约99％。改性棉染色时,不需用碱剂固色,水解染料非常少,染色后只用水洗即可,染色及水洗的污染负荷都很小。     

棉织物色泣现象成因及其消除

以萃取活性染料染色织物浮色的方式,探究活性染料染色棉织物的色泣牢度与浮色之间的关系。结合染色原理对活性染料染色棉织物经储存后色泣牢度下降的原因进行了分析,并尝试使用加强皂洗和固色处理的方式提高织物色泣牢度。结果表明,浮色是影响活性染料染色棉织物色泣牢度的重要因素,已上染的活性染料经一定时间储存后发生水解断键可能是导致色泣牢度下降的重要因素。增加1~2次皂洗可以提高色泣牢度,固色剂JAL-01和固色剂JAL-02均可以显著提高棉织物活性染料染色的色泣牢度,但其中固色剂JAL-01对织物的色光影响较大。     

改善活性染料深色产品色牢度的有效途径

活性染料是目前印染行业使用的主要染料之一,但其固色率低、色牢度中等及三废等问题始终是人们关注的问题。文章通过对全棉府绸织物染色（以活性B型染料为主）工艺进行优选,并进行固色后整理,从染色和固色最优工艺出发,进一步探讨提高活性染料染深色产品色牢度的方法。     

无甲醛固色剂CS的研制与应用

以二乙烯三胺与环氧氯丙烷合成的无甲醛固色剂CS分子中含有反应性基团,能与染料分子反应,也能与纤维素大分子结合,可有效地改善水溶性染料的湿处理牢度,基本无色变现象。     

多胺型固色剂FT-2的应用

用自制的多胺型固色剂FT-2对直接染料和活性染料染色后的纯棉织物进行固色处理,并对固色处理中的各项工艺条件进行探讨和优化.实验结果表明,该固色剂对直接染料染色纯棉织物的最佳固色工艺为:直接染料染色后棉织物→两浸两轧(固色剂80g/L,pH为9,轧余率80％)→预烘(70℃,3min)→焙烘(130℃,3min);对活性...     

无醛固色剂X的应用性能探讨

通过对无醛固色剂Ｘ在棉用染料上固色工艺的探索，找到了直接染料、活性染料、硫化染料较为理想的固色工艺条件，从而指导生产实际。     

无醛固色剂的发展与目前情况

回顾了无醛固色剂发展至今的化学结构类型，探讨了研究开发新品种的思路、固色途径、染色牢度与化学结构的关系以及固色剂E的特征与应用。     

WLS助剂改性的棉织物活性染料浸轧无盐染色工艺研究

研究阳离子改性剂WLS改性棉织物对活性染料连续轧染染色性能的影响,优选出了改性棉织物活性染料轧染染色的最佳工艺,并评价改性棉织物活性染料轧染染色性能。结果表明,WLS助剂改性的棉织物活性染料轧染染色性能明显改善,织物的K/S值显著提高,同时耐摩擦色牢度和耐皂洗色牢度有所改进,可以实现活性染料轧染无盐低碱染色。