化工过程数据的校正和估计——第二讲 化工过程数据的校正和参数估计

第一节 序言 在化工工艺,化学工程及自动控制的设计、研究和生产操作中,经常要分析来自化工单元设备,甚至复杂化工过程的一系列测量数据,以便掌握它们的运行特性,改善操作。有时,用这些测量的数据确定数学模型中的未知参数,用测量值作反馈控制,实现过程监控,用测量数据作整个流程的物料衡算和热量衡算,为设计提供数据等等。所以测量数据是许多工作的基础和出发点,它的可     

化工计算应用MATLAB进行线性方程组求解探索

通过苯加氢生产环己烷、丙烷燃烧、某一水煤气转化流程、某三级逆流洗涤过程及丁烷脱氢制丁烯物料衡算的更正5个典型的示例详尽介绍了MATLAB（Matrix Labratory）软件在求解化工计算中的物料衡算的应用,以及利用MATLAB软件中的指令x=A／b求解化工数学中的原解三对角线方程组的追赶法、病态方程组、原Gauss-Siedel迭代法等的线性方程组.利用MATLAB软件求解化工计算中的线性方程组是精准的、稳定的、快捷的,且运行成本较低.     

催经裂化过程动态模型及仿真：I.过程动态模型

催化裂化过程动态仿真系统的开发是实施过程分析，过程控制和优化的关键。基于物料衡算，热量衡算和反应动力学建立的催化裂化过程动态模型是具有非线性，分布参数的模型形式。虽然一组偏微分方程可为系统的动态为提供严格的数学描述，但这种模型结构并不适宜于系统的动态特性分析，故采用对空间离散化的分段处理方法把模型转化为非线性的集中参数模型。为便于过程的仿真研究，应用现代控制论中的状态空间法把非线性模型线性化以得到     

催化裂化过程动态模型及仿真──Ⅰ．过程动态模型

催化裂化过程动态仿真系统的开发是实施过程行为分析、过程控制和优化的关键。基于物料衡算、热量衡算和反应动力学建立的催化裂化过程动态模型是具有非线性、分布参数的模型形式。虽然一组偏微分方程可为系统的动态行为提供严格的数学描述，但这种模型结构并不适宜于系统的动态特性分析，故采用对空间离散化的分段处理方法把模型转化为非线性的集中参数模型。为便于过程的仿真研究，应用现代控制论中的状态空间法把非线性模型线性化以得到催化裂化这一高维、非线性、强耦合、时变、分布参数，且带有时延和不确定性过程的简化的九阶状态空间模型。     

酯交换过程蒸馏塔数学模型

以工业化聚酯（ＰＥＴ）过程为对象,建立了酯交换过程蒸馏塔的数学模型,克服了以往模型计算中,小分子挥发量计算的缺陷,可望提高数学模型的精度,对实现聚酯过程的在线仿真。预测有一定帮助。蒸馏塔数学模型用拟合的汽液相平衡数据进行计算,其机理采用常规的蒸馏塔物料衡算方程。利用酯交换过程的设计数据和模型实验的数据结果验证了方法的可行性。     

24万吨/年煤焦化制甲醇工艺甲醇合成塔的设计

对煤焦化制甲醇工艺甲醇合成塔的工艺设计进行了计算,通过物料衡算和热量衡算确定设备的基本工艺几何参数,并验算了设计的合理性。     

苯酐装置碱洗过程的物料衡算方法

通过对苯酐装置碱洗单元工艺过程的分析，建立了该过程物料衡算的数值解方法，并通过实例对这种方法的应用进行了验证。     

几种炼油化工过程模拟软件简介(Ⅰ)

前言随着大型计算机的发展,炼油和化工过程的工艺计算逐渐由手算方式转由计算机执行。大量的规划、设计、生产管理和研究发展工作都可以利用计算机完成。将有关模拟软件装入机中并输入必要的原始数据,即能获得所需计算结果。算题速度快、精度高,而且能完成人工手算所不能的复杂算题计算。     

鲁奇甲醇生产装置甲醇精馏塔的数学模拟

建立了甲醇精馏过程物料衡算、汽液平衡、摩尔分率归一、热容衡算方程组 ,采用弛豫法求解 ,对加压主精馏塔和常压主精馏塔进行模拟计算 ,得到了精馏塔温度和浓度分布 ,讨论了回流比对甲醇精馏的影响     

0.8Mt/a焦化汽油加氢精制反应器的设计

文中针对胜利油田0.8 Mt/a焦化汽油加氢装置中的加氢反应器进行了初步设计.对反应器进行了物料衡算、热量衡算、反应器尺寸设计以及高压分离器操作条件的确定.装置的运行结果表明,该装置工艺及结构设计合理,安全可靠.     

化工自动调节过程的定性分析(续完)

六、流量—液面的前馈—反馈调节过程的定性分析 6—1 实验装置和仪表如图6—1所示:液面H反馈调节系统仍采用无自衡的PI调节系统。前馈调节系统则采用测取流出Q_2变化(作为扰动用),通过比值器K部分地补偿到反馈调节系统中去的办法。     

环氧乙烷催化水合反应器热点温度控制方法分析

通过对EO催化水合乙二醇过程的物料衡算和热量衡算,建立了反应器计算的简单数学模型,分析了水撤热和循环物料撤热两种方法对反应器热点温度控制的效果,计算了反应过程中温度和反应物转化率随管长变化的规律。根据对反应器热点温度分析表明:EO催化水合乙二醇的过程,由于催化剂的加入,使反应以很快的速率进行且转化率可达到90%左右,同时放出大量的反应热,此时采用水撤热和循环物料控制的方法,其热点温度相近。结合能量利用并考虑反应器的设计、制造和操作因素,建议采用循环物料控制方法。     

Pro/Ⅱ中蒸汽喷射式真空泵自定义模块的开发与应用

比较了Pro/II环境下的三种二次开发方法,设计了可集成与Pro/II环境中的蒸汽喷射式真空泵自定义模块,该模块能进行该单元操作的物料、能量衡算及设备尺寸的计算,并详细阐述了该模块的设计与使用过程。     

化工期刊题录

安徽化工　 2 0 0 4 ,( 3)绿色农药发展概述我国聚丙烯工业的现状与发展趋势安庆石化催化油浆分离及利用技术分析AN -VA -MAS体系与AN -VA体系两种腈纶生产情况的对比甲壳素 /壳聚糖及其衍生物的制备和吸附特性研究进展α -萘乙酸的合成方法及应用前景杂多酸催化合成丙烯酸异丁酯苯酐生产工艺及氧化反应系统热量衡算水杨酸酯的催化合成与应用甲壳素高脱乙酰基反应的研究巯基乙酸甲酯的合成研究晶化过程中无机盐及pH值调节对介孔分子筛水热稳定性的影响碱熔制 2 ,7-二羟基萘工艺的改进紫外线吸收剂 2 -羟基 -4 -正辛氧基二苯甲酮合成方…     

0.2 Mt/a催化裂化装置用能分析与改进

借助物料衡算、热量衡算、动量衡算和能量平衡、火用平衡的三环节理论,对催化裂化装置的反应-再生系统进行计算分析。结果表明,过量主风和补燃干气造成烧焦罐线速高、停留时间短、氧浓度低和水蒸气分压大,导致催化剂活性降低,烧焦利用热减少和回收利用率低,装置能耗增加。通过降低主风、停烧干气、减小回炼比和提高剂油比等措施降低工艺总用能;改造余热锅炉,以提高能量转化效率;优化换热、减少过程火用损和热损失等改善能量回收率,可降低能耗31.04%,节能效果明显。     

连续搅拌釜式反应器的特性与设计(Ⅱ)

6.热量衡算和热现象化学反应总是伴随着热量的产生或吸收。热量如何能及时得到传递,乃是化学反应器设计的重要任务之一。前几节在物料衡算的基础上,介绍了反应容积的计算。仅有足够的反应容积,只保证了进行化学反应所需的时间,还不能满足化学反应器设计的要求。必须与此同时,应保证此反应器也能顺利地传递反应所需或所产生的热量。此外,温度、热稳定性等热现象,对反应器的性能、控制和操作,有着很大的影响,设计     

深层过滤过程数学模型及其应用

深层过滤是油田注水处理和石化厂废水处理中的重要方法。通过物料衡算方法、颗粒沉积速度方程及阻力方程的联合求解,得出了滤出液浓度随是滤层高度的关系以及床层压降随时间的规律（阻力模型）。在对炉渣滤料实验测定的基础上,利用新建立的数学模型,得出了炉渣滤料过滤器的悬浮物浓度,沉积量和怪压降的计算公式。实验结果表明,新的数学模型符合实际情况,描述深层过滤过程准确,可用于不同滤料的深层过滤过程的工程预估。利用阻     

化工过程工程 第三讲 计算机辅助过程设计

3.1 机辅过程设计和过程模拟系 统 从上一讲我们知道,化工过程设计的对象是一个十分复杂的系统。一个中等大小的化工工程项目约有500个设备,1万件仪表和4000条管路。任一单元设备中的任一参数的变动,不但影响本单元其他参数,也将影响前后各单元。这就使得设计时计算工作量极大,必须借助电子计算机。 计算机辅助化工设计开始只限于单个设备的计算,以后扩大到以整个过程(装置或工厂)为对象的模拟系统,目前已进一步发展到工厂施工设计,包括设备机械制图、工艺流程图绘制和工厂布置、配管的设计和制图。其各部分组成和关系如图3—l所示。     

原油评价中物性衡算允许偏差的确定

物性衡算是原油评价数据数据审查的一项重要内容。受各种因素的影响,物性衡算值会与实测值有一定差别。通过大量的原油评价数据,采用统计方法进行分析、归纳,找出各项原油物性衡算允许相对偏差的经验值,作为原油评价数据审查的一项重要依据。     

LDPE反应器顶部温度下降原因分析

以LDPE反应器为对象，进行聚合过程的物料及能量衡算，指出了反应器顶部温度下降以及反应器分解爆破的原因。