电厂烟气脱硫工艺选择

介绍了氨法脱硫法、石灰(石)-石膏法和双碱法3种电厂烟气常用的脱硫工艺,并对以上3种脱硫工艺进行了比较。在3种脱硫工艺中,石灰(石)-石膏法优势明显,具有原材料来源广泛、运行周期长以及效率高等优点。     

循环流化床在烟气脱硫中的应用分析

燃煤电厂锅炉烟气脱硫技术包括湿法脱硫、干法脱硫及半干法脱硫,湿法烟气脱硫工艺以石灰/石灰石-石膏法为代表,干法、半干法烟气脱硫工艺以流化床烟气脱硫技术为代表。20世纪80年代流化态技术首次应用于烟气脱硫,循环流化床烟气脱硫具有工艺成熟、流程简单、可靠性高、基建投资及运行成本低、脱硫效率高等优势,故在煤化工生产中的应用越来越广泛。结合某煤化公司的实际情况,介绍了循环流化床在烟气脱硫中的应用。     

石灰-石膏法在回转窑烟气脱硫中的应用

分析了石灰-石膏法脱硫技术在回转窑烟气处理方面的应用。对不同烟气脱硫技术进行分析比较,认为石灰-石膏湿法脱硫工艺是当前最合适冶炼企业的低浓度SO2烟气脱硫工艺。并结合某湿法炼锌厂回转窑烟气脱硫工程,阐述了该工艺的基本原理和流程,以及该脱硫工程中主要设备的选型和投产后的处理效果。分析了工程实施后产生的环境效益和社会效益,表明该工艺具有技术成熟,运行可靠,成本相对低廉的特点。     

湿法烟气脱硫技术的应用概述

分析了湿法烟气脱硫的基本原理、脱硫剂的要求、脱硫的类型、工艺和主要的设备。重点分析了石灰石/石灰—石膏法湿法烟气脱硫技术的应用。     

火电厂烟气脱硫技术进展

介绍了火电厂烟气脱硫技术分类及国内外多种脱硫技术的现状,并较详细地介绍了石灰石(石灰)-石膏湿法脱硫技术、氨法烟气湿法脱硫技术等.     

概述湿法脱硫系统无烟气热交换器湿烟囱的防腐

在石灰/石灰石-石膏法湿法烟气脱硫(FGD)工艺中,是否安装烟气热交换器(GGH)的问题一直受到关注,介绍了湿法烟气脱硫工艺中GGH的作用,设置GGH的弊端,以及概括了湿法脱硫系统中湿烟囱的防腐,介绍了各种防腐材料的性能并对其经济特点进行比较。     

烟气脱硫研究新进展

介绍了当今国内外常用的几种烟气脱硫方法:石灰石(石灰)/石膏法、双碱法、氨法、喷雾干燥法、循环流化床法、炉内喷钙尾部增湿法等烟气脱硫技术.比较详尽地介绍了循环流化床烟气脱硫研究进展及烟气脱硫的模拟情况,为该领域研究者提供参考.     

利用宝钢电厂脱硫石膏研制粉刷石膏产品

脱硫石膏是石灰/石灰石-石膏法烟气脱硫工艺产生的工业副产物,其品位高于天然石膏.通过对宝钢电厂2#机组脱硫装置产生的脱硫石膏进行理化性能分析,在试验室条件下脱硫石膏煅烧成建筑石膏粉,并配制粉刷石膏砂浆.试验研究表明,脱硫石膏煅烧成的建筑石膏性能达到《建筑石膏》标准优等品的指标,是配制粉刷石膏砂浆的理想原料.     

石灰-石膏法技术在陶瓷厂烟气脱硫系统中应用

笔者针对传统双碱法脱硫工艺在生产实践中出现的易结构、易堵塞、运行成本高等问题,提出采用电厂普遍使用的石灰-石膏法脱硫工艺技术方案;结合现有改造工程案例,对两种脱硫工艺应用及结果进行对比,表明石灰-石膏法脱硫工艺具有技术成熟、运行可靠、操作简单、运行成本低的优点,完全可以满足陶瓷工业清洁排放要求。     

优化循环流化床锅炉烟气脱硫运行总结

以上海吴泾化工有限公司已建成投产的循环流化床锅炉为论述对象,阐述该公司采用炉内喷钙(干法脱硫)和石灰-石膏法(湿法脱硫)相结合的烟气脱硫工艺,保证了锅炉烟气中SO2排放达标。针对锅炉烟气干/湿法脱硫系统实际生产运行中出现的问题,提出了优化循环流化床锅炉烟气脱硫运行的措施,为解决湿法脱硫系统产生的废水影响周围环境,易产生二次污染的问题,进行"湿法脱硫悬浊液颗粒物沉降试验",完善锅炉装置废水处理系统,使锅炉脱硫运行更符合环保要求。     

80t级铁路货车水性涂层涂装工艺浅析

详细介绍了80 t级铁路货车车体外部使用水性涂层时的涂装工艺。通过工艺试验对水性涂料的施工特性进行工艺研究,针对铁路货车水性涂层提出一种具有针对性的表面清洁清理工艺方法;并对铁路货车水性涂料涂装时的工艺选择与施工操作技巧进行简要介绍;对于水性涂料涂装施工中容易出现的问题,提出预防措施与改进方法。     

陶瓷膜过滤技术在盐水精制中的应用

主要介绍了陶瓷膜过滤技术在盐水精制中的应用情况。根据试验过程中出现的问题,总结出陶瓷膜过滤工艺应注意的问题,并与其他过滤工艺的运行费用进行了比较。     

SNAR： 一种新型非氨基还原除酸脱硝工艺技术

为了解决当前脱硝技术存在的氨逃逸及安全隐患等问题,本文采用了一种新型选择性非氨基还原除酸脱硝工艺技术（SNAR）。首先,详细地阐述了SNAR工艺的技术原理和流程;然后基于天津石化热电部7^#煤粉炉工业试验,验证了该工艺技术的脱硝效果和是否存在氨逃逸;最后,通过对标分析选择性催化还原（SCR）和选择性非催化还原（SNCR）工艺技术,总结了SNAR工艺技术的优点及应用前景。研究结果表明：SNAR工艺技术的NO _x 脱除率为50%~90%,不会产生氨逃逸。该技术能够有效地避免氨逃逸带来的二次污染,解决腐蚀、结垢及安全等问题,给锅炉运行带来了极大的经济和环境效益。     

基于介电性质差异的微波诱导强化蒸馏分离

具有选择性加热特性的微波辐射场对混合物相对挥发度影响的发现,对基于混合物介电性质差异而实现化工分离新技术的开发和工程强化能起到极大的推动作用。本文梳理了近年来发展的微波场强化化工分离方法,阐述了微波场与各类物质的特殊作用机制,重点介绍了微波场诱导强化极性-非极性混合物蒸馏分离新技术的相关研究。针对微波诱导分离技术在实际应用中亟需解决的关键问题,着重综述了作者课题组在微波诱导分离机理、分离装置与微波腔体结构设计及过程模型方面的研究进展。最后,对微波技术在化工分离过程强化领域应用目前尚存在的问题提出建议,期望对未来通过介电性质差异实现分离的发展方向提供参考。     

计算机通信及神经网络技术在软测量中的应用

介绍了基于OPC的DCS与微机网络数据通信技术和基于神经网络预估技术在生产过程软测量系统中的应用。以某己内酰胺装置软测量系统的开发为例 ,讨论了相关技术问题和解决思路。现场的实测数据仿真验证结果表明了软测量系统的有效性 ,最后给出了软测量技术应与生产过程优化相结合的方向发展     

甲苯歧化装置热高压分离工艺研究及工业应用

针对目前国内甲苯歧化装置反应产物气液分离过程普遍采用冷高压分离工艺导致装置用能不合理的现状,分析了热高压分离工艺的技术先进行以及装置改造成热高压分离工艺需要注意的问题;确定了能够准确分析甲苯歧化反应产物的分析方法及产物组成,利用ASPEN PLUS流程模拟软件分别对热高压分离工艺过程和冷高压分离工艺过程进行了模拟计算与对比,模拟计算结果表明,由冷高压分离工艺改成热高压分离工艺后对循环氢纯度几乎没有影响。通过热量核算,提出了基于热高压分离工艺的甲苯歧化装置新型换热流程。装置按照新流程改造后,装置运行平稳,工业应用结果表明采用该技术后可使1450kt/a的甲苯歧化装置单位能耗下降5.6kg EO/t,证明热高压分离工艺是可行的及新型换热工艺流程的节能优越性。     

聚合过程强化技术的发展

聚合过程强化技术是实现聚合过程效能最大化、聚合物产品结构可控化以及聚合过程和产品绿色化的有效技术手段。本文综述了聚合过程强化技术的国内外进展,从流动与混合强化、传热与传质强化、反应耦合过程强化、超临界流体强化、外场强化等方面重点分析了不同聚合过程强化技术的特点,并对聚合过程强化技术中存在的问题进行了探讨。指出聚合过程强化应注重聚合动力学特性和设备特性的有效耦合,基于聚合反应特性的过程强化方法是今后的发展方向。     

我国乙炔法氯乙烯生产技术的回顾与改造

回顾５０年代以来我国乙炔法氯乙烯生产的技术进步，指出当前生产技术中存在的问题；提出对乙炔法氯乙烯生产装置进行改造的几点设想。     

基于超临界流体抗溶剂原理的造粒技术及其装置研究进展

超临界抗溶剂造粒技术由于具有操作条件温和、制得的微粒有机溶剂残留少、微粒粒径和形态可控等优点,已广泛地应用于药物运输体系的研究当中。本文简要介绍了超临界抗溶剂造粒技术的基本原理、装置组成和基本分类;从技术发展、喷嘴改进、技术结合、产品收集等方面,详细阐述了GAS、ASES、SEDS、SEDS-PA、SpEDS、SAS-EM、SAS-IJ、连续式RESS以及RESAS等基于超临界流体抗溶剂原理的造粒技术及其装置的改进过程;然后对目前其中存在的颗粒团聚、产品收集难和装置资源没有充分利用等问题提出了可能的解决方案;最后从数学模型的建立和规模化两方面,对超临界抗溶剂造粒技术基础理论的完善及其装置的改进进行了展望。     

三元制冷技术在乙烯装置上的首次应用

报道三元制冷技术在齐鲁乙烯装置二次扩建改造过程中的首次应用,总结了试运行中开车方式的选择、接丙烯流程的修改;分析了补充加热用气相冷剂注不进乙烯精馏塔、轻冷剂节流后管道压力高制冷效果差以及由于丙烯中的微量水使系统冻堵的问题。采取措施后系统运行正常,主要操作参数达到了设计要求。