浅析锡磷青铜带材的生产技术

本文简述了锡磷青铜带材的用途和特性，综述了目前锡磷青铜带材的几种主要生产工艺及其特点对我国锡磷青铜带材的发展提出了几点建议。     

现代锡磷青铜带材生产工艺与技术

锡磷青铜带是当前应用最广泛的铜合金弹性材料。电子、通讯和汽车行业的高速发展，接插件、连接器用的锡磷青铜带材需用量剧增，质量上要求高精度、高表面、优良的板型和严格的性能值。该文就现代锡磷青铜带材生产的熔炼与铸造、退火、轧制、清洗、矫平、剪切等工艺与技术作一介绍。     

锡磷青铜表面蓝斑的影响因素及控制措施

论述了锡磷青铜板带材生产过程中出现的蓝斑现象,探讨了形成反偏析的机理及结晶器表面状况对蓝斑现象的影响。提出了防止锡磷青铜蓝斑现象的办法,关键是原料质量必需符合要求,熔炼时保证合金成分均匀一致,防止反偏析的形成。选择材质优良的结晶器,优化熔炼与铸造的工艺条件,严格控制生产工艺参数等措施来保证锡磷青铜板带材的产品质量。     

加铈锡磷青铜组织与性能的研究

研究了稀土铈对锡磷青铜ＱＳｎ７－０．２合金性能及显微组织的影响,确定了肺在锡磷青铜中的最佳添加量ω为０．０９－０．１３,通过金相显微组织观察和电镜分析发现,加有少量的锡磷青铜合金铸造组织枝晶网格变细小,变形退火后晶粒组织明显细化,添加少量可净化合金,消除其杂质的有害作用,并能与铜生成ＣｕＣｅＰ金属间化合物,呈占状弥散分布在晶界或晶内细化了合金组织：加铈又显著提高了合金基体中的位错密度,这些都有效地     

水平连铸锡磷青铜表面裂纹形成原因及探究

讨论了锡磷青铜C5191水平连铸带坯裂纹的特点,并对开裂现象进行了初步的检测和分析。结果发现：带材表面下出现微小裂纹,在冷轧的拉力作用下导致表面开裂。指出了裂纹产生的原因,并提出了解决问题的措施。     

电磁场对水平连铸锡磷青铜带质量的影响

在锡磷青铜QSn6．5—0．1带坯的水平连铸过程中施加交流电磁场可以改善铸坯的质量。未施加电磁场时，铸坯的晶粒较粗大，在670℃下需要7h以上的退火时间；施加电磁场后，铸坯的晶粒较细小，经5h退火即可获得很细小的晶粒组织，而且铸坯的抗拉强度降低、伸长率增加，有利于塑性加工，可减少带材表面裂纹的产生，并可望使铸造温度降低10-20℃。     

旧料生产锡磷青铜带材急冷破鳞开裂原因及其探讨

阐述了在实际生产过程中，因大量使用镀白旧料生产锡磷青铜带材，在急冷破鳞时易出现开裂现象及其产生的原因。根据其特有的生产工艺及特点提出了相应的解决方法。     

高强度QSn10-0．3锡磷青铜带的生产

采用电磁搅拌、水平连铸、冷中精轧及多次中间退火,生产QSn10-0.3锡磷青铜带材.其超特硬态抗拉强度可达1 000-1 200 MPa,延伸率2.5%左右,可以满足部分用户对高强度高弹性带材的要求,也可以部分替代铍青铜带材.产品具有良好的耐磨性和耐蚀性,冷加工性良好,焊接性能优良,主要用于制作高强度超弹性耐疲劳零部件.     

锡青铜中痕量磷的测定——钼蓝萃取光度法

在盐酸介质中，以正丁醇、氯仿对锡青铜中微量磷进行钼蓝萃取，用分光光度法测量磷含量磷含量为０．００５５％时，绝对误差为０．０００３。     

带钢表面氧化缺陷的产生与预防

主要介绍了氧化铁皮类缺陷对带钢表面质量的影响。分析了化学成分、终轧和卷取温度等因素对氧化铁皮结构的影响,指出了轧辊表面状况对带钢氧化铁皮及表面质量的间接影响,提出了从轧制温度、轧制负荷、轧制节奏、轧制润滑等方面控制轧辊表面氧化膜的措施。介绍了通过控制FeO的先共析反应和共析反应来获得减酸洗钢和免酸洗钢的方法。     

冷轧罩式炉退火卷黑带产生的原因及防范措施

针对八钢冷轧罩式炉退火钢卷产生大量黑带的原因进行分析,制定了避免黑带产生的具体方案,优化退火吹氢工艺,使氢气吹扫时间和吹氢量与轧制油的挥发速度相匹配,从而有效改善了板面质量,减轻黑带.     

铜包铝紫铜带端面氧化原因分析及预防

铜包铝紫铜带因端面未进行钝化处理,在生产或贮存时端面易发生氧化,影响后续包覆焊接质量。由此衍生的质量问题,不仅导致所生产的铜包铝线其铜层与铝芯不能牢固结合,后续拉拔极易剥离或断裂,使用中极易造成安全事故。本研究从生产工艺的角度,分析了铜包铝紫铜带端面氧化变色的原因,并提出了相应的防氧化措施。     

热轧钢板表面黑线缺陷分析

采用光学金相及电子探针等分析方法对SS400热轧钢板表面黑线进行了分析.结果表明,钢板表面黑线是铸坯上原有缺陷经加热→轧制演变的结果.进而采用予制缺陷试验对分析结果进行验证并提出了改进措施.     

钢锭表面纵裂纹原因分析及预防措施

分析了钢锭表面纵裂纹产生的原因,认为纵裂与铸温、铸速、锭型、钢种、钢锭模内壁质量和现场操作有关,并结合舞钢炼钢厂的钢锭浇铸工艺,提出了减少钢锭表面纵裂纹的措施,收到了较好的效果。     

CSP薄板表面裂纹的形成机理与预防措施

对薄板坯连铸连轧生产线（CSP）生产的钢板出现表面裂纹及边裂进行了研究,并对CSP钢板表面裂纹的形成机理及其影响因素进行了分析,提出了防止裂纹的措施.X-射线能谱分析结果表明:在基体与氧化铁皮间的界面富集有铜等低熔点杂质元素,钢中残余元素含量偏高是产生表面裂纹的主要原因.