板極电渣焊初步试验报告

板極电渣焊的特点板極电渣焊是电渣焊的一种新方法,它与普通焊丝电渣焊相上较有下列特点: 1.板極电渣焊是在普通焊丝电渣焊所具有的优点的基础上,用一个或几个截面积较大的金属板条代替焊丝作为熔化电極。当电流通过板極及母材之间的熔渣时发出大量的热,使渣池达到很高的温度,把板極及工件边缘熔化混合成一个熔池。随着过程的进行,板極逐渐熔化,并等速地向渣池送进,使钢板浸入渣池中,并与渣池底部保持一定的距离。板極的数量可以是一个,也可以是三个或更多个。 2.板極的截面积此普通焊丝电渣焊的焊丝电極总截面积要大许多倍,而电流密度则较小,一般为0.8～1.2安培/公厘~2。虽然电流密度小,但在焊接大厚工件时,总     

3号沸腾钢的熔化咀电渣焊

熔化咀电渣焊是电渣焊接工艺中最新的一种方法,其工艺及设备既简单又易掌握,不仅可焊等断面,而且可焊变断面的工件。我厂在焊接大型柴油机机架时,有许多厚度在50公厘的工件需要结接,焊缝长度一般都在1公尺左右,所以采用熔化咀电渣焊是最理想的一种方法。第一次焊接CT-3沸腾钢时,应用的熔化咀为20K钢板,焊丝为直径3公厘的CBO8A,焊剂为AH-348A,结果在焊缝中都是气孔。说明在焊接CT-3沸腾钢时,采用一般的焊接材料是不可能获释很紧密的焊接接头     

直縫和环縫的熔化咀电渣焊試驗

鑒于熔化咀电渣焊能够焊接异形断面的工件,且所需設备簡單,結合目前我国电渣焊机的生产不能滿足机械工业大跃进的情况,我們对这种焊接方法进行了試驗。由于試驗是在简陋的設备条件下进行的,試驗时間也較短,因此这个报告不够系统完整,仅供参考。直缝熔化咀电渣焊試驗試驗是用厚60公厘的鋼板进行的。试验时使用的电极(即熔化咀,以下簡称电極)构造如圖1所示。焊縫     

铝合金AC-P-MIG焊丝熔化速度与焊缝成形

铝合金AC—P—MIG焊丝熔化速度主要受焊接电流、BEN比率的影响,在相同BEN比率下,焊丝熔化速度随焊接电流的增大而增大;在相同电流下,焊丝熔化速度随着EN比率的增大而增大．由于阴阳极等效压降的不同及电弧形态特征的差异,随着BEN比率的增加,焊丝得到更有效、更多能量的加热,故熔化速度加快．在同样送丝速度与焊接速度下,随着BEN比率的增加,焊接电流减小,熔深、熔宽减小,余高显著增大．因此AC-P—MIG可以有效解决薄板焊接易烧穿问题,并且可以提高搭接间隙范围,实现薄板的高速、高质量焊接．     

双热丝MAG焊接设备及工艺

双热丝MAG焊接技术(Double Hot Wires MAG Welding Technology)是一种高效焊接方法。在焊接过程中有一根主焊丝和两根热丝。主焊丝和母材之间产生主弧,热丝加热电源的两个输出端子分别与两根焊丝连接,经焊接熔池构成闭合回路。该工艺采用电阻热预热焊丝,利用熔池的能量最终熔化焊丝,在增大熔敷效率的同时,有效降低焊接热输入。研究热丝电流I_(res)对焊丝熔敷速率的影响规律,并进行厚板的多层摆动焊接。结果表明,随着I_(res)的增大,焊丝熔化速度增大,并且每一个热丝电流对应一个最佳热丝送丝速度范围,最大熔敷速度可达25 kg/h以上,有效提高了焊接效率。     

管状焊条丝极电渣立焊接头问题的初步探讨

管状焊条丝极电渣立焊(以下简称电渣立焊),现已成功地应用于冶金基本建设实践,成为中厚板大型容器(高炉、热风炉、转炉等)工地焊接的重要手段,促进了冶金工业建设多快好省地发展,深受现场广大工人欢迎。然而,由于过去一直采用交流电源,如在弱规范下引弧,则高温渣池和电渣焊过程迟迟不能建立,以致形成熔化的电极金属(管焊条和焊丝)与母材互不熔合的过渡段。对于接头处来说,过     

一般问题

20084024差厚拼焊管内高压成形焊缝移动规律/初冠南…//材料科学与工艺.-2008,16(1):26~30为揭示差厚拼焊管内高压成形中的焊缝移动规律,采用有限元数值模拟分析了焊缝移动随内压的变化规律,研究了厚度比、长度比、摩擦系数和硬化指数等因素对焊缝移动的影响。研究表明:差厚拼焊管内高压成形存在焊缝移动,并导致薄管靠近焊缝处出现减薄峰值;焊缝移动随厚度比和长度比的增大而增大,随摩擦系数和硬化指数的增大而减小;减小焊缝移动的合理拼焊管结构为厚度比小于2.0,长度比小于3.5。图11表3参820084025短路焊接时焊丝脉动给送速度和焊丝熔化速度之间的关系[俄]/ЛебедевВА//Автомат.сварка..-2007(4):19~21研究了电弧过程电流和相应的焊丝熔化速度与熔化极焊接过程中尤其是电弧间隔短路时焊丝移动变化特性之间关系的数学模型。图3参920084026外部搅动对熔化极电弧焊规范影响的补偿[俄]/ЦыбулькинГА//Автомат.сварка.-2007(4):7~10分析以利用吸收原理为基础的降低外部搅动对电弧焊规范影响的方法之一。叙述了补偿反馈组织合成的程序。列出了数学...     

一般问题

20084024差厚拼焊管内高压成形焊缝移动规律/初冠南…//材料科学与工艺.-2008,16(1):26~30为揭示差厚拼焊管内高压成形中的焊缝移动规律,采用有限元数值模拟分析了焊缝移动随内压的变化规律,研究了厚度比、长度比、摩擦系数和硬化指数等因素对焊缝移动的影响。研究表明:差厚拼焊管内高压成形存在焊缝移动,并导致薄管靠近焊缝处出现减薄峰值;焊缝移动随厚度比和长度比的增大而增大,随摩擦系数和硬化指数的增大而减小;减小焊缝移动的合理拼焊管结构为厚度比小于2.0,长度比小于3.5。图11表3参820084025短路焊接时焊丝脉动给送速度和焊丝熔化速度之间的关系[俄]/ЛебедевВА//Автомат.сварка..-2007(4):19~21研究了电弧过程电流和相应的焊丝熔化速度与熔化极焊接过程中尤其是电弧间隔短路时焊丝移动变化特性之间关系的数学模型。图3参920084026外部搅动对熔化极电弧焊规范影响的补偿[俄]/ЦыбулькинГА//Автомат.сварка.-2007(4):7~10分析以利用吸收原理为基础的降低外部搅动对电弧焊规范影响的方法之一。叙述了补偿反馈组织合成的程序。列出了数学...     

AH-25导电焊剂的试炼

AH-25导电焊剂用于电渣铸锭、接触电渣焊、板极电渣焊及铸件电渣焊开始阶段激发电渣过程之用。这种焊剂具有下列优点:(1)铸件电渣焊时可以不必用碳极先造成渣池,避免产生白口;(2)垫板厚可为15公厘而不被击穿和产生缺肉、焊不透、夹渣等焊接缺陷;(3)引弧时减少板极与母材因短路而产生的粘结现象;(4)板极可以不必削尖。     

问与答

1.自动电埠机常见故障有哪些?如何排除了答:自动电焊机常见故障及排除方法见下表:二_故______退__一一星_旦三_皿____炙___}___一竺一件方法_ 线路工作正常,焊接规范正确,但焊丝给送不匀,电弧不稳。 焊丝给送轮太松或磨损,焊丝被卡住,送丝机构有故障,网路电压波动太大。调整、更换、检修。启动后焊丝一直向上反抽将线接好 焊接过程中机头或导电咀位置不时改变 若是MZ一2000型焊机,系电弧反馈的46号线未接通或磨损 焊接小车与有关部件之间调整游动间隙或更换磨有游动间隙 损件弧压太低,焊接电流太小或网路电压太低导电咀磨损导电不良增加电…     

二氧化碳气体保护振动堆焊

采用 CO_2振动堆焊工艺修复机床设备环形磨损零件,经一年多时间的使用,效果良好。主要技术数据如下:空载电压 30伏焊接电流 50～300安焊丝直径 0.5～1.4毫米送丝速度 0～12米/分气体消耗量 480～500升/小时堆焊机的原理如图所示,它由电源、工件转动部分、送丝部分、气路、焊咀及振动     

土环縫自动焊接装置

为了解决设备的不足,我厂利用半自动焊机的给送机构,制成一台土环缝自动焊接装置,进行多层高压容器的环缝焊接。其结构如图1所示。电动翻转台的焊接速度是固定的(31公尺/小时)。电气线路如图2所示,这种线路和一般洋焊机(例如AB及TC型的焊机)的不同点,在于避免了启动时焊丝上抽起弧的复杂性。焊接启动,不需要把焊丝与工件压得很紧,只要有点接触就能很顺当地引弧。经焊接操作证明,电气线路性能良好。用土环缝自动焊接装置焊接壁厚达110公厘的深坡     

铝/铜异种金属脉冲旁路耦合电弧MIG熔钎焊接头的组织与力学性能

采用ER4047铝硅焊丝对5052铝合金与T2紫铜进行脉冲旁路耦合电弧MIG熔钎焊,并对接头显微组织、物相成分及力学性能进行分析。结果表明:通过控制焊接热输入可以获得成形良好的铝/铜熔钎焊搭接接头。焊接接头由铝侧熔合区、焊缝区和铜侧类钎焊区组成,其中铜侧类钎焊区可分为金属间化合物层区和Al-Cu共晶区两部分。焊缝区组织为珊瑚状Al-Cu共晶体均匀分布在α(Al)固溶体中;铜侧金属间化合物层主要由条块状Al_2Cu组成。随着焊接热输入的增大,金属间化合物层的厚度在增大,而接头的抗拉强度先增大后减小;当熔化的焊丝及铝母材在铜母材上润湿良好并且焊缝与铜母材之间金属间化合物的厚度较小时,接头抗拉强度达到最大值,为167.7 MPa。     

环缝自动埋弧焊焊丝位置提前量的确定

在简体环缝自动埋弧焊中,焊丝位置提前量(见图)对焊接质量有较大影响。实践证明,焊丝位置提前量与焊接速度、简体直径、工件厚度、焊接线能量有关。直径较大的简体,可用公式(1)、(2)计算b_1和b_2: b_1=t_HV (1) 式中 b_1——外环缝焊丝提前量(mm);     

焊工考试试题(二十一)

21一1手工电弧焊时,为什么多层焊比单层 焊更能改善焊缝金属的延展性和冲击 值?21一2简述用下降特性电源进行自动电弧焊 时的送丝方法。21一3用适当的内容对以下各项进行填空: ①MIG焊时,焊丝接负时的熔化速度 比接正时(),但熔深( )。当焊丝接正时,大电流范围的熔 滴过渡为()。焊丝端部的 熔化金属成()颗粒过渡,是 由于()力的作用。 ②在短路过渡CO:焊接时,除各种焊 接规范外,如不能使焊接回路的( )保持适当,不仅飞溅( ),电弧也()。 ③埋弧焊时,母材如向焊缝轴线方向 倾斜,进行上坡焊,熔深将变( ),反之,下坡焊时,熔深将变 ()。ZI一4对高…     

AlSi5/镀锌钢CMT熔钎焊微观组织研究

利用CMT焊接技术,以ER4043(AlSi5)焊丝作为填充金属在镀锌钢板上进行表面堆焊试验,在保证AlSi5熔化的基础上,基体仅少量熔化,研究焊接参数对焊道表面成形和截面显微组织的影响。结果表明,采用CMT焊接技术所得AlSi5焊道表面成形均匀,有金属光泽,基本无飞溅生成。当焊接速度为100 cm/min、送丝速度为4 m/min及焊接速度为80 cm/min、送丝速度为3.5 m/min时,在AlSi5焊道/基体界面形成一定厚度的Fe-Al金属间化合物层;增加送丝速度,减小焊接行走速度会加速界面金属间化合物层的形成。发现在焊道两侧润湿铺展前沿形成富锌区,部分位置含锌量达到40 wt%左右。     

镍基合金/不锈钢TIG熔-钎焊工艺的研究

采用高温铜基S211焊丝对镍基合金/不锈钢进行了TIG熔-钎焊工艺试验,研究了焊接电流、电弧长度、焊接速度和送丝速度等工艺参数对焊缝成形的影响,并对接头性能进行了测试.研究结果显示,TIG熔-钎焊可以采用小的热输入来减少母材的熔化,适当减小焊接电流和增大焊接速度能够有效控制焊接热输入,保证焊缝成形,而适当增大电弧长度,可以增大电弧加热面积,有利于钎料的润湿铺展;通过剪切试验测得接头断裂于焊缝与不锈钢边界面处,接头抗拉强度达到195.0MPa.     

等速送丝埋孤焊机和变速送丝埋孤焊机

等速送丝埋弧焊机的焊丝输送速度在整个焊接过程中保持不变。当遇有外界干扰，如焊件高低不平使孤长发生变化时，依靠焊接电孤的自身调节特性，能将孤长自动恢复到原先值。其过程是：当孤长被拉长时（焊件表面有凹坑），将引起焊接电流减小（下降外特性），促使焊丝熔化速度减慢，由于此时焊丝送进速度未变，因此孤长将逐渐缩短，一直恢复到原先值。属于此类焊机的型号有MZ1—1000、MZ2—1500、MZ3—500、MZ6—2-500、MU-2x300、MU1-1000等。     

节约能源推广气体保护焊

目前电弧焊中应用的焊接方法有手工电弧焊、埋弧自动焊,CO_2气体保护焊、混合气体保护焊、不熔化电极(钨极)氩弧焊、电渣焊等。一、从各种焊接方法的熔敷率看节约能源在相同电流情况下,CO_2气体保护焊的熔敷速度比其他方法都高。表1为几种焊接方法的平均熔敷率。     

快速凝固耐热铝合金AA8009的TIG焊接

喷射沉积耐热铝合金AA8009的焊接技术是该合金实用化中必须解决的关键问题之一.试验采用ER5356、ER4043和母材作为焊丝对合金成分(质量分数,%)为Al-8.52Fe-1.23V-1.6Si、板厚为2 mm的耐热铝合金AA8009进行钨极氩弧焊焊接.结果表明,采用三种不同焊丝对耐热铝合金AA8009进行钨极氩弧焊焊接,断裂发生在熔化区边界,采用ER5356作为焊丝时焊接系数最高,为52.6%.焊缝冷却速度约为20℃/s,焊缝凝固组织为平衡或近平衡组织,在熔化区边界有针状析出相,热影响区及熔化区均发生了不同程度的软化.