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相似文献
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1.
正1结圈现象赞皇金隅水泥有限公司#3线窑为Φ4.4 m×52 m两档超短窑,配置有R3168-TTF分解炉,双系列五级旋风预热器和第四代TCFC-3200篦冷机,设计产能为3 500 t/d。2017年6月发生一次严重的结圈事故,对窑的产质量产生很大影响。事故时窑喂料260 t/h,窑筒体21~25 m处中控和现场显示温度100℃,根据经验判断此时圈体厚度约为800 mm左  相似文献   

2.
回转窑后结圈一般发生在距窑头20~35m范围内,对于新型干法窑,由于筒体长度相对其它窑型较短,后结圈的出现,必将影响窑的安全生产。河南省新乡水泥厂1000t/d新型干法窑,从1992年6月投产以来,因各种原因,曾多次出现过后结圈,在进行清除过程中,对喂入未分解生料快速清除后结圈原理,进行了总结,现阐述如下。  相似文献   

3.
张宝泉 《水泥》2008,(5):28-28
YZ水泥厂Φ2.8m×42m回转窑,原为五级旋风预热器窑,后改造为带流化床分解炉的预分解窑,设计600t/d,实际不足500t/d,正常生产时窑前正压严重,熟料结粒不好.2007年5月份再次进行改造,设计能力700t/d.改造方案为:加大分解炉直径和高度,以及更换C1旋风筒.投产后,烧成带末端12~14m处窑皮厚,不平整,22m处有孤圈,一般在下料24h后后圈长成,窑尾漏料,被迫停窑.  相似文献   

4.
河南省七里岗水泥厂1 000 t/d新型干法线窑规格为φ3.2 m×46 m,预热器为五级低压损旋风筒结构,分解炉为DD炉串联1台NMFC炉。2006年2月在距窑口32-36 m处有后结圈现象,投料量加至60 t/d,窑尾即开始露料,窑内通风受阻,火焰伸不进去,频繁出现正压,窑尾温度高,影响了生产的正常进行,窑筒体温度测量显示此处温度仅200℃左右。我们对后结圈的原因进行了分析,在工艺、现场看火方面进行了一些改进,取得了较好的效果。  相似文献   

5.
邓会令 《水泥》2012,(4):29-30
我公司2 800t/d生产线窑规格为Φ4.2m×60m,产量在3 000t/d左右,100%烧无烟煤。煤粉硫含量较高,St,ad平均在2.6%左右,原材料中R2O含量也偏高,平均在0.8%左右,因此出现窑尾结圈的几率较大。窑内结圈和预热器、分解炉结皮是水泥生产过程中最常见的问题。预热器、分解炉结皮一般采用高压水枪或压缩空气进行清理,花费时间不长,效率也高。但处理窑  相似文献   

6.
德州晶华集团大坝有限公司现有一条2500t/d新型干法水泥生产线,回转窑规格为!4.0m×60m,预分解系统为双系列五级旋风预热器及TDF分解炉。投产初期,在距窑口30~35m处结圈频繁,从筒体扫描仪上观察圈长约3m左右,较规则;停窑时入窑观察,发现圈厚度达500~700mm,结构致密、分层并有  相似文献   

7.
<正>134预分解窑窑内后结圈的原因是什么实践证明,预分解窑内同样会受结圈等故障的干扰,对于1000t/d熟料的预分解窑,由于窑径小,这种干扰的可能性更大;5000t/d熟料的预分  相似文献   

8.
德州晶华集团大坝有限公司现有一条2500t/d新型干法水泥生产线,回转窑规格为准4.0m×60m,预分解系统为双系列五级旋风预热器及TD F分解炉,该线由天津水泥设计研究院设计。投产初期,在距窑口30 ̄35m处结圈频繁,从筒体扫描仪上观察圈长约3m左右,较规则;停窑时入窑观察,发现圈厚度达500 ̄700m m,结构致密,分层并有白色结晶。回转窑后结圈,使窑内通风不足,严重影响预分解窑热工制度的稳定,降低了预分解窑运转率,使煤耗、电耗、砖耗大幅度上升,经济损失较大。为此我公司组织有关技术人员,从原料、燃料、操作等方面进行了逐一分析,并采取相应的…  相似文献   

9.
我公司现有两条2500t/d预分解窑生产线,生料一直采用石灰石、铁粉、砂岩、低烧失量粉煤灰(煤灰一)配料,窑热工制度稳定,运转率达97%以上,熟料标准煤耗最低达109.3kg/t熟料,2009年1月,为进一步降低生产成本,我公司在2^#窑上采用了附近热电厂的高烧失量粉煤灰(煤灰二),见表1。使用后,窑热工制度紊乱,窑内结球,34-42m之间结圈,  相似文献   

10.
我公司预分解窑新型干法生产工艺,采用电石渣配料。二线窑尾采用五级悬浮预热器和管道喷腾式分解炉,单线日产熟料3?000 t。自建厂后窑内后结圈频繁出现,后结圈位置在32~44 m之间不固定,每次结圈大约在2 m左右,厚度均为0.6~1.0 m之间,结圈形成后不能及时处理,会造成回转窑减产甚至烟室漏料。我公司通过不断总结摸索,找到了结圈根本原因,对症下药,解决了结圈给生产带来的危害。  相似文献   

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