连续加热炉的重油燃料节约途径

本文从连续加热炉的生产实际和两次热平衡测试数据中分析连续炉的节能途径。     

连加热炉的重油燃料节约途径

本文从连续加热炉的生产实际和两次热平衡测试数据中分析连续炉的节能途径。     

中厚板加热炉燃料消耗的降低

对天津钢铁集团有限公司炼轧厂中厚板加热炉的现状进行了分析,找出影响中厚板加热炉煤气燃耗的原因,确定出影响中厚板加热炉燃耗的六个主要因素为操作工责任心、加热炉烧嘴的开口度、空燃比、坯料装炉顺序和出钢温度.针对上述因素逐一制定了具体的对策,包括对操作工进行教育和培训并进行相应的奖惩、控制合理的空燃比、合理调整加热炉烧嘴的开口度、优化钢坯的出钢温度和优化坯料装炉顺序等,降低了加热炉煤气燃耗,从而降低了生产成本,取得明显的经济效益.     

谈谈轧钢加热炉节约燃料题问

本文介绍了我省主要轧钢加热炉能耗现状,提出了进一步节能的途径和措施。     

降低烧结固体燃料消耗的途径

一、前言目前,我国烧结能耗比较高,全国重点钢铁企业为85公斤标煤/吨(1985年平均值),高于国外一般水平。焦粉(煤粉)是烧结生产中的主要燃料,占整个工序能耗的80—85％。在烧结过程中,固体碳的燃烧为形成液相和其它反应的进行提供了必要的热量和气氛条件。显然,改善焦粉在烧结过程中的燃烧特性,提高燃料利用率,是烧结生产中值得研     

炉子热工中常见的错误概念

针对加热炉热工领域中存在的一些似是而非的概念，逐一进行分析，并予以澄清。     

降低高碱度烧结矿燃料消耗的途径

一、高碱度烧结矿生产燃耗增加原因为了改变我厂高炉熟料比低(30%～40%)焦比高(800公斤/吨铁)、产量低的落后状况,从一九七八年四月起,我厂两台24平方米烧结机开始生产高碱度烧结矿(R=2.5～3.0)。几年来高炉使用效果表明:高炉配加35%～40%高碱度烧结矿,可     

小型连续式加热炉炉子结构的改进

西林钢铁厂轧钢车间小型轧机((?)500×1,(?)250×5)附设有一座端进侧出二段燃油连续式加热炉,炉底面积13.45 ×2.668m,炉底采用汽化冷却冷滑轨架钢管道,管底比达46%,下加热能力占炉子总能耗近60%。炉子上部端墙设有3个烧嘴,下加热在2侧墙上各设有2个侧烧嘴,炉子燃用重油。加热原料为(?)60～65×1800～2200mm细圆坯,主要产品为(?)12～22mm、(?)14～28mm     

加热炉的热工管理

本文论述了加热炉的现场热工人员对所管辖的热工设备和热工操作如何进行管理以及做好这些管理工作的前提。     

降低钢锭热处理循环炉燃料消耗的途径

为了获得必要的机械性能,在第聂伯特殊钢厂,合金钢和特殊钢钢锭是在抽底式的再循环炉中进行退火热处理的。为了降低炉中燃料消耗,进行了对钢锭退火规程的检测温度制度、热处理工艺实施手段合理化的完善工作,并对个别钢号退火规程作了修改工作。     

降低竖式石灰炉燃料消耗的途径

本文介绍了氧化铝生产中石灰烧制工序的以型煤代焦试验,针对试验中遇到的问题,采取了一系列改进措施,试验取得成功,并进行推广使用,取得了较好的经济效益。     

高小块焦比操作对高炉燃料消耗的影响

宝钢2BF通过生产操作探索,在160 kg/t煤比下将小块焦比提高到60kg/t水平.文章阐述了提高小块焦比对高炉燃料消耗的影响规律,分析了高小块焦比操作燃料比升高的原因,并讨论了保持高置换比的控制措施.     

棒材加热炉热工测试与分析

对武钢棒材厂加热炉在普钢加热的条件下进行热工测试,结果表明,加热炉的热效率为45．41％,吨钢燃料消耗为1．455GJ。造成加热效率低、能耗高的主要原因有：重油雾化不充分、助燃空气预热温度低、排烟温度高、炉墙保温性能下降等。提出了在不进行大规模改造的条件下降低能耗和提高产量的主要措施,包括改善加热炉燃烧控制、促进助燃空气预热器的清灰、强化炉墙保温与炉内传热等。     

加热炉燃油的品质与节约

通过天津市轧钢五厂近年来加热炉燃用重油质量下降的实际情况,运用燃料燃烧理论对影响重油品质的化学成分,加工方法等主要因素的分析,论证了重油的品质与节油的关系。重油质量下降给节油工作带来了很大难度,也是节油率降低的重要客观因素之一。建议对石油的生产、加工进行严格管理,在能源销售上采取切实可行的政策,加强宏观调控,综合治理,为企业生产和节能创造有力条件。     

电弧炉的新旧热工参数及其与炉子效能的关系

随着电弧炉设备和工艺的不断更新,电弧炉原有的热工参数和新情况、新概念已有脱节的趋势,这就给炉子效能的评价带来了困难。基于此种情况,本文拟在新旧热工参数的融合和炉子效能的评价上作初步探讨。     

加热炉操作与节能

以26座轧钢加热炉实测热平衡的结果为依据,通过对热平衡和炉子热效率的分析研究指出:减少出炉废气带走的热量、加强废热回收是轧钢加热炉进一步节能的重要途径。进而论述了控制合理的温热制度、正确组织燃料的燃烧、控制炉内压力和待轧时的保温降温等操作问题对加热炉节能的意义和效果,同时指明了目前在加热炉操作上存在的问题,以及提高炉子操作水平和节约燃料的途径。     

轧钢加热炉的热工测定方法

前言冶金工业是全国的能耗大户,据冶金部能源办公室公布的资料表明,我国冶金工业1979年的能耗达8400万吨标煤,占全国总能耗的14%。在钢铁企业中,轧钢工序的能耗约占企业的能耗的15～20%,而在轧钢工序中,各轧钢加热炉所用的炉用燃料占了该工序能耗的70～80%。所以,抓好轧钢加热炉的节能工作十分重要。我省轧钢     

《关于轧钢加热炉节约燃料的若干规定》的修改意见

冶金工业部1980年9月颁发的《关于轧钢加热炉节约燃料的若干规定》(简称“十八条”),对加热炉的节能工作起到了积极的指导和推动作用。截至1983年底止,已出现了64座特等炉,并有一些炉子的燃料消耗接近或达到国外先进水平,现在已基本消灭了等外炉。五年累计节约200×10~4t标准煤,为节约能源做出了重要贡献。 五年来,许多单位在加热炉的科学管理和合理操作方面创造了丰富的新经验,同时又开发了不少新型节能技术,为了推广这些经验和技术成果,进一步推动节能工作,有必要对“十八条”进行一次修改和补充,从而把加热炉的节能工作提高到一个新的水平。     

我省轧钢加热炉热工现状及节能——四川省轧钢加热炉调查报告

近年来,我省天然气的产量虽然有所增长,但随着以天然气为原料的五大化工厂相继投产,以及对地质情况的估计不足,造成天然气的供需矛盾愈来愈突出。从长远来看,天然气作为轧钢加热炉的燃料将逐渐紧张,目前有的地区已出现停产待气的情况。要保持和提高轧钢生产能力,有效的措施之一,就是努力降低加热炉的燃耗,提高燃料利用率,大力节约天然气。为了掌握和了解轧钢加热炉当前使用天然气的情况,最近省冶金局组织了对重点钢铁企业部份轧钢加热炉的调查和热工