A型、F_1型浮阀塔盘的流体力学和传质性能及其比较

对A型重阀、F_1型重阀、A型轻重阀间排、F_1型轻重阀间排、A型轻阀及F_1型轻阀六种塔盘,在塔盘结构参数相同的条件下,比较了他们的流体力学、操作性能和氧解吸传质效率。在试验范围内,以国产F_1型重阀塔盘为最优。     

乙腈装置干燥塔塔板改造——导向浮阀塔板的性能及应用

通过乙腈装置干燥塔塔盘由F1型浮阀塔板改造成先进的导向浮阀塔板的试验和工业应用．对两种塔盘的性能及对产品质量．收率．操作弹性的影响进行分析．肯定了导向浮阀塔板的优越性能。     

A型、F_1型浮阀在矩形塔盘的流体力学和传质性能及其比较

在1200×150毫米塔盘中,在塔盘结构参数相同的条件下,比较了 A 型轻重浮阀间排塔盘和 F_1型重阀塔盘在低气速下的泄漏和氧解吸传质效率,在试验范围内,仍以 F1型重阀塔盘为优。     

针对负荷范围的浮阀塔设计方法

提出了在干板状态下双阀重塔盘浮阀启闭的9态物理模型,并推导了相应于9态的干板阻力降关联式,这些关联式与单阀重塔盘是兼容的。建立了浮阀塔盘负荷性能范围各特性曲线的关联式。从而能够按用户对塔盘负荷性能范围的要求来计算塔盘的结构尺寸。依此数学模型并结合工程实践经验编制了计算机程序。     

乙腈装置干燥塔塔板改造——导向浮阀塔板的性能及应用

通过乙腈装置干燥塔塔盘由F1型浮阀塔板改造成先进的导向浮阀塔板的试验和工业应用,对两种塔盘的性能及对产品质量、收率、操作弹性的影响进行分析,肯定了导向浮阀塔板的优越性能。1 干燥塔塔板结构改造的提出1.1 干燥塔塔板改造目的乙腈装置采用美国美菱子有限公司先进的乙腈精制专利技术,以粗乙腈废水为原料生产精乙腈。该装置于1998年5月建成投产,设计年处理粗乙腈5000t,年产精乙腈2000t,工艺过程主要分为脱氰系统、反应系统、干燥系统等部分。干燥塔采用减压共沸精馏过程,通过塔釜釜液的排放来达到脱去水分和丙腈等重组分杂质的目的…     

垂直筛板(VST)等五种塔盘性能的试验研究

本文介绍了VST等五种塔盘的性能对比试验,得出VST、错排条形浮阀等三种塔盘的处理能力均比F_1型浮阀大,塔板效率及板压降与F_1型浮阀基本相同的结果。     

滑动阀片笼罩式喷射浮阀塔板的性能

报道一种新型浮阀——滑动阀片笼罩式喷射浮阀。应用空气-水系统,在600mm×250mm矩形塔内,对阀片厚度3mm的滑动阀片笼罩式喷射浮阀塔板的流体力学进行了试验研究,给出了冷模试验结果、与通常使用的F1浮阀塔板性能的对比和塔板流体力学性能的计算关联式。试验结果表明滑动阀片笼罩式喷射浮阀塔板的各项流体力学性能均优于F1型浮阀塔板。操作弹性大,是特别适合低气速下的一种塔板。     

双层固阀塔板的开发及工业应用

双层固阀塔板结合了筛孔塔板与浮阀塔板的优点,为中国石油大学开发的新型塔板。采用空气-水体系,在1 200mm不锈钢塔内,对双层固阀塔板进行了流体力学性能测试。结果表明,与F1型浮阀塔板相比,具有塔板压降低、漏液率低、雾沫夹带低及提高生产能力的显著特点。工业应用表明,该种塔板综合性能优异,可用于石油化工等行业的老塔改造与新塔设计。     

浮阀安装用简易钳

浮阀塔是化工及炼油工业生产中大量使用的蒸馏设备之一。其中,气液接触元件多为F_1型浮阀。在安装塔板时,先将浮阀装进塔盘的阀孔内,接着翻转塔盘,并在其底面垫铁板使阀腿露出塔盘表面。然后用铁棍和钳子扭湾阀爪,使之钩住塔盘孔边缘。由于浮阀的安装量大,浮孔间距小,上述安装方法很不方便。因为当翻转塔盘时,掉落的阀需补上,个别位置不合适的需调整,但操作者两手均被占用而无法进行这些辅助工作。为此,笔者设计制作了一种简易浮阀安装钳。经安装现场试用表明,该工具可单手使用,其效率虽与传统方法差不多,但操作更为方便。虽然阀爪的扭转量稍小,但足以钩住阀孔边缘。 简易浮阀安装钳可用旧钳子改造而成。将钳子的一个钳爪顶端用砂轮磨去一部分,利用其原有的弧形齿与阀爪的弧面配合,在弧形齿的下端堆焊金属,用锉和锯加工出约2～3mm宽的槽。在另一钳爪的上端内表面也堆焊金属,然后用锉将其修整成适当的形状,见图a。加工钳子时应注意:①最     

齿边浮阀塔板流体力学性能的研究

在直径600mm的有机玻璃塔内,以空气-水为实验物系,对齿边浮阀塔板的流体力学性能进行研究,测定了塔板压降、漏液、雾沫夹带等性能参数,并与F1型浮阀塔板作对比。实验结果表明,齿边浮阀塔板的关闭平衡点的阀孔动能因子比F1型浮阀塔板小22%,而开启平衡点的阀孔动能因子比F1型浮阀塔板大16%;当阀孔动能因子大于关闭平衡点而小于开启平衡点时,齿边浮阀塔板的塔板压降和F1型浮阀塔板基本相同;当阀孔动能因子大于开启平衡点时,齿边浮阀塔板的塔板压降比F1型浮阀塔板小20%～30%;齿边浮阀塔板的漏液量与F1型浮阀塔板基本相同。     

T形条阀塔盘的研究

介绍了在同一小型冷模试验装置中,对包括T形条阀塔盘在内的几种新型塔盘在相同结构参数和操作参数下进行的对比试验,以及之后的进一步放大试验和工业对比试验。最后列举了用T形条阀塔盘设计和改造8座常压塔的实例。其使用情况表明,T形条阀塔盘的效率和节能效果均优于其他对比试验的塔盘。     

新型喷射态塔盘开发及工业应用

针对目前酸性水汽提装置普遍存在因塔盘堵塞导致装置运行周期短、能耗高的技术问题,中国石化抚顺石油化工研究院开发了一种具有抗堵功能的新型塔盘（SDMP）,利用CFD模拟技术对塔盘的帽罩布局进行了优化,确定了合理的帽罩布局方式。水力学试验结果表明,相比F1浮阀塔盘,SDMP塔盘的压降可降低10%,通量可提高26%,操作弹性基本不变。工业应用结果表明,SDMP具有良好的抗堵塞性能,酸性水汽提装置运行周期大于18个月且继续平稳运行,而且蒸汽单耗不随运行时间的延长而增大,平均蒸汽单耗显著低于F1浮阀塔盘。     

异构物塔采用高效塔板提高产品产量与质量

大庆石化公司丁辛醇装置异构物塔原设计F-1型浮阀塔板间距过小,存在塔板效率较低等问题,改造扩产后的异构物塔不能满足提高产品产量与质量的要求。用高性能塔盘代替原F-1型浮阀塔板后,使产品产量与质量均得到较大提高。     

新型喷射态塔盘的开发及工业应用

针对目前酸性水汽提装置普遍存在因塔盘堵塞导致装置运行周期短、能耗高的技术问题,中国石化抚顺石油化工研究院开发了一种具有抗堵功能的新型塔盘(SDMP),利用CFD模拟技术对塔盘的帽罩布局进行了优化,确定了合理的帽罩布局方式。水力学试验结果表明,相比F1浮阀塔盘,SDMP塔盘的压降可降低10%,通量可提高26%,操作弹性基本不变。工业应用结果表明,SDMP具有良好的抗堵塞性能,酸性水汽提装置运行周期大于18个月且继续平稳运行,而且蒸汽单耗不随运行时间的延长而增大,平均蒸汽单耗显著低于F1浮阀塔盘。     

设备及公用工程

TE962200610461浮阀鼓泡器塔板的流体力学性能实验〔刊〕/周三平,樊玉光…(西安石油大学)∥化工进展.-2006,25(1).-85~88分析了浮阀鼓泡器的结构特点。在1000mm×350mm规格的实验塔中,应用典型的水-空气冷模实验系统对浮阀鼓泡器塔盘进行了实验研究,测定了多种气液负荷下的塔板压降、雾沫夹带和泄漏量等流体力学性能。利用氧解吸法测定了塔板传质效率,并与F1型浮阀塔板进行了对比研究。实验结果表明,在相同条件下,浮阀鼓泡器塔板比F1型浮阀塔板的板效率提高10%~20%,板压降降低200Pa以上,雾沫夹带与泄漏与F1阀基本相当。在小气速时,由于浮…     

固旋阀塔板的流体力学性能研究及其旋转流场CFD模拟

提出了一种新型固定旋转阀塔板,在内径600 mm的有机玻璃塔内,以空气-水为物系,对固旋阀塔板的流体力学性能进行研究。测定了塔板压降、漏液率和雾沫夹带量等流体力学性能参数,并与旋转浮阀塔板和F1浮阀塔板进行对比。实验结果表明,当气体负荷较大时,固旋阀塔板的干板压降大于F1型浮阀塔板,具有更高的传质效率;固旋阀塔板的湿板压降小于旋转浮阀塔板和F1浮阀塔板;固旋阀塔板的雾沫夹带比F1型浮阀塔板小30%~40%,比旋转浮阀塔板小10%~20%,具有更高的气相负荷操作上限。通过Fluent6.3软件的模拟计算分析,固旋阀塔板的流场更稳定,液层分布更均匀,操作性能更优。     

ADV高效塔盘在芳烃抽提装置改造中的应用

介绍了ADV微分浮阀塔盘的结构特点及其在芳烃抽提装置改造中的工业应用情况。实践证明，在塔径、塔高、塔盘数不变（塔体利旧）的前提下，用ADV微分浮阀塔盘代替传统浮阀塔盘，可以使分馏塔的生产能力提高25％以上，操作弹性完全能够满足产品分离精度要求，适宜在装置扩能改造中使用。     

国内简讯

减压塔改造成功燕山石化公司炼油厂第二套蒸馏装置减压塔,改造前全凝段为高1.3m矩鞍环填料,分馏段为网孔塔盘和浮阀塔盘,提馏段是4层圆泡帽塔盘. 改造措施是将第5层舌型塔盘及第8～15层V-4浮阀塔盘全部改为网孔塔盘,塔盘开孔率进行了相应调整. 根据减压侧线的产品质量调整侧线馏出温度、减顶回流及中段回流量,不断优化减压塔的操作条     

3D圆阀塔板性能研究

介绍了3D圆阀塔板的结构特点和实验研究情况。以空气和水为工质进行了冷模实验,研究了3D圆阀塔板的塔板压降、雾沫夹带量和泄漏量等流体力学性能。利用氧解吸法测定其塔板效率,并在相同条件下与F1浮阀塔板进行了对比实验。结果表明,在相同条件下,3D圆阀塔板比传统F1浮阀塔板的塔板效率提高5%~15%,塔板压降约低100 Pa,泄漏量和雾沫夹带量与F1浮阀塔板基本相当,是一种综合性能优良的新型浮阀塔板。     

旋转浮阀塔板的流体力学性能研究

在内径600 mm的有机玻璃塔内,以空气-水为物系,对旋转浮阀塔板的流体力学性能进行研究。测定了塔板压降、漏液量和雾沫夹带等流体力学性能参数,并与F1型浮阀塔板进行对比。实验结果表明,旋转浮阀塔板的关闭平衡点的阀孔动能因子(F0)比F1型浮阀塔板约高3.70%,开启平衡点的F0比F1型浮阀塔板高3.54%;当F0大于关闭平衡点而小于开启平衡点时,旋转浮阀塔板的压降和F1型浮阀塔板压降基本相同;当F0大于开启平衡点时,旋转浮阀塔板的压降比F1型浮阀塔板高3.79%～9.73%;旋转浮阀塔板的漏液分率比F1型浮阀塔板约低21.19%;旋转浮阀塔板的雾沫夹带率比F1型浮阀塔板低50%以上;旋转浮阀塔板的操作弹性大于F1型浮阀塔板。