差动螺纹微调镗刀

如图所示,我们利用差动螺纹原理设计了一种微调镗刀装置。其特点是镗刀结构可以随镗杆的直径大小、镗杆的刚度要求等不同情况而作相应改变,适用于专用机床加工箱体孔精镗工序。由于体积小、结构独立,对原有的镗杆稍作加工,即可使用。 微调镗刀由镗刀１、连接螺钉４、调节螺套６、螺母套５等零件组成。其中调节螺套６与螺母套５的联接螺纹为Ｍ２４×１．５,而调节螺套６与连接螺钉４的联接螺纹为Ｍ１２×１．２５,因此拧转调节螺套６一周,使其向左移动１．５ｍｍ,同时调节螺套６的内螺纹在转动时将连接螺钉 ４向右移动 １．２５ ｍｍ…     

差动式微调镗刀

我厂承接一批气缸套加工任务,其内孔基本尺寸为φ200mm,由于气缸套大,装夹不方便,所以在镗孔工序中,我们采用一次装夹镗孔三次的工艺,并且只能在T720金刚镗床上采用单刀镗孔,其镗刀结构如图1所示。由于一次装夹需镗孔三次,所以调刀困难,辅助时间长,给操作者带来不便,且生产效率低。为此,我们设计了差动式微调镗刀,弥补了上述不足,其结构如图2。     

螺纹差动式微调镗刀的设计与制造

微调镗刀是精密孔加工中不可缺少的重要刀具 ,其加工孔的精度能达到IT6级 ,表面粗糙度可达到Ra0 8～ 1 6 μm ,常见的型式有螺纹式微调镗刀、偏心式微调镗刀、滑槽式双刃镗刀以及浮动镗刀等。这些微调镗刀各具特点 ,在实际生产中得到广泛应用 ,其中螺纹差动式微调镗刀构思新颖 ,微调精度高 ,可自动消除螺纹间隙 ,是一种具有发展前途的微调镗刀。本文重点介绍该刀具的设计与制造要点。　　1　螺纹差动式微调镗刀的结构原理微调镗刀由刀头体 1、内螺纹导向套 3、调节套 6等组成 ,安装在镗刀杆 2上 ,其中调节套 6与内螺纹导向套 3的联接螺…     

差动微调减振镗刀杆

<正> 镗削加工是孔加工的主要手段之一,在机械制造工艺中占据着相当重要的地位。精密镗削可以达到2～1级精度,光洁度▽8—▽10。为了满足加工需要,在对刀具、夹具及机床的精度、刚度等诸方面提出严格要求的同时,还必须解决好镗削时镗刀回转半径尺寸的精确调节以及切削力对加工系统的扭     

提高差动微调镗刀的精度

差动微调镗刀,主要以弹簧力的作用来消除螺纹配合间隙,保证刀头的伸出尺寸准确。经我厂多年生产实践证明,该镗刀调整尺寸精度准确、可靠,操作方便,效果良好。现介绍如下: 1.粗调装置及调整方法粗调整装置由刀盘12和刀套了所组成,粗调是由刀盘和刀套的刻度来实现的。图中刀套装在刀盘中,刀套与刀盘在同一端面上刻有每格1mm的刻度值,     

机夹多刃差动微调镗刀

机夹多刃差动微调镗刀机夹多刃差动微调镗刀具有结构简单，装夹可靠，刀头直径可快调（毫米级）和微调（０．０ｌ毫米），动平衡性能好，可高速切削，加工精度稳定，刀头可重磨、可更换等优点。该镗刀多刃切削，表面粗糙度达Ｒａｌ．６μｍ、精度达Ｈ７，且无单刃镗刀镗孔...     

微调镗刀

在镗床加工孔径时,刀具装夹在刀杆上,孔径尺寸大小的调整,是用敲刀方法进行加工。这样,加工精度很难掌握,而辅助工时也很多。随     

微调镗刀

在镗床加工孔径时,刀具装夹在刀杆上,孔径尺寸大小的调整,是用敲刀方法进行加工。这样,加工精度很难掌握,而辅助工时也很多。随着数挖机床的发展,刀具和刀杆也有很大的改进,微调镗刀就是一种比较新型的刀具,它不但     

微调镗刀

我厂加工B 2100柴油机缸体时,由于精度要求高,用一般的对刀方法很难保证精度要求(φ80 0.018 -0)。我厂老工人和技术人员共同研究设计了一种微调镗刀,解决了这一生产关键。一、原理及结构如图所示,微调丝杆8外径为10毫米,一端螺距t_1为1.25毫米,另一端的螺距t_2为1毫米,转动丝杆,借助丝杆两端的螺距之差推动镗刀向前。刻度盘转一周的调整量等于丝杆两端的螺距之差,调整量为0.25毫米。刻度的格数n=75,微调机构轴线与端面的夹角为41°25′,每转动一格镗刀径向推进微量值Δh:     

微调镗刀

此镗刀装有立方氮化硼微调刀头,可用在IA730型半自动多刀车床精镗淬火钢衬套以取代磨削。它有两个组成部分,刀头部分和刀体部分。镶立方氮化硼的刀头用螺钉10紧固在刀夹2上。     

差动微调镗排

箱体零件上精度要求高的孔,加工时对刀具调整的要求很高。在车床上镗孔,由于传动拖板的丝杆螺母副的螺距较大和存在间隙,读数精度较低,一般为每格0.05mm,加上刀具对好后,中拖板没有锁紧装置,难于保证被加工     

差动斜楔精密微调镗刀排的研究

采用差动螺距作为微调机构,成功地解决了镗刀直径的精确调节问题。采用差动螺距可以获得比一般螺距更高的微调精度。装置中采用斜楔机构主要实现换向,使差动螺杆的空间布置可以平行于镗杆轴线而不垂直于镗杆轴线,使整个装置安全性高、结构紧凑。装置中设置有两个刀杆安装位置,可以实现高效的镗刀排加工方式。刀杆接口采用莫氏锥实现联接,使刀具安装的通用性较大,可以安装镗刀、钻头、铣刀等多种刀具。     

微调镗刀盘

在进行镗孔加工时,用原始的敲击刀头进刀的方法,既费工,又难掌握加工深度。我设计的微调镗刀盘有下列几点功能和优点。 (1)带有平面螺纹的微调盘8可在微调镗刀体6上转动,通过拨动销9带动镗刀座10在微调镗刀体6的槽中移     

新型微调镗刀

<正> 一、双机夹刀片微调镗刀双机夹刀片微调镗刀是一种通用性较好的新型刀具(见图1)。它是为镗削大孔径而设计的,可用于镗床和铣床,即能粗镗、半精镗,又能精镗。刀具结构: 主要由刀体3、7,刀盘4,刀杆8,放     

弹性微调镗刀

我厂加工某零件,材料为HT20-40,其上有两孔φ42_(0.028)~(0.005),表面粗糙度为Ra6.3μm。我厂使用T611镗床加工,由于φ42孔公差带宽仅为0.023mm,镗削时难度较大,凭手工对刀,生产率低,成品率也低。为了解决这个问题。首先采用微调镗刀机构,但效果不大。     

径向微调镗刀

几年前,我们设计、制造了如图所示的径向微调镗刀,使用效果很好。该镗刀结构简单、操作方便,既能手动进刀粗镗内孔,又能进行微调精镗,微调行程为25mm左右。     

自制微调镗刀

镗孔是机加工中主要的工序之一,镗孔效率和质量将直接影响到生产效益。在传统的镗孔加工中,往往孔镗到接近尺寸要求时镗孔就愈显得困难,须经一次次的轻微“敲刀”,用千分表一次次地测量最终达到公差要求,这个过程费工费时,且稍有不慎就会造成加工失败,没有一定技术熟练程度的镗工是很难完成这项工作的。     

微调精镗刀设计

在卧式镗床上精镗H6～H7精度孔时,目前大多采用敲击的办法微量调整刀头径向位置。因此精镗刀的刀头,若能方便而准确地径向微调,微调后紧固时又能不致破坏原调整精度,对提高精镗的质量和效率极为重要。这两点正是精镗刀微调结构设计的关键。根据现场实践,现介绍下列几种微调精镗刀结构,它们能适应不同孔径范围的加工需要,并能较容易地获得5～10μm的微调精度,使用效果较好。     

精密小孔微调镗刀

吉林工学院研制出一种适于加工小孔径(<φ10mm)的精密镗刀微调装置。该装置采用了内蜗杆蜗轮副传动机构,具有两级减速机构而使调整运动放大,分辨率可达0.002mm。使用表明,该镗刀具有结构简单、操作方便和调整精度高特点,解决了生产中长期存在的小孔镗刀难以实现精密微调的难题。