空分装置分离塔上塔改造

<正>云南解化清洁能源开发有限公司解化化工分公司(以下简称解化分公司)150 kt/a二甲醚项目配套25 000 m~3/h(标态)空分装置自2008年9月开车以来,各产品的产量及纯度均达到原合同要求。由于氮气并网需要,要求将氮气纯度(以含氧体积分数表示,下同)提高至(?)(O_2)≤10×10~(-6)。经计算并结合实际产品性能指标,在不改变整套空分装置其他设备的前提下,将分离塔上     

微氧分析器在空分装置上的应用

空分装置是基于对液态空气中各组分的沸点不同进行精馏而制得高纯度的氧气、氮气等原料气体。氧气和氮气的质量优劣,主要是从检定它的纯度来衡量。我们选用Elcofluxc5型氧分析器分析氮气中的微量氧含量。     

变压吸附制氮机组运行总结

变压吸附空分制氮技术以洁净的压缩空气为原料,利用焦炭分子筛吸附其中的氧气成分,从而制得高纯度的氮气。介绍了变压吸附制氮机组的工作原理、影响氮气纯度的因素以及运行状况。     

影响空分膜所产氮气湿度的因素研究

考察了空分（Ｎ２／Ｏ２分离）膜进气的压力、流量、温度、湿度以及氮气纯度等因素对膜所产氨气湿度的影响，发现除进气湿度之外，其他因素对之没有直接的影响；当进气湿度一定时，所产氮气的湿度只跟氮气的纯度有关，且成确定的对应关系。     

28000m~3/h空分装置开车总结

内蒙古鄂尔多斯市乌审旗世林化工有限责任公司30万t/a甲醇项目配置了28 000 m3/h空分装置。介绍了空分装置的工艺流程;指出了装置设计与安装阶段不尽合理之处;采取了相关的完善措施;提出了装置试车的操作要点。结果表明:空分装置一次试车成功,产出了纯度大于99.6%的合成氧气和纯度大于99.999%的合格氮气。     

提高KFS-860-2型空分装置产氮纯度的措施

为顺丁橡胶生产配备的KFS-860-2型空分装置,其生产的氮、氧气纯度分别为99.5％和99.2％,且氮气中含氧量高达5000ppm,就这个指标来说,显然不适应顺丁橡胶生产所需的氮纯度99.999％以上的要求。为了确保达到该指标,我们对该空     

KDON—1000/1100型空分装置试车体会

<正> 我厂是重油造气年产五千吨合成氨的小化肥厂。为供给重油燃烧气化需要的氧气和供给合成氨需要的原料氮气,我们安装了一台杭州制氧机厂制造的KDON—1000/1100型空分装置。经过试车,于去年7月29日生产出合格的氧氮气(氧气纯度99.7％,氮气纯度99.99％),生产能力基本达到设计要求。现将试车中的一些粗浅体会整理如下。     

化肥信息

新型 PSA 制氮装置投入运行由化工部西南化工研究院开发设计的新型变压吸附(PAS)空分制氮装置于1992年10月20日在核工业西南物理研究院投入运行。该装置采用一种新的 PSA 工艺流程,使用国产5A 分子筛作吸附剂,处理空气量90标米~3/时,可根据用户要求输出不同纯度的氮气。氮气纯度和     

空分装置节能和稳定运行改造

简要介绍了空分装置在煤化工生产中存在氮气放空浪费、开车成本高、循环水水质差等问题。详细总结了针对氮气放空浪费、开车成本高、循环水水质差等一系列问题进行的改造。减少整套装置的开车成本,减少空分装置氮气放空浪费,提高空分装置安全稳定运行。     

山东华鲁恒升48000m~3/h空分设备顺利通过机械工业气体分离与液化设备产品质量监督检测中心72小时性能考核测试

2008年3月2日至3月5日,由机械工业气体分离与液化设备产品质量监督检测中心、山东华鲁恒升化工股份有限公司(以下简称:山东华鲁恒升)、杭州杭氧股份有限公司(以下简称:杭氧)三方人员在空分设备运行现场,对由杭氧设计制造并提供给山东华鲁恒升的KDON-48000/45500型空分设备进行了稳定工况下的连续72小时测试并获得通过。三方人员测试了包括氧气产量、氧气纯度、氧气压力、氮气产量、氮气     

直流电弧等离子体制备TiN纳米粉末的研究

采用直流电弧等离子体蒸发－冷凝法制备出了粒径可控的高纯所化钛纳米粉末。探讨了等离子体条件下氮经反应过程和影响ＴｉＮ粉末粒度的关键工艺参数。研究表明，高温氮等离子体条件下存在着大量的高活性基团，它们参与也氮化反应，提高了氮化反应活性。     

四氧化二氮纯度快速化验初探

为探索四氧化二氮纯度(质量分数)快速化验的可行性,比较了安瓿球取样法和移液管取样法的精确度,研究了充氮时间、反应时间对纯度的影响.结果表明:安瓿球取样法精确度良好,纯度测定值可信:移液管取样法操作简便,但偏差较大,不适用于纯度分析;充氮时间、反应时间对纯度测定值均有一定影响,其中反应时间对纯度影响更大.     

工业双戊烯催化脱氢制备对伞花烃放大试验统计

开展了20 t/a规模工业双戊烯连续气相催化脱氢反应放大试验装置的设计和测试统计。在温度280~300℃、氮气流速2.0 L/min、工业双戊烯进料速度4.0 L/h时,上述催化脱氢反应可连续进行,工业双戊烯原料与脱氢粗产物的平均质量比为1.11。经真空精馏装置处理,脱氢粗产物极易被提纯精制。工业双戊烯原料与对伞花烃成品的质量比(即工业双戊烯单耗)分别为1.81(纯度99.0%以上)、1.69(98.0%以上)、1.54(96.0%以上)和1.45(90.0%以上)。纯度99.5%对伞花烃成品的沸点、相对密度和折光指数分别为177.1℃、0.857 g/mL和1.490。该放大统计可为工业双戊烯生产对伞花烃的工程化或工业化开发提供服务。     

RV-L型变压吸附制氮设备在聚酯行业的应用

介绍该设备的特点及在聚酯生产上的应用。它摒弃变压吸附普遍采用的上、下等势均压,而采用上部等势均压,中、下部交叉不等势均压的方式,充分利用吸收塔内的分子筛,能将氮气回收率提高9.5%~45%,生产高纯氮时空氮比可达到7.1:1。液氮气化成本是变压吸附的6.9倍(99%纯度)和2.3倍(99.999%纯度)。     

负荷适应在变压吸附制氮设备中的实验研究

文章用实验的方法对负荷适应在变压吸附制氮应用进行研究,用实验确定了负荷适应的工艺纯度切换点,通过对流量范围的调节,观察出口氮气纯度和吸附周期的稳定性,同时比较了负荷适应与非负荷适应的回收率,实验结果对于负荷适应在变压吸附制氮机中的应用有着较高的实用价值。     

Moderate-pressure cryogenic air separation process

A new cryogenic air separation process has been developed which complements the traditional double column low pressure air separation cycle^1,2. The process, designated the M-Plant cycle (for moderate pressure), focuses upon high fractional recovery of argon and production of moderate pressure gaseous nitrogen. The M-Plant cycle distillation system inverts product pressures and provides crude argon and high purity nitrogen at about 200 kPa pressure with high purity oxygen slightly above atmospheric pressure. The traditional T-Plant cycle uses a standard low pressure double column distillation system which furnishes the oxygen at about 140 kPa pressure and crude argon and high purity nitrogen at slightly above atmospheric pressure. Since nitrogen and argon comprise the larger part (79%) of the processed air, the M-Plant cycle conserves product pressure energy and results in a physically smaller upper column and nitrogen piping which reduces capital cost. Customers requiring large amounts of gaseous nitrogen at about 200 kPa pressure and above can realize as much as 10% energy savings and up to 5% greater argon recovery over the traditional T-Plant.     

介绍一种新的制氮方法——变压吸附制氮

本文介绍了可以代替深冷法的新的制氮方法—变压吸附法,该法适合于70t/d以下规模。该法启动快,可根据需要随意开停车。产品氮气的纯度可达99.5％以上。     

700m~3/h(标)PSA制氮装置及其应用

介绍了 70 0m3/h(标 )PSA制氮装置的配置情况和应用情况。该装置运行达到设计要求 :氮气产量≥ 70 0m3/h ,氮气纯度≥ 99 9% ,氮气压力 0 6MPa。     

Nitrogen doped multi walled carbon nanotubes produced by CVD-correlating XPS and Raman spectroscopy for the study of nitrogen inclusion

High purity aligned nitrogen doped multi walled carbon nanotubes were synthesized by the catalytic chemical vapor deposition method using pyridine and Fe/Co (2:1 volume ratio) as the single C/N precursor and catalyst material. The average diameter of the synthesized tubes ranges between 29 nm and 57 nm and the nitrogen content of the tubes reaches a maximum of 9.2 (at.)% nitrogen. The effect of nitrogen doping on the Raman scattering of doped tubes and its correlation with X-ray photoelectron spectra (XPS) was investigated. The analysis is based on the investigation of the I_D/I_G (integrated area ratio), other nitrogen characteristic Raman modes and the type of nitrogen inclusion interpreted from the N 1s electron bonding energies in XPS. At doping levels higher than 5% the nitrogen inclusion takes place through another mechanism than at low nitrogen doping levels. Most significant is that pyridinic defects are relatively readily incorporated at low nitrogen doping levels while at nitrogen content higher than 5% the major incorporation mechanism is dominated by pyridinic and pyrrolic defects on an equal basis. Our study gives further insight into nitrogen doping effects and the relation between type of nitrogen inclusion and nitrogen doping levels.