高压水射流清洗油管旋转喷头的设计及应用

针对目前现场使用高压水射流技术清洗油管存在的问题,结合设计理论,研制出一种新型旋转喷头。该喷头由上部套体、心轴、下部套体、轴承、喷头体和喷嘴等组成,内部设有间隙密封和阻尼限速机构;喷头可在30~80 MPa压力下工作,转速稳定在140~300 r/min,可方便地清洗固定油管的内壁。前后3批清洗4.78万m油管的试验应用表明,旋转喷头清洗效果好,效率高,工作状况稳定,满足油管清洗作业线的需要。     

注水井结垢管在线修复技术及应用

对注水井结垢管在线修复工艺进行了研究,即结垢内壁除锈利用高压水射流工艺;结垢管外壁锈垢采用钢丝刷除锈;锈垢层清理干净后采用喷油方式将油呈雾状喷在油管内、外壁,覆盖1层油膜,使结垢管修复后达到油井使用要求,实现了注水井结垢管在线修复。对清洗参数做了优选:(1)冲洗内壁锈蚀油管时高压水射流压力50MPa,冲洗结垢管时压力70MPa,冲洗内壁附有坚硬水泥层油管时压力高于80MPa;(2)采用喷射角60°、喷射孔径0.3mm的前4喷头对锈垢有较好的剪切作用;(3)清洗规每分钟前进距离4m。     

高压水射流油管清洗装置的开发及应用

简要介绍了传统油管清洗除垢工艺技术,指出了其存在的缺点,重点介绍了高压水射流装置的系统组成及各组成部分的功能、工作原理和特点,对高压水射流旋转喷头及支撑系统进行了详细介绍,提供了主要技术指标。对该装置在中原油田采油五厂1a来的运行情况进行了简要分析。现场使用表明,高压水射流清洗除垢装置自动化程度高、工艺先进、值得推广。     

高压水射流清洗油管技术

介绍高压水射流清洗油管技术的工艺、主要技术指标、工艺特点。该技术成功地应用于江汉采油厂,油管清洗速度为1.5～2.0min/根,运行半年共清洗油管200km,清洗质量稳定可靠,表观现象为油管内外表面干净、光亮。     

高压注水井分注技术研究

高压注水井分注技术研究包括地面配水工艺和井下管柱结构，介绍了地面配水工艺的三种形式和井下管柱的四种结构，说明了各配水工艺和井下管柱的工作原理、特点和技术参数。     

高压水射流清洗除垢技术

油田各种不同的污垢，往往造成油田设备的运行效率严重下降，同时也带来许多危害。在扼要介绍目前油田使用的化学清洗、物理清洗的几种除垢方法中，着重介绍了高压水射流清洗技术的工作原理。它具有快速、高效、经济、适用范围广泛等特点，是当今世界最先进的清洗技术之一。本文还对4类高压水射流设备的用途作了说明。     

高压水射流解堵增产增注技术

针对高含水后期油田和稠油低渗油田在钻井、完井及井下作业和生产过程中，由于污染和机械杂质沉淀造成油田产量下降的问题，通过室内研究和现场试验，研制成功了高压水射流深穿透射流解堵技术。介绍了高压射流工具的结构组成和工作原理，并根据水动力学原理，推导计算了作用于高压射流工具喷嘴处压力和喷嘴出流对炮眼的冲击力，并可根据地层堵塞程度确定射流的合理施工压力。通过现场施工应用情况表明，该技术一水井有良好的解堵效果     

高压注水井不卸压洗井技术的应用

针对文留油田地层高压、低渗的特性导致洗井前的长时间关井、放溢流卸压严重影响注水时率等问题,提出了高压注水井不卸压洗井技术。其工作原理是在高压水井关井不卸压、不放溢流保持井筒高压状态的前提下,将水放入洗井罐中,用增压装置达到目的高压后进入井筒油套环形空间进行洗井。该技术避免了注水井反复关停井,减少了井筒吐砂事故,降低了分注卡漏失效率。文留油田的4口注水井应用表明,洗井后平均注水压力下降了1.95MPa,日注水量上升了24.75m3,工艺成功率100%。     

注水井压力恢复测试高压释放传送与回收技术

针对传统的注水井压力恢复测试工艺存在的问题，研制开发出一套注水井压力恢复测试高压释放传送与回收技术，该套技术不需要试井车辆，依靠仪器自身结构在注水高压状态下完成压力计的下井传送和回收，提高了生产效率。文中主要介绍了该技术的结构，原理，主要技术参数，现场应用成功率98%。     

高压水射流离心限速自旋转喷头的设计

目前在高压水射流清洗油管工艺中所用的喷头大部分是固定式，由电机驱动喷杆再带动喷头旋转，清洗效率低、能耗高。研制出一种新型离心限速旋转喷头，是由喷嘴产生的水力扭矩使喷头自动旋转，内部设计有离心限速机构，在水压力稳定时使喷头转速稳定在理想范围内。与传统的水射流清洗系统相比，该喷头具有清洗效率高、节约能耗的优点。     

高压水射流清洗油管技术

在清洗油管时 ,孤岛油田和国内各大部分油田一样 ,采用常规化学清洗剂清洗油管的方法 ,即把从井场回收的油管浸泡在高温 (一般 80℃以上 )的柴油中 ,使油管内外壁的垢物、油污及胶质脱落于管壁 ,对于垢物厚而坚硬油管却无法去除 ,特别是冬季柴油升温缓慢难以达到清洗要求。上述方法虽工艺简便 ,投资较少 ,但机械化程度低 ,清洗效果差及材料消耗大 ,工房的清洗环境差 ,不利于环保和安全作业。因此 ,合理地进行技术改造 ,引进了高压水射流清洗油管技术后 ,取得了良好的效果。1 技术原理把常温下的清水经高压泵加压到 70ＭＰａ (根据需要 )后 ,…     

改进型油管堵塞器在高压注水井中的应用

针对目前高压注水井不压井带压作业中使用的常规油管堵塞器存在结垢严重时无法下放到指定位置、不能形成良好的堵塞和下放具体位置不明确等问题,在结构上对其进行了改进。改进型油管堵塞器主要由提取矛、螺母挡圈、密封胶筒、挡圈、主杆、卡爪和尾楔组成。现场应用表明,改进型油管堵塞器的下放过程非常顺利,没有受到水垢的影响;它可实现高压注水井不压井检修作业,保持注水井地层能量,每井次平均占井周期由原来的35 d减少到18 d,平均单井卸水量由原来的1 870 m3减少到15 m3。     

注水井降压增注技术应用及效果评价

随着采出水注入开发时间的延长,高压欠注井日益增多,近几年已成为影响油藏开发效果的主要因素,针对此类开发矛盾,实施了注水井降压增注措施效果分析及评价,通过不断的工艺改进、对比、分析及评价,近几年实施的新工艺降压增注效果较好,为后期油田开发的欠注井治理工作开启了新思路。     

一种高压注酸解堵技术在渤海注水井的应用

多轮次解堵井趋向于深部污染,将常规基质酸化和酸压结合形成了高压注酸解堵技术。通过优选高温缓蚀剂MC-16,优化有机缓速酸配方,各添加剂配伍良好,无沉淀、分层现象,技术成功应用于渤海高温深井砂岩储层深部解堵,降压增注显著。B-09酸化后视吸水指数增加85.7倍,在其他3个油田井应用视吸水指数增加均在51倍以上,表明该技术能够有效地解除多轮次解堵后深部伤害,对于类似海上油田解堵具有很好的借鉴意义,应用前景广泛。     

高压水射流全自动油管清洗装置

针对油田油管热煮法清洗工艺存在环境污染、剩余原油使用价值降低以及工作条件差且强度大等缺点,研制了XN(W)型高压水射流全自动油管清洗装置.该清洗装置的研制成功,彻底改善了工作环境,降低了污染,提高了生产率,节约了能源,实现了扩大再生产与保护环境同步的协调发展.     

注水井油管敏感性分析方法

对于同种注入流体介质而言,液体的流速管径和井深是影响管柱压力损失的主要因素。在井深和日注水量一定的情况下,开发注水井的管径成为沿程压力损失的最敏感因素,管径越小,沿程压力损失越大;反之越小。井深在3 000 m以内的注水井,日注水量在179 m3以内时,选择内径60.3、73.0或88.9 mm的管柱,沿程压力损失均小于1 MPa,沿程压力损失不大。     

油管用除垢攻蜡器

基本功能：该仪器主要用于电泵井攻蜡，也可用于清理分层注水井、注聚井的死油和管柱内壁的结垢。 结构原理：该仪器主要由螺旋钻头、转杆、旋转叶片、撞击杆、加重杆、工作筒及撞击块等组成。当攻蜡器下入油管后，在液流的作用下，旋转叶片转动，带动螺旋钻头旋转，将蜡块搅碎，随液流冲走；     

注水井地面增注工艺技术研究

随着胡尖山油田注水开发的深入,部分注水井注入压力升高,在常规压力范围内完不成配注量的要求。为进一步挖掘剩余潜力,提高区块注水效果,分析了注水井注入压力上升原因,进行了注水井增注治理措施。在地面增注工艺方面,根据实际生产情况进行了系统提压增注、注水管网局部提压增注等治理措施,开展了微弱酸在线酸化降压增注实验,提出了各地面增注工艺措施的适用性,介绍了微弱酸在线酸化降压增注实验进展。