块体纳米软磁材料的研究现状

介绍了国内外块体纳米软磁材料的发展和应用情况。对块体纳米软磁材料的制备方法、纳米晶的形成机理、优异软磁性能的根源进行了探讨。阐述了未来块体纳米软磁材料的研究方向。     

非晶及纳米晶软磁材料耐腐蚀性能的研究现状

探讨了腐蚀对软磁材料磁性能的影响,以及近几年来国内外在非晶以及纳米晶软磁材料耐腐蚀性能方面的研究进展,指出了传统理论研究中存在的误区,并对目前研究中存在的一些问题提出了看法.     

非晶态软磁材料的结构与磁性能的物理基础

非晶态软磁材料具有独特的结构和磁性能，从60年代至今，其从快冷非晶合金发展到现在的纳米晶软磁合金，对相关产业的发展和进步起到了巨大的作用。本文从非晶态物理的角度，综述了非晶态软磁材料的结构与磁性能的物理基础。     

纳米晶软磁材料的磁特性及研究进展

介绍了纳米晶磁性材料的研究进展及其良好的磁持性原因,并对以后的研究工作提出了展望。     

高速压制制备高密度纯铁软磁材料

以退火纯铁粉末为原料,采用粉末退火结合高速压制技术的方法制得高密度压坯(7.70 g·cm^-3),经烧结后获得高密度高性能的纯铁软磁材料.研究退火粉末的高速压制行为,以及烧结时间和烧结温度对材料磁性能和晶粒大小的影响.结果显示:退火粉末的压坯密度随压制速度的增加而增加,压坯密度最高可达到7.70 g·cm^-3,相对密度可达到98.10%.烧结温度为1450℃,烧结时间为4 h时,材料密度达到7.85 g·cm^-3,相对密度为99.96%,最大磁导率达到13.60 m H·m^-1,饱和磁感应强度为1.87 T,矫顽力为56.50 A·^m-1.     

纳米晶软磁材料及其应用

本文首先回顾了纳米晶软磁材料的发展过程，介绍了纳米晶软磁材料的组织结构与磁特性，分析了优异磁性能的起源；并介绍了纳米晶软磁合金的应用，最后对纳米晶软磁材料的发展趋势作了展望。     

非晶合金的制备

综述了制备非晶的各种方法,介绍了大块非晶的制备途径,对一些方法特点进行了讨论,并对它们进行了初步对比.     

低居里点FeCrB非晶合金的磁热效应

基于输电线路抗覆冰的应用背景,通过对Fe_100-x-yCr_xB_y(x=11~20,y=9~20)的成分调节和快淬工艺参数控制,制备了同时具有低居里温度和高饱和磁极化强度的非晶带材.测试研究表明Fe₆₅Cr₁₅B₂₀和Fe₆₄Cr₁₆B₂₀的居里温度分别为28.6和11.6℃,Fe₆₅Cr₁₅B₂₀和Fe₆₄Cr₁₆B₂₀在0℃的饱和磁极化强度分别为0.69和0.62 T.设计组装了一种近似绝热磁致热功率的测量装置,用该装置对Fe₆₅Cr₁₅B₂₀和Fe₆₄Cr₁₆B₂₀两种非晶合金带的磁热功率进行了近似测量和分析.     

磁性和冷锻造性能优异的纯铁软磁材料：ELCH2

前言 为了使电磁线圈、继电器等电气元件能有效利用磁性回路中磁感应线圈，在小功率时能正常动作，就要使用铁芯材料。以往使用的铁芯材料一般都是碳含量在0．1％左右的低碳钢，而近几年以汽车行业为代表，随电子控制元件的增加，要求其控制元件省电并小型化，因此对软磁特性优异的材料的需求更加迫切。     

专利名称：一种铁镍钼合金软磁材料及其制造方法

本发明涉及磁性物体的制造方法,尤其涉及一种铁镍钼合金软磁材料及其制造方法。一种铁镍钼合金软磁材料,该铁镍钼合金磁材料由以下的组分压制成型：铁镍钼粉末,其中镍的含量为75％-85％,钼的含量为1％-4％,余量为Fe;对铁镍钼粉末表面处理的磷酸,为铁镍钼合金粉末重量的0．6％～3．2％;酚醛树脂,为铁镍钼合金粉末重量的0．2％～1．1％。本发明具有以下优点：（1）制作工艺简单,使用设备简单;（2）采用价低的铁镍钼粉末,生产成本大大降低;（3）采用此种方法制作的产品,具有良好的电感量,较高的品质因数,较低的功率损耗值;（4）在较高的温度条件下,铁镍钼合金仍能保持优异的软磁性能。     

放电等离子烧结制备铁基大块非晶材料

以惰性气体雾化的非晶铁基粉末为原料,采用放电等离子烧结技术(SPS)制备大块非晶材料.探索了SPS烧结温度对烧结体的物相、相对密度、微观结构和性能的影响.试验表明,采用优化的SPS烧结工艺,用粉末冶金的方法,可以获得致密的大块非晶材料,部分性能与铸态相当.     

磁导率μ=60的铁镍钼合金软磁材料及其制造方法

本发明涉及磁性物体的制造方法,尤其涉及种磁导率μ=60的铁镍钼合金软磁材料及其制造方法。磁导率μ=60的铁镍钼合金软磁材料,该铁镍钼合金软磁材料由以下的组分压制成型：铁镍钼粉末,其中镍的含量为75％-85％,钼的含量为1％～4％,余量为Fe;对铁镍铝粉末表面处理的磷酸,为铁镍钼合金粉末重量的1．2％-1．8％;酚醛树脂,为铁镍钼合金粉末重量的0．2％-0．6％。本发明具有以下优点：（1）制作工艺简单,使用设备简单;（2）采用价低的铁镍钼粉末,生产成本大大降低;（3）采用此种方法制作的产品,具有良好的电感量,较高的品质因数,较低的功率损耗值;（4）在较高的温度条件下,铁镍钼合金仍能保持优异的软磁性能。     

MIM软磁材料:生产工艺、性能及应用

长期以来,金属注射成形是一种公认的制造软磁零件的有效方法,除了产品的最终形制造,在材料价格昂贵与难以切削加工两方面都有好处外,MIIM工艺还可改进磁性能,而且在选择材料方面也有较大的自由度。Dr David Whittaker述评了令使用产业越来越感兴趣的一组软磁材料的生产工艺、性能及应用。     

高密度软磁材料开发探索

采用粉末冶金技术可以制作形状复杂和具有良好磁性能的软磁材料,粉末冶金技术已被成功的应用于大规模商品生产软磁材料.已被作为商品生产的软磁粉末冶金材料有:纯铁、磷铁、镍铁、钴铁和硅铁等.     

用作结构材料的非晶合金带材

根据工程上对结构材料的要求，通过对大量力学测试数据及形貌观测结果的分析对比，总结出非晶合金带材作为结构材料所必须具备的几个条件。找出了使非晶材料获得高工程强度(有别于材料的内禀强度)的途径，并通过它开发出了高抗拉强度的实用非晶带状结构材料。     

大块非晶合金的制备、性能与应用研究进展

大块非晶舍金由于其独特的结构和优异性能而得到广泛的研究。本文从大块非晶合金的制备原理和工艺、性能以及应用三方面详述了大块非晶研究概况和进展，并针对存在的问题提出了建议，最后提出了今后大块非晶发展的方向。     

粉末冶金工艺对纯铁软磁材料性能的影响

利用粉末冶金技术制备纯铁软磁材料,在不同温度和压力下将不同粒径铁粉压制成生坯,并在保护气氛下进行烧结。结果表明:不同粒径铁粉混合有助于压坯密度的增加,适宜的压制温度可以有效地促进粉末流动,避免大尺寸孔洞的形成,优化组织。140℃、800 MPa温压条件下雾化铁粉压坯密度最高可达7.35 g·cm-3。对比常温压制,温压压坯烧结后孔洞分布均匀。烧结体密度随温度的升高而上升,雾化铁粉压坯在1250℃烧结后密度最高可达7.47 g·cm-3。在一定范围内,软磁材料磁性能与密度成正比,混粉压制试样的密度接近理论值,但在混合铁粉中,较细的铁粉夹杂于粗粉中,阻碍磁畴壁移动,造成饱和磁化强度（M_s）偏小、矫顽力（H_c）偏大的现象,M_s为205.51 emu·g-1,Hc为7.9780 Oe。