抚顺罕王傲牛铁矿直线振动筛改造

<正>现场工艺和使用问题抚顺罕王傲牛铁矿工艺路线采用"粗碎-中碎-高压辊磨-直线振动筛-筛上干选-筛下湿式磁选的阶段磨矿、阶段选别"流程。粗碎采用旋回破碎机,粗碎产品提升至地面储矿仓后,先经过1台永磁大块矿石磁选机进行大块矿石预选,预选矿石最大粒度为350 mm。合格矿石经胶带运输机送至中碎缓冲矿仓后给入中破碎机进行中碎;中碎采用2台圆锥破碎机破碎产品经胶带运输机给入1台永磁大块矿石磁选机分选矿石中的混岩;干选后的矿石给入振动筛分级,筛上     

固定式液压破碎机的开发研制及其应用

在露天采矿中,大多采用爆破法将矿石从岩体上爆落后,由运输车辆运至破碎厂,经过固定格筛后进行初碎。由于爆破等原因,产生的大块矿石有时卡在格筛处不能落下使破碎流程中断。在地下开采中,矿石爆破后同样会产生大块,大块有时卡在溜井口不能落下,有时卡在溜筛处及各种格筛处,严重影响正常生产。固定式液压破碎机,就是为了解决大块卡格筛、卡溜井口而研制的用在露天矿,也可用在地下矿的新型高效二次破碎设备。     

麻阳铜矿原矿仓振动格筛的设计和使用效果

为解决麻阳铜矿选矿厂入厂大块矿石(350毫米)堵卡问题,设计和应用原矿仓振动格筛,取得了良好的技术经济效果。     

新产品简介

型振动格筛-破碎机组这种机组用于放矿、出矿、筛分、破碎筛上产品和往运输容器中装载大块矿石。这砷机组在设计中就已考虑了联合各种功能的原则。接收未经处理的矿石、运出     

斯卡利选矿厂在持续发展

斯卡利露天矿生产的矿石经两台137cm×188cm旋回破碎机中的一台破碎至—20.3cm后,由胶带输送机运往粗矿仓贮存。一台自动化的矿石转载输送机将粗碎矿石分配到6个矿仓。粗矿仓的有效容量共计为15000t左右,即一个班的矿石产量。用一套激光系统测量各矿仓的料位。矿仓内的矿石经6台122cm宽的胶带输送机送至选矿厂,每部输送机向1台7.3m、长2.4m的自磨机供矿。自磨机的转速为11.5r/min,由总功率为1305kW的电动机驱动。自磨机将粗碎矿石磨至8目。筛分机的筛上产品返回自磨机,筛下产品进入粗选螺旋选矿机。2台破碎机的可利用率为86.2％,6台Dominion型自磨机的可利用率     

10m^3翻车机设备和翻笼混凝土设施的改造与修复

我矿采出400万t/a的矿石，完全由10m^3固定式矿车在690中段运出，由10m^3翻车机卸入粗碎矿仓，原设计翻笼，翻笼与矿仓通过矿石的块度为0～800mm，现在通过矿石的块度为0～1200mm。由于通过矿石的块度大，系统通过能力小、这就造成矿车进翻笼和翻笼卸矿时大块矿石卡堵的现象。     

对1×3米板式给矿机的一点改进

我厂使用的1000×3000中型板式给矿机,其下部为600×900复摆鄂式破碎机,其上部为400吨粗矿仓。原设计给矿块度为350毫米以下,实际生产达600,甚至达800毫米。并且在实际生产中,往往是将粗矿仓开空,翻车机倒下的矿石直接从7米高处落下,打在铁板上,其冲击负荷为静负荷的几十倍;另外在处理大块矿石卡住矿仓口时的强力推顶作用下,使负荷链板产生弯曲变形(图1)。这样一方面使滚轮磨成了元锥形,缩短了使用寿命,另一方面     

地下采矿溜井卸载站二次破碎

<正> 我公司所属矿山长期以来,为解决地下采矿大块矿石的二次破碎问题,曾做过不少的工作,我们认为在采矿场或溜井格筛上进行二次爆破大块的办法均不理想,为此我们在设计铜录山矿—185中段开拓工程时,参照国内地表使用风动碎石机的经验,把它用在     

铜矿峪矿6m~3底卸式卸载桥的改造

<正>铜矿峪矿是一个大型的地下矿山,二期年产矿石600万t以上,矿石块度0~1 200 mm,矿石由14 t电机车牵引6m~3底卸式矿车倒运,通过6m~3卸载桥卸载。由于矿石产量大、块度大,对卸载桥冲击大,造成卸载桥横梁松动、磨损,大块矿石卡堵卸载困难等问题,采取爆破处理易损坏卸载桥,导致机     

布伦达矿破碎和磨矿实践

车间设计矿石由露天矿用100吨自卸汽车运到排口为7时每小时处理量为3000吨的60×89时旋回破碎机。破碎的矿石进入卸料矿仓,然后再由铁板给矿机给到包括有运输机、缓冲仓和筛子的二个筛分系统。两台粗筛规格为8×20呎,上层安装2(1/2)时筛孔的双锥形捧条,下层为     

翻车机上加弧形格筛控制粗碎入料粒度

我厂选矿车间破碎流程,按原设计要求,进入粗碎前的最大粒度为350毫米,但由于矿山采矿方法及井下运输等多种原因,运进选厂矿石最大粒度均超过350毫米,有的高达800～900毫米,从而造成矿石在受矿仓下漏斗处卡壳。工人为了(扌通)下大块,得花费1～3个小时,甚至停产;大块给到皮带上有时滚下来,造成工伤或打坏皮带支架等事故。     

浅谈碎矿工艺流程的改进

柿竹园矿３８０选厂原碎矿工艺生产的产品粒度为１６ｍｍ，由于矿石粒度粗、硬度大，经三段磨矿仍难达到要求的磨矿细度，严重影响了磨矿质量和工效的提高。为此对碎矿工艺进行了改进。１改进措施原碎矿工艺流程如图１所示。矿石从粗矿仓经槽式给矿机给矿进入ＰＥＦ４００×６００颚式破碎机粗碎，粗碎后的矿石由Ｂ６００胶带输送机送到１２５０×２５００振动筛（筛网孔为１６×１６）筛分。粒度在１６ｍｍ以下的细矿由Ｂ５００１２８０００胶带输送机送入细矿仓。粒度在１６ｍｉｎ以上的矿石由Ｂ５００１１２０００胶带输送机送到ＰＸＺ９…     

风动二次破碎机在我矿使用效果良好

近年来我矿进入选厂的原生矿大大增多,原矿仓格筛上大块的破碎工作量相应增加。为减轻操作同志的体力劳动,提高生产效率,我矿于1975年8月,在南京凤凰山铁矿的大力支援下,在省冶金设计院的帮助下,制作安装了一台GP-80风动二次破碎机,使用至今,效果良好。过去,每班破大块的人员有时达到三、四人之多,     

犁式分矿方法的改进

我厂8号皮带是将粗碎筛分后的筛上产品送去中碎的一条运输皮带,长约40米,跨经4、5、6号三个矿仓。过去,矿石进入4号仓库是出皮带直接卸入的,进入5、6号仓库是分别通过装于这两仓库处的犁式分矿器来完成的。分矿器利用自重静止压于皮带上,分矿器     

板式给矿系统棒条筛的改造

在金属矿山生产中，粗碎系统的正常运转直接影响到整个生产的进度。程潮铁矿的粗碎系统安装在井下一309m处，由一台颚式破碎机（900X1200）和一台板式给矿机（1500X400）组成，如附图示。附图给了系统示意图1．律条端2．板带相送机由主溜并来的矿石，经过板带输送机，由棒条筛筛选后，大块矿石进入颚破口破碎，小块矿石直接进入溜并，汇总后，经计量放矿装置由提升机提上地面进行选矿。上述系统在实际应用中存在一些问题。1．棒条筛易磨损。榨菜筛由10根～120X1500mm的圆钢（45）组成。分两部分上下交错安装，其矿石冲击区的磨损量极大，…     

6m~3底卸式矿车的改进设计

正铜矿峪矿是地下大型矿山,年出矿量700万t,矿石合格块度为0~1 200 mm。坑下运输设备采用6 m~3底卸式矿车,与10 m~3固定式矿车相比,该矿车车体为搭接式可以连续装矿。6 m~3底卸式矿车运行至卸载桥后,底板自动打开,矿石靠重力下落,矿车由矿石重力的水平分力推进,实现连续卸载,卸矿效率较高。但该矿车的车体与车底为分体结构,受大块矿石冲击时,容易出现开裂、变形,导致橡胶弹簧和夹层钢板分离失效,车体自动挂钩动作不灵敏等缺陷,亟需对6 m~3底卸式矿车进行改进。     

破碎矿石从多格式矿仓和储矿槽中排出时的粒度波动

众所周知,由选矿厂的矿仓和储矿槽的出矿口排出碎矿矿石的过程,其特点是排矿的矿石粒度组成波动很大,因而对碎矿——磨矿设备的工作有着不良的影响。的确,当处理那些粒度组成未加混匀的粗碎矿石时,自磨机生产能力的波动要达到平均值的±50%。在诺里斯克     

加拿大卢平金矿超过设计生产能力

卢平金矿位于北极圈内,1983年全年产金366万克,选厂共处理矿石34.5万吨,矿石品位10.9克/吨,设计回收率92.5％,实际回收率94.3％。原矿贮存于540吨粗矿仓,粗碎在坑内用120×90厘米颚式破碎机进行。-100毫米粗碎产品由振动板式给矿机送入地面破碎车间,碎至80％-9.375毫米。碎矿去磨矿回路,由两     

主井矿仓漏斗的改进

我矿主井提升系统每年提升３０万ｔ矿石,主井矿仓漏 斗担负着所有矿石的输出,是制约矿石产量的咽喉。 它的运行状况直接影响着分矿的生产能力。原设计漏斗结 构如图１所示。 １ 存在问题及原因分析 分矿从１９９３年投产以来,主井漏斗开始暴露出以下问 题,并随产量的逐年增加而越加明显。 （１）闸门漏斗眉梁前门损坏频繁,每周至少要更换一 次。眉梁前门紧靠地下矿仓,上方２７ｍ处是卸载站,检修更 换眉梁前门不安全,也增加了工人劳动强度,维检费增加,影响生产。主要原因是漏斗工对矿仓内有多少矿石根难估计,漏斗工放矿时很难保证…     

LWJ-4型γ射线料位计

在冶金矿山生产中,要求粗碎矿仓保存一定高度的矿石,使来矿不直接接触运输设备(如链板运输机),避免大块矿石砸坏设备。过去无检测仪器,运输设备常被矿石砸坏,影响生产。遵照毛主席关于“我们必须打破常规,尽量采用先进技术”的伟大教导,根据援外项目和国内生产上的需要,我们克服各种困难,经过不断改进,研制成功LWJ-4型γ射线料位计。该仪器在国内一些厂矿,如河北铜矿选矿厂等进行了试用,生产实践表明,效果良好,受到操作工人欢迎。该仪器进行料位测量时,具有不接触物料、可以长时间连续工作和使用寿命长、灵敏