磁粉表面改性及粒度对注射成形粘结NdFeB磁体性能的影响

注射成形粘结NdFeB磁体满足了市场时磁体小型化、轻型化及高性能化的要求,因而有着广泛的应用前景。本文研究了磁粉特性对注射成形粘结磁体性能的影响,结果表明：采用硅烷对磁粉进行表面改性,能有效提高NdFeB磁粉的抗氧化性及相应粘结磁体的磁学及力学性能;同时NdFeB磁粉粒径太粗太细均不利于磁体性能的提高 其最佳粒径范围是60～100μm。     

注射成形粘结Nd-Fe-N/Nd-Fe-B复合磁体的研究

对注射成形粘结Nd-Fe-N/Nd-Fe-B复合磁体及其复合效应进行了深入的研究,以制备满足市场所需的粘结磁体并扩大Nd-Fe-N的应用.实验结果表明:随着Nd-Fe-B磁粉的加入,复合磁体的抗压强度虽略有降低,但其磁性能及热稳定性均有大幅度改善.特别是由于Nd-Fe-B磁粉对弥散其周围的 Nd-Fe-N磁粉产生了一较强的静磁场作用,使得复合磁体呈现明显的剩磁增强效应.     

钕铁硼粘结磁体市场分析

1 引言 粘结NdFeB磁体的开发虽然与烧结磁体同步,但其商品化却比后者晚了约5年。关键是快淬磁粉在1987年才实现商品化大生产,尽管其开发在1982年业已完成。问题出在制备磁粉的喷铸机。为了完成从开发到生产的过渡,GM公司集中人力、财力、物力,调精兵强将对喷铸机进行攻关,从1983到     

酚醛树脂粘结钕铁硼磁体温压制备技术研究

用温压成型工艺制备了酚醛树脂粘结钕铁硼磁体,通过对磁体密度、剩磁、矫顽力、磁能积和抗弯强度的分析,研究了耦联表面处理对磁粉抗氧化性能的影响及成型工艺对磁体性能的影响.结果表明:偶联处理可以明显提高磁粉的抗氧化能力;在压力为620MPa,温压温度为180℃且不进行二次固化条件下获得了性能最佳的磁体,其密度为6.12g/cm3,抗弯强度为59.25MPa,剩磁为0.6824T,内禀矫顽力为730kA/m,最大磁能积为78.2kJ/m3.     

塑料粘结钕铁硼的热稳定性研究

本文研究国产淬钕铁硼粘结磁体的稳定性，包括１００℃长时间时效，短时不同温度时效及温度循环对粘结钕铁硼磁损失的影响并同美国ＭＱＰ－Ｂ磁体的稳定性进行了比较，结果表明国产Ｍ４磁粉比ＭＱＰ－Ｂ粉较好的热稳定性，Ｍ２磁粉热稳定性较差，另外通过预先稳定化处理的方法可改善粘结钕铁硼的热稳定性。     

粘结剂对注射成型钕铁硼粘结磁体性能的影响

为了制备出高性价比的注射成型粘结钕铁硼永磁材料,系统地研究了粘结剂对注射成型磁体的加工性能、磁性能和力学性能等的影响。用国产的快淬钕铁硼磁粉和尼龙6粘结剂制备出了磁性能为Br:0．5158T,Hcb：321kA／m,Hcj：730kA／m,(BH)m：40kJ／m^3的注射钕铁硼磁体。     

注射工艺对高磁粉装载量PPS/NdFeB粘结磁体磁性能的影响

高磁粉装载量PPS/NdFeB注射磁体的制备是目前国内外研究的重点.成功制备出磁粉装载量90％(质量分数)左右的PPS/NdFeB粘结磁体以及可实际应用永磁元器件,应用DSC、SEM和磁化曲线测量仪等表征了注射磁体微观结构和磁性能,并分析注射温度、速度和压力等工艺参数对粘结磁体微观结构和磁性能的影响规律和机理,结果表明...     

Nd—Fe—B永磁材料的粉末注射成型技术

粉末注射成型技术制备Nd-Fe-B稀土永磁体可以较好地解决Nd-Fe-B磁材的难加工问题，直接制备出具有最终形状的磁体，目前该技术已引起了世界先进的高度重视，其发展及产业化速度非常迅速，本重点介绍了目前采用的几种粉末注射成型用Nd-Fe-B磁粉的制备方法，分析了各种方法及粉末的特点；讨论了粘结剂，改性剂及磁场取向对注射成型Nd-Fe-B粘结磁体和烧结磁体最终磁性能的影响；指出了注射成型Nd-Fe-B磁体的现在和潜在的应用市场，在此基础上，指出了今后开展工作的方向并展望了其发展前景。     

HDDR各向异性钕铁硼磁粉研究及应用进展

吸氢-歧化-脱氢-再复合工艺(HDDR)是生产各向异性钕铁硼磁粉的有效方法,其制备的各向异性粘结磁体性能高,重量轻,在提高微特电机功效、减轻重量等方面发挥着重要作用,目前在汽车、无人机等领域已产业化应用。为了提高磁粉性能,科研人员仍不断探究HDDR工艺与各向异性机理,采用晶界扩散法优化磁粉晶界结构,提高磁粉矫顽力与温度稳定性,同时将上述成果应用到废旧烧结钕铁硼回收中,节约稀土资源。HDDR各向异性磁粉性能显著高于各向同性磁粉的,但形变塑性次之,研究者试图将其作为热变形磁体前驱原材料,进一步提升热变形磁体性能。HDDR工艺细化晶粒的效果为提高烧结钕铁硼矫顽力提供了一条新的研究途径,但目前还未获得理想的成果。本研究主要介绍近年来HDDR工艺与机理的发展以及其在稀土磁体回收、热变形磁体、烧结磁体等方面的应用情况。     

粉末注射成形技术在烧结NdFeB永磁体制备中的应用

全面介绍了采用注射成形技术制备烧结NdFeB永磁体的工艺过程；总结了粘结剂、磁场取向及成形、脱脂和烧结工艺对最终产品的影响；比较了注射成形和传统粉末冶金压制成形制备的NdFeB磁体的性能；在分析现状的基础上，指出了现阶段存在的问题。     

钛合金粉末注射成形工艺中粉末特性的研究

采用统计分析的方法系统研究了原料粉末特性如粒度和粒度分布、颗粒形状、粉末比表面积对PIM工艺过程的影响规律,从原料粉末的特性参数中筛选出显著影响喂料性能和PIM工艺过程的参数,并建立相应的经验模型.振实密度与粉末特性的关系式为:ft=235.0 0.20Dv 32.18σ-29.17Sw-26.81Ar,粉末流动性与粉末特性的关系式为Mi=240.38-33.54Sw-32.08Ar,注射温度、注射压力和保压时间与粉末特性表达式分别为Ti=12.35 1.86σ-16.0Sw 145.5Ar,Pp=-289.63-18.35Sw 256.28Ar,th=-2.36 5.63Ar 0.10Dv-0.95Sw.     

粘结NdFeB磁体用预混料的时效性能研究

粘结NdFeB预混料的时效性能是影响制备粘结磁体性能的关键因素.选取一种树脂粘结剂制备预混料,分析了预混料时效对粘结磁体磁性能及力学性能的影响,发现预混料中粘结剂在时效期部分交联固化对制备的粘结磁体磁性能影响较大,而对力学性能影响小,预混料的有效存储期限应由其粘结磁体磁性能降低程度判定.     

粉末微注射成型的研究进展

粉末微注射成型由于其市场前景广阔而迅速成为当今的研究热点,但由于其流动机理尚不明朗导致产品质量不稳定.介绍了当前研究粉末微注射成型的流动模型,以及在粉末材料、粘结剂与脱脂、注射机与模具、烧结及尺寸控制方面的研究进展.指出研究的关键在于从两相流模型和颗粒模型在微尺寸型腔的流动机理入手,提高微型零件尺寸精度、力学性能及改善微观组织结构.     

AlN粉末注射成形喂料的流变性能研究

以自蔓延法合成的AlN粉末为原料,加入5% Y2O3(质量分数,下同)为烧结助剂,选用石蜡(PW)、聚丙烯(PP)和硬脂酸(SA)粘结剂体系制成注射成形喂料,使用毛细管流变仪测定喂料的流变参数,通过线性回归分析,计算出非牛顿指数和粘流活化能.结果表明:喂料的粘度随着温度的升高以及剪切速率的增大而减小,具有较好的充模性,呈假塑性流体.在三种组分的喂料中,聚丙烯(35%)、石蜡(60%)和硬脂酸(5%)粘结剂体系与AlN粉末形成的喂料的综合流变性能最好,在160℃和526.02s-1剪切速率条件下,其粘度η,非牛顿指数n和粘流活化能E分别为277.93 Pa·s,0.5074和24.94kJ·mol-1.     

粉末注射成形的成形原理与发展趋势

粉末注射成形技术是一种高效的近净成形技术,适用于生产小型的、具有复杂形状的零部件。本文综述了粉末注射成形技术的发展历程;概述了粉末注射成形原理,包括粉末和粘结剂的选择、混炼,注射成形及后续的脱脂、烧结;并介绍了粉末微注射成形技术的技术特点、注射工艺和微注射成形的应用;分析了粉末注射成形技术的局限性;展望了粉末注射成形技术的发展趋势,认为其材料体系将朝多方向发展,且应开发新的粘结剂和新的脱脂工艺以减少脱脂后在材料中的残留,开发少粘结剂、无粘结剂注射成形工艺;微粉末注射成形将朝成形数微米甚至纳米级的零部件的方向发展,防止粉末的氧化和保形是关键。     

粉末注射成形过程计算机模拟研究

综述了国内外近年来在粉末注射成形计算机充模流动模拟研究方面的一些重要成果,主要涉及粉末注射成形充模流动过程的各种模型、控制方程及其数值计算方法等。并对各自的优缺点进行了分析和比较,在此基础上阐明了该技术的主要发展趋势和方向。     

粉末注射成型喂料中添加剂的作用机理

在概述粉末注射成型工艺基本过程的基础上,首次系统分析了添加剂在粉末注射成型过程喂料制备中的作用机理,为制备组织结构均匀、流动性优良的粉末注射成型喂料探寻添加剂选择方面的科学基础.     

4J42 Invar合金粉末注射成形工艺研究

以羰基Fe,Ni粉为原料,蜡基聚合物为粘结剂,采用粉末注射成形技术制备了4J42 Invar合金零件.研究了粉末注射成形Invar合金的脱脂及烧结工艺.结果显示:"溶剂脱脂 热脱脂"工艺能有效快速地实现粘结剂的完全脱除;经1350℃氢气烧结,可以获得致密度98.5%,30～300 ℃内平均热膨胀系数为4.5×10-6 K-1、漏气率＜1.4×10-9 Pa·m3·s-1的PIM 4J42 Invar合金.金相显微组织及XRD分析表明合金为单一稳定的奥氏体(γ相)组织.     

金属注射成形过程中的粉末堆积问题

本文综述了金属注射成形中颗粒及粉末堆积的研究状况，对双组元球形颗粒的数学模型的理论基础、基本概念和方法作了比较详细的介绍和分析，并扼要介绍了连续粒径分布的颗粒堆积和影响粉末—粘结剂的装载量大小的因素。