纸箱产品色差的原因分析和控制方法

纸箱产品印刷墨色均匀、色彩鲜艳往往是客户的基本质量要求,然而印刷过程中出现色差是不可避免的,也是印刷质量的常见问题。纵观印刷工艺过程,产生印刷色差的原因是多方面的,有工艺技术上的不良因素,也有原材料方面的原因。所以,正确认识和了解这些印刷条件与墨色之间的关系,对准确控制印刷墨色质量,最大限度地防止印刷色差的产生,具有十分重要的意义。     

包装印刷产品墨层出现褪色变色的若干情况

包装产品引起墨色褪色、变色的原因是多种多样的，有一种原因造成的，也有几种不良情况并存所致，只要我们准确了解并掌握油墨特性和印刷工艺相关的一些知识，在印刷工艺上通过相应的技术把关和预防措施的落实，不仅可较好地防止印品墨色褪色、变色不良情况发生，而且可有效地提高包装产品的印刷墨色质量。     

关于凸版印刷墨色控制的体会

印品墨色是产品的质量标准之一。对凸版印刷工艺来说，墨色浓淡不均的印刷品属于不合格的产品。所以，墨色的控制是生产过程中不可忽略的工艺技术环节。１确保印刷压力适中均匀压力是印迹转移的重要因素，适度均匀的印刷压力是使版面油墨层充分转移的基本条件。当压力不足或不均衡时，印品墨色就会发淡或浓淡不均。为提高印品墨色质量，应做好以下几个与印刷压力有关的工艺环节的技术把关。１．把好底垫工艺技术关。用圆压平或平压平型凸版印刷机以及铜锌版、树脂版等版材来印刷时，选择的底垫不当，将直接影响印刷墨色效果。木质结构的底托…     

特殊曝光法的妙用

印品墨色的鲜艳和均匀与否是评价印刷质量的重要指标。但在印刷过程中,由于各种技术难题,印品墨色总是难以控制,无论操作者如何调节机器都无法解决问题。而印版质量和印刷色彩复制有着直接关系,因此我们的思维必须跳出印刷机,从制版工艺方面寻找控制印品墨色的要点。笔者经过长期的潜心摸索,掌握了运用特殊曝光法解决印刷墨色问题的技巧,愿与同行交流。     

地图分级应注意的几个问题

地图分级是对印刷成图质量进行检验的一项工作。主要检查印刷地图的质量和数量，并根据作业要求主要根据印刷墨色是否齐全、饱满、均匀一致，套印的准确程度以及图面整洁情况等。按质量标准分地图可分为正品、副品与废品。     

胶印新技术（六）—供墨系统新技术（上）

开机印刷之前的墨色预置及印刷过程中墨色的控制，不仅涉及印刷准备时间的长短，而且是控制印刷质量的关键因素之一。供墨系统过去主要是依靠手工操作，不但费时费力，而且难以保证印刷质量。自从20世纪80年代出现墨色遥控系统以来，供墨系统的新技术层出不穷。随着供墨系统的改进和墨色自动控制技术的发展，     

凸版印刷压力的控制

压力是油墨印迹转移的重要条件，合适而又均匀的印刷压力，是提高产品印刷质量和生产效率的基础。理想的印刷品，应该是使印版上的图文毫无走样地转印到承印物上，且印品墨色饱满、均匀。所以，研究压力对印刷质量的影响，分析与印刷压力有关的一些因素，以及把好印刷工艺技术关，对于提高产品质量和生产效率具有十分重要的意义。     

塑料凹印油墨印刷适性的调配

1前言油墨的印刷适性包括印刷作业适性和印刷质量适性两方面。油墨的印刷作业适性要求油墨与相应版型、机速、印压和承印物相适应,油墨的印刷质量适性是指转移到表面的墨膜所显示的固着、干燥、颜色及成膜后的光泽、牢度、耐抗性等各种保证印刷效果的性质。通常把油墨所表达颜色效果的方面称做墨色,把除墨色之外的其他与油墨印刷适性有关的方面称做墨性。油墨印刷适性的调配主要是解决墨色和墨性与印刷效果之间的优化匹配。塑料凹印油墨由于油墨结构和印刷版型、承印物、印刷品用途等方面的特殊性,在实际使用过程中墨色和墨性与印刷作业和印…     

报纸印刷中的墨色控制

干过报纸印刷的人都知道,由于报纸印量大,在印刷过程中往往出现这样一种现象:即开机时墨色比较饱满,色度、饱和度都比较好,当印到一定量后墨色会越来越淡,严重时甚至影响印刷质量。 随着报业竞争的加剧,各报社已经越来越重视报纸的印刷质量,因此如何保证其印刷质量,控制好墨色变得十分重要。 下面略谈几方面的措施供读     

地图分级注意事项

地图分级主要检查印刷地图的质量和数量，如检查印刷墨色是否齐全、饱满、均匀一致，套印的准确程度以及图面整洁情况等。以下是地图分级中需要注意的几个问题。     

报纸印刷中墨斗下墨不良的原因分析

近年来，报纸越印越厚、色彩越印越多，报业竞争也越来越激烈，提高时效性和印刷质量已成为报业竞争中两个很关键的因素。影响报纸印刷时效性和印刷质量的因素很多，印刷设备故障是原因之一。在这里我只就墨斗下墨不良的几种情况做一个简单的分析。墨斗保持良好的下墨状态是保证印版正常的耐印率和印刷品所需墨色的基础，有效减少印刷过程中换版时间，有利于提高报纸印刷的时效性。     

影响胶印书刊墨色均衡一致的众多因素

多数书刊印刷厂,印刷书刊时,由于受胶印技术工艺的复杂性和特殊性的局限,导致同一本书的墨色,很难保持其前后墨色均匀一致,从而影响胶印书刊印刷质量。胶版纸印刷的密度为1.00～1.50,同批产品印刷实地密度允许误差≤0.25。为了提高胶印书刊的印刷质量,实际操作中,必须是根据实际情况按工艺规定的标准进行规范操作,注意以下对胶印书刊印刷墨色均衡有影响的众多因素。一、印版印版质量的好坏决定了印刷的效果。胶印书刊印刷要想实现优质,那么制版工序的每个环节,必须规范且符合标准。PS版材存期不宜过长,应存放在避光、防潮、干…     

浅说印刷“二规”假象

<正>本人在用单色机印刷四色产品时,出现了一起由于纸张裁切质量而引起的"二规"假象。具体情况如下:在正式印刷第一色前,首先已经确定好纸张在规矩处的定位位置、校准好墨色。在印刷过程中,也经常抽样观察下纸是否准确,墨色是否合乎     

凹印的特点与常见印刷质量缺陷的关系

凹印以印刷精美、墨色厚实、印版耐印率高著称,凹印产品涵盖出版印刷、包装印刷甚至人民币、邮票等有价票券印刷等领域。目前国内采用的凹印机以轮转印刷方式为主,单张纸印刷方式为辅,本文谈到的凹印就是指轮转凹印,笔者将详细分析其印刷特点及与常见印刷质量缺陷的关系。     

谈纸张性能与呈色效果

纸纸作为印刷的主要原材料,它的性能如何,决定印刷墨色的质量。只有性能好的纸张,才能获得较好的印品呈色效果。所以,正确认识纸张性能与印品呈色的关系,根据印刷产品、工艺条件特点,合理选择纸张进行印刷,对提高产品质量具有重要的现实意义。     

印前制作对单色书刊图文墨色不一致影响的原因分析与应对措施

目前书刊印刷中，单色图文的印刷仍占相当大的比重，虽然单色印刷较彩色印刷相对简单，但要使印刷品文字墨色均匀一致、图像层次清晰也并非易事，其中关健因素之一就是在单色印前工艺中有些环节被忽略了，给印刷环节造成无法解决的问题，影响了单色印刷产品的质量。下面以我们在工作中遇到的几则实例进行分析说明。     

保障印品墨色稳定,提高印品质量

正印刷品几乎充满在人们的衣、食、住、行领域之中,与人们生活十分密切。在印刷过程中,经常会遇到因墨色差异太大而导致的印品质量问题。印刷品墨色均匀,色彩准确鲜艳,颜色一致是印刷产品质量的基本要求。正确认识和了解印刷墨色质量,对准确控制印刷墨色,提高彩印产品的印刷质量,具有重要的意义。本文将分享保障印品墨色稳定的几种方法。     

影响胶印书刊墨色均衡的因素

多数印刷厂,在胶印印刷书刊的过程中,由于受胶印技术工艺的复杂性和特殊性的局限,从而导致了同一本书的墨色很难保持其前后均匀上致,这就是影响胶印书刊印刷质量的重要因素。为厂能使胶印书刊的印刷质量得到更进—步的提高,在实际操作中,必须根据实际情况桉工艺规定的标准进行规范操作,清注意以下对胶印书刊印刷墨色均衡有影响的众多因素     

浅谈软打样推动打样技术迈向数字时代

打样是印刷生产流程中联系印前与印刷的关键环节，是印刷生产流程中进行质量控制和管理的一种重要手段，对控制印刷质量、减少印刷风险与成本极其重要。打样既能作为印前的后工序来对印前制版的效果进行检验，又能作为印刷的前工序来模拟印刷进行试生产，为印刷寻求最佳匹配条件和提供墨色的标准。因此打样不仅可以检查设计、制作、出片、晒版等过程中可能出现的错误，     

印刷机长如何掌握正确墨色

掌握正确墨色是印刷质量的基本要求之一。现在有很多科学的办法，如用密度仪、色度仪等现代测量工具进行测试并加以校正，尤其是有的印刷机上还配有墨色自动跟踪装置．可谓更加科学与便捷．但就目前操作习惯来说．仍然有很大一部分人用目测方法确定墨色．尤其一些中小厂家更是如此，经验法仍在起着重要的作用。为此笔者根据多年印刷经验总结了一套较为实用快捷的掌握墨色方法．在此与同仁们一起分享，具体方法如下。