酶解中国毛虾制备水解蛋白的工艺研究

对中国毛虾的一般营养成分进行了分析。以水解液中α-氨基态氮含量为指标,选用木瓜蛋白酶、碱性蛋白酶、风味酶和复合动物蛋白酶对中国毛虾进行单酶水解,确定风味酶为水解用酶。通过正交实验确定风味酶的水解条件为:温度55℃、pH6·5、水解时间6h、酶浓度4%、料∶水=1∶5。验证实验表明,水解液中α-氨基态氮含量为1·187g/100g。水解液经浓缩、喷雾干燥,得到淡黄色、具浓郁虾香味的粉末。      

生晒毛虾酶解制备虾风味基料的研究

以氨基氮含量和感官质量为指标,对比了5种常用蛋白对生晒毛虾的酶解效果,在此基础上选用风味蛋白酶,并通过正交试验确定了最佳酶解条件为起始pH 7.5、温度50℃、酶用量0.30%、酶解时间12h。游离氨基酸分析结果显示,生晒毛虾酶解液含有17种氨基酸,包括7种鲜甜味氨基酸,并富含牛磺酸、精氨酸、甲硫氨酸等多种虾风味的重要前体物质,是一种理想的虾风味基料。     

中国毛虾酶解产物的功能性质研究

研究了木瓜蛋白酶酶解中国毛虾产物的功能特性。对毛虾酶解产物的溶解性、乳化性、乳化稳定性、起泡性、泡沫稳定性和粘度等功能性质进行了研究,并与虾粉的功能特性进行了对比。结果表明:毛虾酶解产物的蛋白质含量高达85.5%,比虾粉提高17.5%;酶解产物的溶解度、乳化性和起泡性明显高于虾粉;酶解产物的乳化稳定性、泡沫稳定性和粘度略低于虾粉。毛虾酶解产物作为一种潜在的功能性配料,在食品工业中具有一定的应用前景。      

酶解中国毛虾制备低分子肽的研究

以中国毛虾为原料,采用酶法制备低分子肽。利用响应面法优化了Alcalase4L酶水解中国毛虾的工艺参数:温度57.1℃、pH8.0、加酶量为46mL/kg,酶解产物的平均肽链长从0.5h的14.02逐渐降低到8h的3.96。采用凝胶层析法测定了酶解产物的分子质量分布,不同时间酶解产物的SephadexG-15凝胶色谱图中均出现3个吸收峰,前2个峰的分子质量在18722～641u和641～35u之间。从峰值变化可以判断出,随着酶解的进行,低分子肽的量逐渐增加。     

酶解中国毛虾制备清除羟自由基活性产物的研究

研究以高产低值的中国毛虾为原料,通过测定酶解物对Fenton体系产生的羟自由基的清除效果,从风味酶、复合酶、中性蛋白酶、Alcalase2.4L等10种常用蛋白酶中筛选出Alcalase2.4L作为酶解中国毛虾制备清除羟自由基活性酶解物的水解酶;以羟自由基清除率为指标,利用正交实验对酶解条件进行优化,将优化酶解条件下的酶解产物进行SephadexG-15凝胶色谱分离(1.6cm×68cm),测定分子量分布并收集各吸收峰。结果表明:Alcalase2.4L在温度55℃、pH9.0、酶底物浓度比[E/S]为12.0AU/g、时间3h的水解条件下,酶解物对羟自由基清除率为84.6%,水解度为26.28%,平均肽链长为3.81。Alcalase2.4L酶解物凝胶色谱分离得到一个较强羟自由基清除活性的组分分子量范围是2259～869,IC50为0.385mg/mL,肽链长度在22.4～7.7之间。     

木瓜蛋白酶水解毛虾的工艺研究

采用木瓜蛋白酶对毛虾进行水解,研究影响酶水解毛虾蛋白的主要因素如:加酶量、固液比、pH、温度和时间,并通过正交实验,获得了最佳的水解工艺条件。在以自来水pH为自然pH,固液比为1∶4,加酶量为700U/g,在60℃下酶解6h,结果表明,此条件下的氨基酸态氮含量(FAN值)达到0.864g/100mL,毛虾蛋白质水解液虾香浓郁,颜色正常,鲜味十足。     

中国毛虾酶解产物的分子量分布及ACE抑制活性

利用胃蛋白酶酶解中国毛虾制备具有血管紧张素转化酶抑制活性的酶解产物,并采用凝胶色谱法探讨酶解产物的分子量分布。结果表明:在45℃、pH2.5、酶量2%(w/w)、酶解4h、底物浓度20%(w/v)条件下,中国毛虾酶解产物的ACE抑制率高达85.9%;Sephadex G-15葡聚糖凝胶色谱图上出现5个吸收峰,其中高ACE抑制活性组分的分子量在1320～311之间,IC50为0.77mg/mL。     

应用二次回归正交旋转组合设计优化中国毛虾蒸煮液酶解工艺的研究

以蛋白水解度为指标,在中国毛虾蒸煮液单因素酶解研究的基础上,采用二次回归正交旋转组合设计对其酶解工艺进行优化.建立了蛋白水解度与酶解初始pH、酶解时间及蛋白酶用量三个实验因素的正交回归模型方程,根据回归模型进行主效应分析,通过频率分析法得到了酶解最佳工艺条件:酶解初始pH为7.6,酶解时间为8h,蛋白酶用量为0.51%(w/w),最佳条件下的水解度为38.8%.     

应用二次回归正交旋转组合设计优化中国毛虾蒸煮液酶解工艺的研究

以蛋白水解度为指标,在中国毛虾蒸煮液单因素酶解研究的基础上,采用二次回归正交旋转组合设计对其酶解工艺进行优化。建立了蛋白水解度与酶解初始pH、酶解时间及蛋白酶用量三个实验因素的正交回归模型方程,根据回归模型进行主效应分析,通过频率分析法得到了酶解最佳工艺条件:酶解初始pH为7·6,酶解时间为8h,蛋白酶用量为0·51%(w/w),最佳条件下的水解度为38·8%。      

水解毛虾制备活性多肽

用胰蛋白酶、S5317酸性蛋白酶、黄杆菌低温碱性蛋白酶、K1碱性蛋白酶四种酶酶解毛虾蛋白,通过分析水解产物的可溶性氮、总氮、对血管紧张素转移酶的抑制活性三个指标,选取黄杆菌低温碱性酶为最佳水解酶.做黄杆菌低温碱性蛋白酶酶解毛虾蛋白的温度、时间、底物浓度、加酶量的正交试验,结果表明对低温碱性蛋白酶酶解产物抑制活性影响从大到小是温度、底物浓度、时间和加酶量.正交实验中低温碱性蛋白酶酶解产物抑制率最高可达97.95%.对水解液的氨基酸分析表明酶解液中亲水性氨基酸谷氨酸含量比较高,使酶解液鲜味程度较好;疏水性氨基酸赖氨酸的含量不大,故酶解液苦味程度较轻.另外,用两肾一夹型建立肾血管性高血压大鼠模型,采用GY-6088型多道生理参数分析记录仪测定、记录血压,探讨了水解多肽对肾血管性高血压大鼠的血压的影响.结果表明多肽的抑制作用呈剂量依赖性.实验证实了毛虾水解多肽在抑制高血压方面有潜在的应用价值.     

食用鱼蛋白粉产品开发研究

以龙头鱼为原料,通过酶解、脱腥苦、脱色等工艺,研究开发出一种高品质食用鱼蛋白粉产品,并对产品的营养成分进行分析.结果表明:①酶解工艺中采用复合风味酶进行水解,最佳工艺参数为温度45℃,E/S 750 IU/g,PH 6.0,时间4.5 h;②脱腥苦、脱色最佳工艺参数为在pH 6.0、30℃条件下,添加占水解液2.0%(W;V)的活性干酵母发酵1.5 h,后调pH至5.0,添加占鱼蛋白水解液1.5%(W:V)的活性炭,在30℃下处理1.0 h;③产品保持了原料鱼的风味和营养,粗蛋白含量为88.80%,总氨基酸含量为87.88 g/100 g,尤其是赖氨酸含量丰富,可达7.61 g/100 g,可作为强化人体氨基酸的优良食品.     

酶法制备黄粉虫蛋白粉工艺研究

选用胰蛋白酶、木瓜蛋白酶和中性蛋白酶对黄粉虫进行单酶水解以制备蛋白粉。结果表明,胰蛋白酶为最佳酶制剂,采用混合水平正交试验优化工艺,得出最佳酶解条件为酶用量1.8%,温度55℃,固液比1:15,时间5 h,pH值为8.0。此条件下,水解液中可溶性蛋白酶解物含量为0.9728g/100mL,水解率73.8%。酶解液经活性炭脱色、喷雾干燥后得蛋白粉。     

酶法水解菜籽蛋白制备菜籽肽条件研究

以菜籽蛋白为原料,研究预处理和双酶水解条件对其水解度影响。结果表明,直接采用未经预处理菜籽蛋白和采用双酶分步水解法在不进行任何灭酶处理及先加入水解能力强的蛋白酶再加入其它蛋白酶条件下进行水解,所得菜籽蛋白水解效果较好。     

酵母蛋白肽酶解制备工艺研究

利用碱性蛋白酶-Alcalase酶解酵母细胞制备酵母蛋白肽,系统研究了酶用量、pH、反应温度、反应时间等因素对短肽得率的影响,建立了总氮及氨基态氮得率与各影响因素之间的回归模型,确定了Alcalase酶解制备酵母蛋白肤的最适工艺条件为:pH8.7,水解温度50.8℃,加酶量为0.17%(以酵母量计),水解时间24h.在此条件作用下,酶解产物的总氮得率为50.17%.氨基态氮得率为32.80%.     

分步酶解小麦面筋蛋白制备低苦味肽粉的研究

目的 研究分步酶解小麦面筋蛋白(wheat gluten, WG)制备低苦味肽粉的工艺。方法 选用中性蛋白酶、木瓜蛋白酶、胃蛋白酶水解WG至8%水解度,接着用风味蛋白酶对水解产物进行脱苦处理,对不同酶解产物中苦味肽的特性进行系统研究,探究苦味肽含量、氨基酸组成、分子量分布、表面疏水性等指标变化对WG酶解物苦味值的影响,对比风味蛋白酶对不同单酶酶解物的脱苦效果差异,分析风味蛋白酶对WG酶解物脱苦的内在机理,进而确定制备低苦味小麦蛋白肽粉的最佳酶解工艺。结果 中性蛋白酶的酶解产物经风味蛋白酶作用后,脱苦效果最显著,苦味肽苦味值从4.08降至2.25,酶解产物的苦味值可下降56.42%。木瓜蛋白酶的酶解产物经风味蛋白酶作用4 h后,酶解产物的苦味值最低,制备出苦味值为1.28的WG低苦味肽粉。结论 经分步酶解作用后,酶解产物中苦味肽的含量下降;疏水性氨基酸比例的下降和游离氨基酸含量的升高引起苦味肽苦味阈值的增大,共同导致酶解产物苦味值显著降低,该研究为酶解脱苦技术的快速发展和WG活性肽工业化生产提供新的参考。     

酶解动物蛋白制备抗氧化多肽研究进展

动物蛋白资源丰富,酶法水解动物蛋白制备的抗氧化多肽具有多种生理机能,成为研究的热点。综述了酶解动物蛋白制备抗氧化多肽的研究现状,为提高畜禽副产品附加值提供了理论依据。