钢铁常温发黑工艺

传统的常温发黑工艺所使用的亚硒酸毒性很大，而且价格昂贵。研究了一种常温无硒发黑工艺，探讨了其机理及各个参数对发黑膜质量的影响，给出了一种新的工艺配方。该配方无毒性、成本低、效率高，而且操作方便，膜层耐蚀性能好。     

钢铁黑色化学转化膜性能及制备工艺的研究

筛选了发黑-磷化法制备黑色化学转化膜的配方;通过对黑色化学转化膜的性能检测,扫描电镜观察外观形貌,能谱仪分析成分;指出最佳发黑-磷化法制备黑色化学转化膜的工艺为:先常温发黑后中温磷化,发黑液中铜与硒的比例接近1,磷化液中总酸度与游离酸度之比约为10。     

钢铁常温无硒发黑工艺的研究

针对传统的常温发黑工艺中所使用的亚硒酸或二氧化硒具有毒性大、价格昂贵的缺点,本文研究了一种常温无硒发黑工艺,探讨了发黑机理,研究了前处理、发黑液各成分及操作参数以及后处理对为黑膜质量的影响,提出了发黑液的维护措施,分析了常见发黑膜的缺陷并提出解决方法。结果表明：本发黑工艺具有无毒、高效、成本低、操作方便、黑膜耐磨、耐蚀性好等优点。     

再谈钢铁发黑-磷化工艺

1前言 为了提高钢铁常温发黑膜层的结合力和耐磨、耐蚀性能,1999年初我们开始研究试验钢铁发黑-磷化工艺,由于国内流行两种体系的钢铁常温发黑剂.     

硒-铜系钢铁常温发黑剂的性能

测试了常温发黑膜层的耐蚀性、结合力、孔隙率、可加工性、热稳定性等,并讨论了各组分对性能的影响,用金相显微镜和电子探针分别观察了发黑膜的形貌.结果表明:硒-铜系钢铁常温发黑膜层具有很好的耐蚀性和致密性,与基体有较强的结合力且色泽黑亮,适合于不同热处理状态的各类钢种,其发黑膜层技术指标为:3%硫酸铜点滴试验为15min,3%氯化钠点滴试验为5h20min,结合力大于170次,外观为黑亮色.     

常温发黑—磷化工艺

在钢铁常温发黑,磷化膜上,再进行中温磷化以增厚磷化膜的新型钢铁装饰防护膜。它集常温发黑和磷化两者的优点,既有常温发黑膜美丽的黑色外观,又有磷化膜细致的结晶,牢固的结合力及良好的耐磨,耐蚀等性能。     

钢铁钼系无毒常温发黑液的维护及后处理工艺

介绍了两步法钢铁钼系无毒常温发黑工艺。与高温碱性发黑相比,常温发黑膜的结合力和耐蚀性较差,发黑液稳定性差。在此探讨了常温钢铁钼系发黑液的维护方法,采用调整酸度和密封保存方式可延长发黑液的使用寿命,再生处理可降低成本、减轻环境污染。此外,提出了一种新型低毒钝化工艺。大大提高了发黑膜的附着力和耐蚀性。     

一种实用的发黑工艺

详细介绍了一种实用的常温发黑工艺配方、各主要成分的作用和工艺参数的影响。阐述了该工艺的流程，溶液和发黑膜层的性能。     

超声波-无硒常温发黑的工艺与性能

介绍了一种超声波-黑磷化无硒常温发黑工艺,其发黑液配方及操作条件为:25 g/L的Zn(H2PO4)2.2H2O,40 g/L的Zn(NO3)2.6H2O,适量NaNO2,温度25~30℃,pH 2.5,时间30 m in,超声功率为200 W。通过比较磷化(伴随超声作用)后无硒常温发黑(伴随超声作用)、无超声作用下磷化后无硒常温发黑、在磷化发黑混合液中进行磷化发黑(有或无超声作用)4种实验方案,结果表明第一种实验方案制得的膜层综合性能最佳,室外放置6个月仍然乌黑、无锈蚀,且耐磨性较好。扫描电镜图显示,该膜层结构致密,表面微裂纹细小,黑度大。EDS分析表明该膜层主要由Fe,Cu,S,O,Zn,P等化学元素组成。     

铜常温发黑新工艺

１前言表面发黑技术广泛用于各种金属制品的表面防腐及装饰,传统的发黑工艺基本上使用硫化物或碳酸铜类,从使用情况看,存在着成本高、生产周期长、发黑液有臭味等缺点。从近年来的研究情况看,常温发黑液主盐成份大致可以分为硒铜系［１,２］、亚硒酸铜盐磷酸系...