基于MCGS的啤酒膜包机送切膜控制系统

传统的啤酒膜包机送切膜控制系统故障率偏高,不宜维修,生产效率较低,在用PLC技术对其改造的基础上,选用MCGS工业自动化组态软件进行控制。经实验证明运用MCGS控制,可实现简化操作、动态控制、报警显示等功能,提高经济效益的同时便于企业管理。     

基于PLC的啤酒膜包机的送切膜控制系统改造

传统的啤酒膜包机的送切膜控制系统故障率偏高,不易维修,生产效率较低。采用PLC技术对其进行改造时在改动部分硬件结构改动的基础上。选用了台达WplSoft-v209型PLC编制控制程序进行控制。经实验证明改造后的设备运行高效,安全和可靠性都得到了保障,提高了企业的经济效益。     

热缩式膜包机供膜机构的分析与设计

对热缩式膜包机工作原理的阐述和传统送膜机构的分析,通过改变导膜方向和增加刹车装置的方法设计出一种新型的送膜机构。并在多台热缩式膜包机上生产运行后,证明了其送膜的精确度得到明显提高;方便膜卷更换的同时也提高了生产效率。     

中包机片膜成型器的改进设计

片膜成型是中包包装的一个瓶颈环节,直接影响包装的质量,现有成型机构在实际生产中存在安装调试困难、容易偏膜、运行不稳定等很多问题。以理论分析和三维设计软件模拟相结合查找产生的原因,全新设计整体结构,更改安装方式,模拟验证改进后的效果,实现简单可靠的结构。     

电子清纱器切纱机构的改进设计

文章针对原有电容式电子清纱器的切纱机构存在切纱失效的问题,通过改进设计,使得切纱机构性能显著改善,保证了切纱的可靠性要求。     

蛋白酶A与啤洒蛋白的相互作用

蛋白酶A是影响纯生啤酒泡沫稳定性的重要原因。本文利用相关蛋白质分析技术,SDS—PAGE电泳、HPLC技术和疏水色谱技术,研究蛋白酶A与啤酒蛋白质的相互作用。结果表明,蛋白酶A破坏的并不是某个分子量的啤酒泡沫蛋白,而是通过分解啤酒中疏水蛋白,从而降低了啤酒的泡沫稳定性。     

纤维素酶对啤洒糟蛋白酶解率的影响

本研究对单酶和双酶水解啤酒糟蛋白及添加纤维素酶预处理原料等进行了对比试验 ,优选出双酶水解的最佳组合 ,试验表明 ,用纤维素酶预处理原料可提高啤酒糟蛋白酶解率 10 %以上     

糖果裹包机推糖机构的微机控制系统

本文介绍了糖果裹包机的具有最佳传动角的曲柄摇杆机构的设计 ,采用微机控制 ,给出了硬件和软件程序框图     

新型自动上包机的设计

分析自动上包机的核心机构一搂布机构，针对其在使用过程中容易发生的问题，设计制作了一种新型的上包机，该上包机结构简单、适应范围广、复位准确、释放灵活、闭锁可靠。通过实践证明，该机器使用方便，可靠有效，减轻了劳动强度，提高了劳动效率，获得了用户的好评。     

基于PLC的啤酒发酵监控系统设计

简述了啤酒发酵控制系统的工艺流程;介绍了一种基于PLC和组态软件的啤酒发酵控制系统设计方案,该方案利用PLC及其扩展模块,实时处理现场采集的温度等模拟数据信号,利用WINCC搭建了啤酒发酵温度控制的仿真平台;设计的控制系统能对啤酒发酵温度进行自动跟踪与监控。     

全自动胶囊充填机控制系统改进设计

本文通过对进口样机进行消化、吸收，分析了样机有触点继电器逻辑控制主轴定位不准的蔽病，提出了用无触点可编程控制器控制不但主轴定位正确，而且无惯性冲击，解决了凸轮低惯量负载主轴定位的难题。进一步完善了整机控制功能。     

基于模糊控制技术的啤酒快速发酵控制

介绍了模糊控制技术在啤酒两罐法生产中的具体应用。此技术不仅解决了倒罐过程中的温度控制问题,同时也大大缩短了倒罐时间、降低了劳动强度、提高了产品质量。利用模糊控制技术建立受控系统的模糊模型,根据操作人员的操作经验,建立受控对象的模糊关系矩阵,进而实现模糊控制。为了寻求最佳控制效果,在应用过程中逐步对模糊关系矩阵进行修改,从而提高受控对象的精度。     

全自动砖形无菌包装机控制系统设计

介绍全自动无菌砖包装工作原理,重点介绍以Q01系列PLC为基础的控制系统及设计理念。     

基于PLC的烟丝喂入自动控制系统的改造

由于SUPER9卷接机组没有独立的烟丝喂入控制系统,因此采用EASY512-DC-R超小型PLC对SUPER9卷接机组烟丝喂入控制系统进行了改造。介绍了烟丝喂入的工作过程,对于该系统的气路系统、PLC输入和输出接线以及软件设计进行了论述。     

巧克力自动包装机的改进设计

解决了由一个五杆机构，二个凸轮机构与一个偏心轮机构组合而成的接糖机构的设计计算问题，并设计了一个可供各种纸长的供纸机构，扩大了糖果包装机的使用范围，取得了最佳的工作性能。     

GDX1包装机组铝箔纸自动拼接系统的设计应用

GDX1包装机组的小盒铝箔纸供给部分的左右盘转换采用手动拼接方式,操作过程复杂,操作人员劳动强度大,为此,设计开发了铝箔纸自动拼接系统。该系统利用原机组的各检测装置,在控制系统和执行机构上增加了相位控制和切刀驱动装置,通过可编程控制器处理铝箔纸用完状态逻辑,输出动作指令,切断并释放用完的铝箔纸盘,吸合使用备用纸盘。应用结果表明,实现了铝箔纸的自动拼接,换纸过程运行稳定,操作维护简单,自动拼接成功率达100%,提高了设备有效作业率,每班节约生产时间6.25min,降低了操作人员的劳动强度。     

基于S7-200 PLC的ZB25包装机质量监控系统设计与应用

为解决产品检查工作中存在的漏检和少检问题,设计了一种自动监控系统。采用S7-200系列可编程逻辑控制器监控ZB25包装机生产过程,包装机每生产一定数量的产品触发控制器输出一个信号,提醒生产人员进行产品质量检查,如信号发出后生产人员未及时进行产品取样,则系统向包装机发出停机指令。使用表明,自动监控系统能有效防止质量问题发生,具有较好的应用前景。