气体原料裂解炉对流段腐蚀原因分析及对策

扬子石化乙烯装置气体原料裂解炉对流段出现严重腐蚀泄漏情况,主要集中在下进料预热段(LFPH),严重影响乙烯装置的长周期安全稳定运行。利用光学显微、扫描电镜等方法对腐蚀炉管内、外形貌以及垢层结构进行了分析,并与未腐蚀侧进行对比,初步探索了腐蚀过程,利用能谱分析确定了主要腐蚀元素,进而综合得出了炉管腐蚀的机理。针对主要腐蚀因素,提出了延长原料吹扫的工艺方案,可有效地消除原烧焦操作中的缺陷,防止对流段炉管腐蚀。     

EDC裂解炉炉管失效分析

通过力学性能测试、金相、扫描电镜(SEM)、电子探针显微分析(EPMA)和x射线衍射等手段对齐鲁石油化工股份有限公司氯碱厂EDC裂解炉炉管辐射段的穿孔失效进行了解剖分析。探讨了材质劣化和腐蚀对炉管失效的影响,认为腐蚀是造成炉管穿孔失效的直接原因,并对在用炉管的剩余寿命进行了评估。     

裂解炉对流段二次注汽过热炉管失效原因分析

通过对发生腐蚀穿孔的BA-1104裂解炉对流段二次注汽过热炉管进行了宏观腐蚀形貌分析,对含裂纹部位进行了光学显微镜观察,断口进行扫描电镜观察以及对腐蚀产物的化学成分和金相组织分析,指出造成炉管腐蚀穿孔的决定性因素与操作温度及介质中存在的碱有关。进而提出了腐蚀控制与防范的措施,确保裂解炉的安全运行。     

裂解炉对流段炉管损坏机理及其残余寿命判断

对裂解炉对流段下部物料预热管腐蚀损坏的机理进行了综合分析,认为吹灰蒸汽的吹入、高温蠕变、晶间腐蚀、应力腐蚀以及热疲劳、脱碳、渗碳等腐蚀是造成损坏的主要原因,并从炉管尺寸、组织和机构性能等方面的变化,对其残余寿命进行了判断。     

原料气预热器腐蚀穿孔失效分析及对策

针对某企业原料预热器12CrMo钢预热管在服役过程中出现的腐蚀失效现象,采用光学显微镜、扫描电子显微镜(SEM)、能量色散谱(EDS)对12CrMo钢管基体低倍组织观察、显微组织观察和晶粒度评级,分析了钢管表面腐蚀产物层显微组织及成分,结合腐蚀穿孔预热管表面形貌和前沿腐蚀产物成分分析,指出管程原料气侧H_2S提供了腐蚀性气氛,与12CrMo合金管内壁发生硫化腐蚀是导致原料预热器预热管腐蚀的主要原因。采取了有效的脱硫措施,采用耐腐蚀材料制作预热器管,并在原料气进预热器前进行除尘,解决了预热器穿孔的问题。     

新型转化炉炉管的开裂原因分析与防护

针对典型的制氢装置转化炉炉管,阐述了转化炉炉管的腐蚀介质及原因,提出了高温蠕变、高温氧化、应力腐蚀、渗碳和脱碳以及氯离子腐蚀是造成转化炉炉管开裂的主要原因.控制原料气中氯离子含量,选择适宜的过渡段炉管材质以及严格控制转化炉运行参数,可使腐蚀得到控制.     

裂解炉对流段炉管结焦的原因及其对策

ＳＲＴ－Ⅳ（ＨＳ）型裂解炉辐射段炉管和对流段原料／稀释蒸汽混后炉管的结焦，可以通过空气／稀释蒸汽的烧焦来清除，而对流段原料／稀释蒸汽混合前原料在预热管中结焦的现象时有发生，却没有较理想的解决办法。中原乙烯首次尝试把对流段热管割开，从而准确地观察到原料／稀释蒸汽混合前预热管的结焦情况。本文的目的在于描述裂解炉对流段炉管的结焦情况及处理措施，以供各乙烯生产厂参考。     

烃类转化炉下尾管开裂原因分析

对烃类转化炉下猪尾管的破裂原因进行了分析,分析指出:炉管的下尾管开裂原因为应力腐蚀导致的蠕变裂纹。由于缺陷的存在,大大降低了晶粒间的结合力,是炉管开裂,造成泄漏的主要原因。     

GK-Ⅵ型裂解炉运行问题探讨

上海石化共有裂解炉14台,其中GK-Ⅵ型裂解炉共5台,是由SRT-Ⅲ裂解炉改造而来,适用NAP、AGO、HVGO 3种原料。近年来,乙烯裂解料来源较多,组分较为复杂,GK-Ⅵ型裂解炉频繁出现炉管堵塞等问题,给装置稳定运行带来隐患。结合装置实际生产情况,对近年来GK-Ⅵ型裂解炉的故障原因逐项进行分析,解决了对流段炉管堵塞、辐射段腐蚀穿孔以及超高压蒸汽温度低等问题,达到了提高裂解炉运行周期、增加企业经济效益的目的。     

影响一段转化炉管使用寿命的原因分析及控制措施

1 一段转化炉概况 一段转化炉是合成氨装置的关键设备,而炉管又是转化炉中最重要的部件.原料经过脱硫后与蒸汽混合,经转化炉对流段预热至500℃,进入转化炉管,在镍催化剂和高温条件下进行转化反应.     

富气循环水冷却器泄漏原因分析

循环水冷却器现状,对循环水冷却器泄漏原因进行分析,提出造成腐蚀穿孔的几种原因,阐述造成腐蚀的原理;结合实际应用,总结泄漏主要原因,针对泄漏原因,提出改善水质、升级材质、提高pH值等措施,尽量避免泄漏的发生.     

庆深X井加热炉腐蚀泄漏分析

2010年庆深A集气站2#加热炉在运行过程中发生后封头爆裂事故,造成全站停产。为安全生产、消除安全隐患,找出腐蚀规律,实施了该加热炉的失效分析。包括对该加热炉炉管进行宏观检查、加热炉腐蚀影响因素分析、金相分析、成分分析及力学性能试验等判断出泄漏原因为应力腐蚀,提出建议为以后的生产提供参考。     

二段转化废热锅炉炉管腐蚀的探讨

对合成氨新工艺二段转化炉后废热锅炉炉管运行情况进行分析，指出在运行过程中，因磷酸在钠在特定的环境中，在高温条件下，转化为焦磷酸钠或六偏磷酸钠，使炉水变为酸性，造成炉管酸性腐蚀。     

加氢换热器管束泄漏原因分析及对策

某化工厂在运加氢换热器管束出现泄漏,检查发现多根不锈钢管束腐蚀穿孔、断裂,对换热器材质、管束泄漏样管宏貌和微貌进行分析,结合运行条件等综合判断,泄漏为CL-在凝结水气环境下,对管束造成的异常腐蚀所致。腐蚀的主因是换热器布置和工艺条件出现较大变化,文章最后结合实际情况,提出了应对措施。     

裂解炉长周期运行中的问题及优化措施

介绍了中国石油独山子石化分公司1 000 kt/a乙烯装置裂解炉长期运行过程中存在的瓶颈,分析了问题产生的原因,并采取合理的措施解决了一次注汽线频繁泄漏、裂解炉辐射段炉管堵塞、对流段炉管泄漏、锅炉给水调节阀泄漏、汽包连排线弯头泄漏、氧化锆振动移位和轻烃调节阀鼠笼堵塞等问题,提高了裂解炉运行周期,达到了增加企业经济效益的目的。     

某作业区埋地管道腐蚀现状调查

在油田生产中,管道用以输送各种介质被广泛应用。管道的腐蚀,严重影响其使用寿命和所输油品质量,甚至造成泄漏污染环境,因此做好管道的腐蚀与防护工作是保证产量的前提。本文对某作业区埋地管道按照使用年限、材质状进行分类,针对腐蚀严重的管道从内、外腐蚀两方面入手,分析腐蚀穿孔严重的原因,制定整改措施,延缓管道腐蚀的速率,减小因为腐蚀泄漏对生产造成的影响。     

制氢转化炉集合管加强接头裂纹原因分析及处理

中国石化塔河炼化有限责任公司2#制氢转化炉对流室转化原料预热段出口集合管的加强接头出现了裂纹,导致装置紧急停车。对开裂的炉管进行了有限元分析,分析结果表明：工作时由于炉管与旁边的横梁接触,使加强接头在外壁产生了最大应力,最大应力值为90.3 MPa,此应力高于632℃下材料的许用应力,因此导致炉管开裂。同时,还对炉管开裂位置的母材进行了金相分析,发现开裂位置的母材晶粒粗大,并有碳析出,导致晶界弱化。根据应力分析和金相分析结果,对炉管热膨胀定位方式进行了整改,有效地消除了炉管应力。整改后对裂纹部位进行了打磨、焊接,并在检验合格后再次投用生产。     

石脑油催化重整联合装置反应炉的加热炉炉管破裂事故技术分析

石脑油综合利用项目催化重整联合装置反应炉F201加热炉炉管蠕胀破裂造成管内原料石脑油、氢气泄漏的火灾事故技术分析。     

燕山乙烷炉辐射炉管故障原因分析

ＨＫ－４０炉管的腐蚀损坏,传统上只注重渗碳造成的材质劣化、高温蠕变影响,笔者对乙烷炉ＨＫ－４０炉管的故障情况,故障过程进行了详细检查,分析后认为σ相脆化,应力腐蚀破鲜明是造成该炉损坏的主要原因,这一损坏机理在国内外乙烯装置上具有普遍性,应引起有关专家、同行的重视。文中还提出了预防ＨＫ－４０炉管损坏的措施以及炉管损坏后的修复,投用方案。     

磷酸装置硫酸管路频繁泄漏的原因分析及解决措施

硫酸输送管路频繁穿孔泄漏,影响正常生产。以某磷酸装置硫酸管路为例,从工艺设计方面分析其频繁穿孔的原因,并提出解决措施。采取减少管路上阀门、异径管件,对硫酸泵进行变频调速等方式减轻流体涡流冲击和管路憋压造成腐蚀穿孔,有效防止泄漏事故的发生。