乙烯精馏塔的先进控制

对中国石化齐鲁乙烯装置的两座乙烯精馏塔投用先进控制进行了分析,阐述了先进控制的实际运用对于乙烯装置的操作所产生的经济效益。     

先进控制技术在丙烯精馏塔控制中的应用

介绍了先进控制技术在丙烯精馏塔的应用情况,先进控制系统的投用提高了丙烯精馏塔的运行稳定性,实现了塔顶产品的“卡边”控制和塔釜有效产品的“截留”控制,减小了丙烯损失,达到了提高产品收率和装置节能降耗的目的。     

乙烯精馏塔模拟分析与运用

乙烯精馏塔分离出产品乙烯,该塔控制的好坏直接影响乙烯产品质量和回收率,利用Aspen Plus模拟软件对乙烯装置的乙烯精馏塔进行了分析,确定了乙烯精馏塔进料塔板、灵敏板位置,并通过灵敏度分析得到各工艺参数对乙烯产品规格的影响.通过模拟指导,乙烯精馏塔增加灵敏板温度控制,塔釜液位控制,优化乙烯精馏塔压与回流量的控制,实现...     

乙烯精馏塔软仪表与先进控制工程实践

以乙烯装置乙烯精馏塔现有的常规控制为基础，提出乙烯精馏塔先进控制策略，通过化工机理分析，建立用于预测控制的动态机理数学模型，并线性化简化为状态空间模型和质量控制软仪表。塔顶侧线乙烯产品纯度和塔底馏出物乙烯浓度两个机理软仪表工业实施效果良好，其中乙烯产品纯度软仪表采用在线色谱分析数据实时校正。预测控制器控制塔顶产品纯度（给定点控制）和塔底循环乙烷浓度（约束控制），操纵变量为塔顶侧线采出量和塔底再沸器加热蒸汽量。仿真实验表明预测控制器的有效性。状态反馈预测控制器用于工业装置，效果良好，可以实现塔顶侧线产品的“卡边控制”和塔底馏出物浓度的区间约束控制。     

流程自动化在丙烯精馏塔上的应用

丙烯精馏塔是乙烯装置分离单元的重要组成部分,精馏塔各工艺指标的控制精度将影响装置的平稳性、装置能耗及分离效果。独山子1 000 kt/a乙烯装置丙烯精馏塔温度无法自动控制,塔底丙烯含量及外送丙烯产品流量波动大。通过采用流程自动化的控制方法对丙烯精馏塔的控制难点进行了优化,成功解决了塔釜丙烯自动控制问题,降低了精馏塔的操作强度,提高了丙烯的控制精度,实现了卡边操作,减少了丙烯产品波动,降低了丙烯损失率。     

先进控制在乙烯和丙烯精馏塔中的应用

介绍了先进控制技术在乙烯和丙烯精馏系统的应用情况。先进控制系统的投用,显著提高了精馏系统的运行稳定性,乙烯产品摩尔分数从99.96%降低为99.95%,塔釜损失的乙烯摩尔分数从0.077%下降为0.042%;丙烯产品摩尔分数从99.58%降低为99.51%,塔釜损失的丙烯摩尔分数从8.1%降低为4.3%。实现了乙烯、丙烯产品的"卡边"控制和塔釜物料组成有效控制,减少了乙烯、丙烯损失,提高了产品回收率、降低了装置能耗。     

脱瓶颈改造后乙烯精馏塔存在问题及优化措施

乙烯精馏塔运行状况的好坏与乙烯产品的质量及产量息息相关。中韩石化乙烯装置乙烯精馏塔经过110万t/a脱瓶颈改造后,出现了塔压差增高、塔顶产品不合格、塔釜乙烯损失增多等生产问题。文中从乙烯精馏塔实际运行状况着手,分析影响乙烯精馏塔正常运行的原因并提出优化措施。通过将乙烯精馏塔气相进料部分转至液相进料来降低精馏塔整体负荷;优化裂解原料组成;降低中沸、增加底沸热负荷等优化措施,消除了塔压差高的影响,降低塔顶乙烷含量及塔釜乙烯损失,让乙烯精馏塔能安全稳定运行,保证乙烯产品质量合格。     

从塔身温度分布判断乙烯精馏塔的操作状况

在裂解气深冷分离装置中,乙烯精馏塔是比较关键的一个塔。特别是当塔顶产品乙烯的纯度为聚合级时,则对乙烯精馏塔的操作要求就更高。另外,乙烯精馏塔的温度仅次于脱甲烷塔,所以冷量消耗也比较大,约占总制冷量的30～40%。这使产品乙烯的成本增     

脱丁烷塔结焦原因分析及应对措施

某公司乙烯装置脱丁烷塔,由于精馏塔内结焦物逐渐积累,在正常运行期间塔压差多次升高,造成产品质量不合格,给乙烯装置稳定运行带来较大隐患。通过分析,判断结焦物生成是由于凝液汽提塔进料中带水、设备检修投用时带入微量氧、精馏塔塔盘生锈及裂解原料重质化比例提高等因素综合影响所致。经优化操作、加强工艺监控,并增加阻聚剂注入流程,脱丁烷塔压差恢复正常,运行状态维持稳定。     

乙烯精馏塔控制系统的问题分析与优化

乙烯精馏塔是乙烯装置冷分离单元的重要组成部分。独山子1000kt/a乙烯装置乙烯精馏塔温度无法自动控制、塔底乙烯含量波动大。经分析,提出通过控制优化和PID参数整定等方法解决这一问题。实施后,成功实现了乙烯精馏塔温度自动控制的问题,降低了精馏塔的操作强度,提高了灵敏板温度的控制精度,实现卡边操,减少了循环乙烷中乙烯含量的波动,降低了乙烯损失率。     

乙烯精馏塔的冻塔原因分析及处理

在乙烯装置生产中,乙烯精馏塔的操作好坏直接关系到乙烯产品的质量和产量,产品质量对下游装置的稳定生产有直接的影响。本文针对乙烯精馏塔的冻塔事故进行全面的分析,并总结经验,提出改进措施,为及时判断、处置此类事故提供依据。     

乙烯精馏塔先进控制

利用先进控制对乙烯装置的乙烯精馏塔的产品质量进行卡边控制，中以增强操作的平稳性，提高产品收率，节能降耗，最终达到提高经济效益的目的。     

1000 kt/a乙烯装置丙烯精馏塔增产增效操作的优化

中国石油天然气股份有限公司独山子石化分公司1 000 kt/a乙烯装置工艺设计中,丙烯精馏塔塔顶得到纯度(体积分数)为99.60%的聚合级丙烯产品,其中甲烷+乙烷+丙烷含量小于4 000 mL/m~3;塔釜分离出循环丙烷,其中丙烯含量(体积分数)要求控制在7%～16%。通过2017年第一季度对丙烯精馏塔运行操作的调整,改变塔釜温度和回流量,使得丙烯精馏塔在保证塔顶产品合格的前提下,塔釜循环丙烷中丙烯含量(体积分数)降至2.5%～11%,同时延长了裂解炉的运行周期,推进了乙烯装置的节能降耗工作。     

DJ型高效塔盘在乙烯装置中的应用

阐述国内自主开发研制的DJ型高效塔盘技术在乙烯装置应用中的成功做法，DJ型高效塔盘技术首次在乙烯装置挖潜改造中的应用，主要应用于脱甲烷塔，脱乙烷塔、乙烯精馏塔，丙烯精馏塔等，经生产实践运行证明各塔的通量，关键组分，产品质量等各项指标均达到了设计指标，满足了下游装置生产的需求，为同类装置挖潜改造提供借鉴和经验。     

乙烯装置丙烯精馏塔操作性能分析

针对某厂乙烯装置丙烯精馏塔产品组成存在的问题,应用 HYSIM 软件对该塔进行操作性能模拟分析,得到塔顶、塔底产物的产量、组成与回流比、再沸器热负荷等一系列关系,找出现场丙烯精馏塔塔底产品中丙烯含量高的主要影响因素,并以此指导和优化生产操作,减少丙烯损失.     

丙烯精馏系统控制优化

扬子石化巴斯夫有限责任公司裂解装置2010年进行了扩能改造,乙烯生产能力由600 kt/a扩大为740 kt/a。改造后急冷水塔塔底温度偏低,导致丙烯精馏塔系统再沸器热量供给不足,塔釜丙烯损失偏大,在正常运行过程中,需要投用急冷水加热器,高负荷时需消耗大量低压蒸汽。通过对当前S＆W双塔丙烯精馏控制系统存在的缺陷及操作难点进行分析,找出了影响系统操作稳定的根本原因,提出了控制优化方案,并在实际生产中进行运用,在解决了问题的同时也降低了装置能耗。     

急冷系统换热流程优化

乙烯装置急冷系统通过优化换热流程,使裂解炉空气预热器全部恢复投用,同时实现急冷水塔塔顶、塔底温度正常控制,实现节能减排目标,提高了装置竞争力。     

乙烯精馏塔的配管设计

阐述了乙烯精馏塔在乙烯装置工艺流程中的位置和作用,及与相关设备之间的关系。详细介绍了乙烯精馏塔的配管设计。在配管初步设计中,主要分析了乙烯精馏塔的安装高度、管口方位及梯子平台的设计。在配管详细设计中,主要分析了塔上主要管线及管架的设计。     

丙烯精馏塔系统过程分析与优化

扬子石化-巴斯夫有限责任公司裂解装置2010年进行了扩能改造,年乙烯生产能力由600kt扩大为740kt。改造后急冷水塔塔底温度偏低,导致丙烯精馏塔系统再沸器热量不足,塔釜丙烯损失偏大。因此在正常运行过程中,需要投用急冷水加热器,其在高负荷时会消耗大量低压蒸汽。针对这些问题,应用AspenplusV7．0流程模拟软件和AspenTast＋换热器模拟软件对该精馏系统进行模拟分析,从物料平衡、能量平衡、热量分配和塔压控制几个方面进行分析,并介绍了相关的解决措施。     

乙烯装置精馏塔的控制分析

对精馏塔控制进行了理论阐述并对乙烯装置的精馏塔控制进行了系统的分析和总结,描述了采用这种控制方法的主要原因,同时结合国内某具体乙烯装置精馏塔进行了详细的说明。