微调镗刀盘

在进行镗孔加工时,用原始的敲击刀头进刀的方法,既费工,又难掌握加工深度。我设计的微调镗刀盘有下列几点功能和优点。 (1)带有平面螺纹的微调盘8可在微调镗刀体6上转动,通过拨动销9带动镗刀座10在微调镗刀体6的槽中移     

多刃可调式精镗刀

刀具特点:刀具结构如图1～图4所示,由刀体、刀片、前、后锁紧螺母等组成。刀体上开有八个等分槽,刀片安装后,锁紧前后螺母,经刃磨即可使用。刀槽底具有4°30′斜角,当刀刃磨损使镗孔尺寸变小时,可使刀片向后移动一定距离,将刀刃的外径增大。一般调整到有0.5毫米刃磨量即可,然后,锁紧螺母,再经刃磨便可继续使用。采用45钢做刀片,在其上焊有硬质合金刀头。     

机夹多刃差动微调镗刀

机夹多刃差动微调镗刀机夹多刃差动微调镗刀具有结构简单，装夹可靠，刀头直径可快调（毫米级）和微调（０．０ｌ毫米），动平衡性能好，可高速切削，加工精度稳定，刀头可重磨、可更换等优点。该镗刀多刃切削，表面粗糙度达Ｒａｌ．６μｍ、精度达Ｈ７，且无单刃镗刀镗孔...     

切除大余量的可转位盘铣刀

苏姆物理工艺研究所研制了在一般的或艰难的加工条件下使用的可转位盘铣刀。例如选择进给量f=200mm/r，切削深度a。p=12～18mm，铁削40Cr钢的毛坯，在这种切削条件下，不重新配换切削刀片，铣刀的耐用度平均6h。可转让盘铁刀结构的显著特点是用圆柱形的刀头2紧凑配置在铣刀体5上（见附图a）。在φ160mm铣刀的直径范围内分布12个直径为中32mm的刀头．切削刀片选用带孔的四方形可转位刀片，刀片材料是硬质合金，前苏国家标准型号：03114。借助于螺钉4在刀头的非工作的端面旋转，拉动刀头中间的拉约6，使刀片紧固在刀头上（见附图b）。用两个…     

科技市场信息

·技术转让·两用镗头两用镗头主要适用于铣床上钻孔,镗孔,也可用于车床,钻床,镗床上。两用镗头带有锥柄结构,可直接安装在使用的机床上。当钻孔时可装夹φ1～10mm刀具,用于镗孔时可镗孔≤φ31mm,若大于φ31mm的孔径时,要减小进刀量。此两用镗头最大进刀距离10.5mm。镗头带有两种进刀时使用的刻度盘,微量进刀量可在0.005mm以内,可以镗削精度较高的内孔。     

轴承零件车工工艺(2)

三、车刀的几何形状和角度 1.车刀的组成部分 车刀由刀头(或刀片)和刀杆两部分组成。刀头部分担负切削工作,刀杆用于把车刀装夹在刀架上。刀头由一些刀面和刀刃组成,如图1-3。 ①前面:切屑流出时所经过的表面。     

双刃镗刀

<正> 为了采用不断补偿刀削件磨损的方法来提高镗孔的精度和生产效率,研制出了一种单面切削用新结构双刃镗刀(苏联发明证书1398999)。镗刀头由圆柱形刀体2和扇形浮动刀片1     

∞字形机夹可调浮动镗刀

镗床镗孔通常采用方形刀头。镗杆之方孔在插床上加工后,还需钳工修锉,花费工时较多,也不易保证方孔中心通过刀杆中心,刀头与方孔之间也存有间隙,当需要径向进刀时,,刀头在方孔中移动就不是通过刀杆中心的直线,也较难控制刀头调整量。改革后的镗刀(见图)是采用圆柱形镗刀头,刀杆上镗两圆孔,两孔距小于孔的直径(如镗刀头φ25毫米,两孔距为22毫米),呈     

新型高寿命车削刀片

<正> 德国krupp widia刀具公司最近推出一种名叫WNMG的新型高寿命可转位车削刀片系列,目前已投放市场。该系列刀片切削刃多(比普通三角型刀片的切削刃多30％),其排屑槽设计新颖独特,刀片为双面型,在对32mm直径以上的镗孔加工和外圆车削加工中,可一次完成粗、精车削加工,加工费用大大降低。该系列刀片在加工中如采用进给量为0.20mm到0.63mm/rev之间,切削深度在3mm时,性能发挥特别突出,效果极佳,是现代加工中的一种高效率车削用刀具。     

内冷却螺旋槽可转位机夹钻头

我厂金属切削中钻孔工序占很大比重,但多年来一直采用传统的麻花钻头,不仅效率低,而且往往由于钻头刃带烧伤而报废,虽然近年来可转位钻头问世,但长度满足不了我厂需要,为此,我厂切削实验室试制了内冷却螺旋槽可转位钻头,效果很好。一、钻头的结构1.该钻头(图1)有两个刀片,按180°分别装在刀头内外两侧,一片过钻头中心,另一片按所需钻头外径确定外切削刃的安装位置。两个刀片安装位置有一定的搭接量,因而在加工中相当于一个完整切削刃分段进行切削。如果钻头尺寸大,则可增加刀片。2.刀片用螺钉紧固在刀体上,夹紧可靠,且转位方便。     

大走刀铣削

使用如图1所示的特殊端铣刀,可以在立铣床上进行大走刀铣削。这种端铣刀上装有三把镶硬质合金T15K6刀片的刀头。每个刀头上有三个刀刃(图2):1)偏角为40°～45°的主刀刃;2)偏角为30°的过渡刀刃;     

装圆刀头的端铣刀

<正> 装圆刀头的端铣刀,可用于精铣和半精铣淬火钢、铸铁和青铜零件的平面.圆刀头是一圆柱体,其侧面起前面作用,其端面起后面作用,而两者的交点则形成圆弧切削刃.四个圆刀头成负前角装入铣刀体孔内并用螺钉紧固.利用调节螺钉和螺帽,按指示表调节圆头的伸出量.随着切削刃有效部分的磨损,将圆刀头绕轴线旋转,便可使新的圆弧切削刃参加工作,直至刀刃全部长度磨损为止.圆刀头转动的次数由切削刃有效部分长度决定,根据具体情况可转动4至8次.刀头的刃磨和研磨用普通刃磨机进行,只磨后面(端     

圆柱型深孔浮动鏜刀

在加工长度与孔径之比(L/D)大于10的深孔,采用浮动镗刀日益广泛,这是因为采用浮动镗刀镗孔具有如下优点:1.在镗孔时,刀片不固定在刀杆上,而是靠两边切削刃产生的切削力自动定心,因此,不受机床主轴、导轨等误差的影响,可以严格控制孔的椭圆度公差。2.浮动镗刀的切削刃长,又可采用硬质合金刀片,故镗削时刀刃不易磨损,可减小孔的圆锥度。3.刀片磨有0.1毫米左右的修光刃,在镗削时具有挤压作用,可提高孔的光洁度。4.浮动镗刀杆可做成具有导向的,因而可保证孔的直线性。     

一种简易高刚度微动镗刀

镗孔是内孔加工中应用范围最广的一项工艺,对于直径很大的孔几乎全部采用镗孔,刀具调整非常方便。而直径很小的孔(直径小于10mm的孔),调整刀头就非常不方便。 本文推荐一种如图1所示的可调微动镗刀它有别于传统的微调结构。其刀头进退调节是靠刀杆与主轴之间的相对旋转来实现。由于刀头与刀杆是固定联接的,所以刚性很好。刀杆与主轴联接处是处在被加工小孔之外,故可不受尺寸限制,因此其刚性也可以做得很好。 主轴右端法兰上(图2)有一个与刀杆柄配合的偏心孔和两个螺孔,而刀杆左端法兰上也有一个可插入主轴偏心孔的偏心刀杆柄和两条环形槽。…     

大走刀铣削

使用如图1所示的特殊端铣刀,可以在立铣床上进行大走刀铣削。这种端铣刀上装有三把镶硬质合金 T15K6刀片的刀头。每个刀头上有三个刀刃(图2):1)偏角为40°～45°的主刀刃;2)偏角为30°的过渡刀刃;3)偏角为0°的修光刀刃。修光刀刃的长度必须大于端铣刀的每齿走刀量,这样才能得到良好的表面光洁度。修光刀刃的长度可选用2～3公厘。刀头     

机夹小型镗孔刀

以往,在切削φ12～16mm孔时,由于受刀杆尺寸的限制,未能采用机夹刀具。采用焊接刀具,刀杆将随刀片磨损后的反复刃磨,到一定程度(经测试一般磨去1/3)而报废,造成刀杆大量浪费。针对这个问题,我们经多次反复试验,革新成功如图所示的机夹小型镗孔刀。通过一年多的使用,证明此刀具适应范围广、更换刀片容易,可切削多台阶的孔及通孔,起到一杆多用的作用。     

通用夹固头车刀

一般机夹车刀,刀片直接紧固在刀头上,主偏角是固定的。图示的夹固头车刀,刀头可以转动180°,每隔15°可进行一次定位和夹紧,具有一定的通用性。可以作为右偏刀、左偏刀45°、75°、90°车刀等多种刀具使用,进行外圆、端面、倒角、镗孔(扩孔)等切削加工,特别是倒角尤为方便。夹固头车刀经半年多来在C620-1普通车     

镗孔进刀量简易量具

在镗床上加工单件、小批量工件时常会碰到不能使用可调节镗头 ,而只能使用普通刀杆镗孔 ,此时要控制镗孔尺寸往往都凭经验调节进刀量。这种方式在精镗时既费时又不可靠 ,试刀时经常会造成孔口镗大而影响产品质量。笔者经多年实践 ,设计了一种测量镗刀进刀量的工具 (见图 1) ,使用效果良好。几点说明 :1.将原百分表的球形触头拆下 ,装上自制的平面触头 ,其端面应有较高硬度 ,最好镶焊硬质合金 ,之后磨端面与螺纹中心线垂直 ,触头外圆倒角 35°～ 4 5° ,便于测量时刀头平稳滑入。2 .中心定位架设计开口为 6 0ｍｍ的 90°Ｖ形定位面 ,以直径为…     

镶可转位刀片的扩孔钻

<正> 图中所示为Muskegon工具工业公司发展的新型扩孔钻。该扩孔钻镶有两个不重磨式刀片,加工效率比一般粗镗刀高;由于该刀具的切削作用平衡以及结构刚性高,克服了孔中心线偏移和锥度问题,而不降低最大进给量,因此,可在铸件和锻件上加工定位不当的孔,该刀具镶装标准方形刀片,每个刀片的8个切削刃均能使用。加工1 5/8—3 1/2专孔径的孔时,用3个刀夹可装16种刀头尺寸。     

重型加工用的镗刀杆

美国De Vlieg Machine公司扩大了微调镗刀杆的生产范围,新增加的重型加工用新型镗刀杆装有带三角形和四边形硬质合金刀片微调刀头。在图示的刀杆上装有两个这样的微调刀头。