钒钛专利

专利名称:钒钛磁铁矿分离提取铁、钒和钛的方法专利申请号:201110094990.6专利公开号:CN102179292A申请日:2011.04.15公开日:2011.09.14申请人:中国地质科学院矿产综合利用研究所本发明公开了一种钒钛磁铁矿分离提取铁、钒和钛的方法,包括:原矿磁选:钒钛磁铁矿经过磁选后获得铁钒精矿和尾矿;尾矿分选钛精矿:所获     

尾矿铁回收技术的研究与开发

以铁矿企业的尾矿为对象,以微磁学理论为基础,利用龙窑烧砖技术系统地模拟研究了高梯度磁选机回收含铁的强磁( Fe3O4)、弱磁(Fe2O3、FeCO3)矿物.结果表明:利用尾矿还原砖坯的传热性、龙窑内焙烧温度和时间控制、还原焙烧后的降温技术这三个关键环节,通过焙烧将弱磁性矿物转化为强磁性矿物,再经过磨矿磁选工艺,能够提取合格的铁精粉.     

钒钛专利

专利名称:煤制还原气流化床还原钒钛磁铁矿粉的方法专利申请号:201110027410.1专利公开号:CN102127611A申请日:2011.01.25公开日:2011.07.20申请人:吴道洪本发明公开了一种煤制还原气流化床还原钒钛磁铁矿粉的方法,煤制还原气系统生产的高温煤气与来自还原乏气净化系统的气体混合成为还原气体,顺     

某贫赤铁矿选矿试验研究

介绍了某贫赤铁矿选矿试验研究，阐述了采用两段磨矿－两段磁选（弱磁、ＳＬｏｎ型强磁）－浮选的选矿流程。试验结果表明：该流程是适宜的；ＳＬｏｎ型立环脉动高梯度磁选机对难选细粒贫赤铁矿物分选效率较高，浮选流程药剂制度简单，选别效果较好。     

昆明钢铁总公司某铁矿选矿流程试验研究

对以磁铁矿和赤铁矿为主的混合型铁矿，采用弱磁和强磁相结合的磁选工艺进行试验研究，重点进行了SLon脉动高梯度磁选的不同工艺条件试验以及连续磨选和阶段磨选两种流程的比较试验，确定合理选别流程，并获得高品位铁精和高回收率指标。     

一种应用脉动高梯度磁选技术分离细粒铜钼混合精矿的工业生产方法

正专利申请号:2020115548048公布号:CN112871439A申请日:2020.12.24公开日:2021.06.01申请人:云南迪庆有色金属有限责任公司;昆明理工大学本发明涉及一种应用脉动高梯度磁选技术分离细粒铜钼混合精矿的工业生产方法,属于有色金属矿分离技术领域。本发明通过特定的磁选流程配合浮选生产工艺,首先将细粒铜钼混合精矿预处理,再经过脉动高梯度磁选一粗一精选,获得低钼铜精矿和钼精矿,然后钼精矿再次经浮选分离后得到铜精矿和含铜钼精矿,     

直接还原处理低品位钒钛磁铁精矿

在1 000~1 300℃添加少量Na_2CO_3+NaCl复配添加剂,以无烟煤做还原剂等温还原低品位钒钛磁铁精矿,再通过磁选分离获得铁精粉和钒钛渣。考察了C/Fe摩尔比、还原温度和还原时间对铁的还原、钒钛迁移富集行为以及物相转化规律的影响。结果表明,C/Fe摩尔比和反应温度对直接还原过程中有价组分迁移富集的影响很大,当C/Fe摩尔比为1.2时,在1 200℃还原2h,钒钛磁铁矿精矿的金属化率可达到92.8%,还原后钒主要富集在钛渣相中,有效实现了铁与钒/钛的分离。     

专利信息

专利名称：氧化-还原焙烧高钙镁钛渣的流化床反应器;专利名称：用含钛高炉渣制备固态钛钙硫镁铁氮硅复合肥料的方法;专利名称：一种用转底炉还原一磨选综合利用钒钛铁精矿的方法;专利名称：一种用隧道窑还原-磨选综合利用钒钛铁精矿的方法;专利名称：钛白粉压滤水洗技术;     

钒钛专利

专利名称:一种钒钛磁铁矿综合利用的方法专利申请号:201110236682.2专利公开号:CN102277462A申请日:2011.08.17公开日:2011.12.14申请人:北京科技大学本发明涉及一种钒钛磁铁矿综合利用的方法,属于冶金行业中直接还原炼铁新工艺领域。为解决钒钛磁铁矿中铁、钒、钛利用程度偏低,同时,传统工艺存在烧结过程,整体冶炼过程的综合能耗较高,环境污染严重的问题。本发明提供一种将钒钛磁铁矿     

不同磁浮工艺对综合回收某稀土尾矿中稀土、铁、铌和萤石的影响

对某稀土尾矿进行了不同磁浮工艺综合回收稀土、铁、铌和萤石的试验研究,研究了不同工艺对4种有价成分回收率的影响,并采用扫描电镜(SEM)、X射线衍射(XRD)等手段对稀土尾矿、铌铁焙烧产物进行测试。结果表明,4种有价成分金属含量主要分布在细粒级和微细粒级中,并与其他脉石矿物呈包裹体和连生体形式存在。稀土尾矿在分选稀土和萤石时,磁选工艺优于浮选工艺;分选铌和铁时,还原焙烧-弱磁工艺优于磁浮联合工艺,其中弱磁性铁矿物经还原焙烧成为单质铁;弱磁-强磁-浮选-焙烧-弱磁工艺流程适合于高效回收稀土尾矿中的4种有价成分,稀土尾矿经弱磁预先分离磁铁矿,弱磁尾矿经过强磁、浮选和还原焙烧-弱磁工艺,分别得到铁、稀土、铌和萤石粗精矿的回收率可达61.55%,57.33%,47.96%和56.14%,达到了综合高效回收的目标。     

钒钛专利

正专利名称:气基竖炉直接还原—电炉熔分钒钛磁铁矿的工艺专利申请号:201310216599.8专利公开号:CN103255255A申请日:2013-06-03公开日:2013-08-21申请人:中冶赛迪工程技术股份有限公司本发明公开了一种气基竖炉直接还原—电炉熔分钒钛磁铁矿的工艺,包括以下步骤:a.制成品球团;b.将成品钒钛矿球团作为原料装入直接还原竖炉内,并向竖炉内通入还原气,还原球团矿得到热态直接还原铁;c.将热态直接还原铁热送至熔分电炉     

专利信息

专利名称：一种银基电接触头材料 专利申请号：03133585.3　公开号：CN1552926 申请日：2003．06．04　公开日：2004．12．08 申请人：中国科学院金属研究所     

水平磁系高梯度磁选机回收攀西钛铁矿试验研究

攀西某选厂采用"强磁—强磁—浮选"作为钛铁矿选别原则流程,强磁工序精矿作业回收率是影响钛铁矿总回收率的关键。试验研究以选铁尾矿经浓缩分级后的粗粒物料为原料,分别采用水平磁系高梯度磁选机和垂直磁系高梯度磁选机对其中钛铁矿进行回收。结果表明,在最优条件参数下,采用两种磁选机获得的精矿TiO_2回收率接近,水平磁系高梯度磁选机获得的精矿TiO_2品位更高。背景磁场强度为430 mT时,对选铁尾矿粗粒级物料经一次粗选,可获得含TiO_2 16.21%、TiO_2回收率90.49%的钛精矿。     

专利信息

专利名称：铜管直拉机自动落料系统 专利申请号：CN200810136479．6 公开号：CN101433922 申请日：2008．12．15 公开日：2009．05．20 申请人：芜湖浩达金属制品有限公司     

专利信息

专利名称：镁铝合金板带材连续铸轧热温连轧技术 专利申请号：CN200510106094．1 公开号：CN1939610 申请日：2005．10．01 公开日：2007．04．04 申请人：李华伦；黄育宏     

赣州金环磁选设备有限公司

赣州金环磁选设备有限公司（原赣州有色冶金研究所设备研究室）是从事研制、生产强磁机、中磁机、干式磁选机、离心选矿机、简隔渣筛等产品的专业公司，通过了ISO9001：2000质量体系认证。其主导产品为SLon立环脉动高梯度磁选机，     

某铅锌矿磁选脱硫流程考查及工艺优化研究

青海某含磁黄铁矿铅锌矿现阶段使用：“铅优先浮选-铅尾矿磁选脱磁黄铁矿-磁选尾矿浓密后锌硫分离”原则工艺流程处理原矿矿石，由于现阶段磁选脱硫作业生产流程稳定性差、脱硫产品中重金属含量高致使硫精矿产品不合格，锌硫分离指标差，所以进行了磁选脱硫流程考查工作。通过分析磁选工艺流程、磨矿分级效率、磁精矿产品质量等确定了影响提高磁选脱硫作业效率的关键因素，并以此为依据对原有的磁选脱硫流程进行了工艺优化，工艺优化后的现场生产磁选脱硫作业产率由原有的11.51%提高至18.22%，降低了后续锌硫分离的难度，且磁精矿含Zn由优化改造前的0.74%下降至0.19%，达到了合格硫精矿的销售标准。     

专利信息

专利名称:高频感应-碳热还原制备碳化钛粉的方法专利申请号:200910218389.6专利公开号:CN101734659A申请日:2009.12.18公开日:2010.06.16申请人:昆明理工大学本发明涉及一种高频感应-碳热还原制备碳化钛粉的方法,采用高频感应的方法,以钛白粉和碳为原料,钛白粉和碳粉按质量比为20∶9～21,经破碎     

两段湿磨磁选工艺提取钢尾渣中金属铁及尾泥综合利用

为了提取某钢厂经多段破碎多段磁选后钢尾渣中的残余金属铁,通过对全铁品位22．05％、金属铁质量分数2．99％的钢尾渣进行二段湿磨、二段磁选,得到了铁品位89．88％、全铁回收率11．25％的铁精粉。经X射线衍射分析,铁精粉中只能分辨出金属铁一种物相。磁选产出的尾泥与少量脱硫石膏混合制成净浆试块,经养护后3d抗压强度达到1：13mPa,60d抗压强度达4．85mPa,后期强度有进一步增加的趋势,有可能作为地下充填采矿的胶凝材料,取代目前地下充填采矿常用的普通硅酸盐水泥类胶凝材料。     

以转底炉技术利用钛资源的基础研究

提出了一种以转底炉煤基直接还原技术利用钛资源的新工艺及两个不同的方案。该工艺以攀枝花钒钛磁铁精矿或钛精矿粉、煤粉和少量添加剂组成的复合球团为原料,在高温加热条件下将含钛矿中的氧化铁还原为铁,经渣铁分离后获得生铁和富集了的钛渣。第一方案以钒钛磁铁精矿配20%钛精矿为原料,还原后渣铁自然分离,得到块铁和品位为50%左右的钛渣;第二方案以钛精矿为原料,还原后经破碎磁选分离得到粒铁和TiO2富集率为～75%的钛渣。对这两种方案均进行了初步试验,确定了合理的工艺条件。