温度对甲壳素/明胶复合膜的影响

用明胶为原料（基体）,以甘油作为增塑剂,甲壳素作为增强相,制备一系列不同含量的甲壳素/明胶复合膜。在5、20、35（±1） ℃环境之中,测试其拉伸强度、断裂伸长率、水蒸气透过系数（WVP）、水溶性和失水率,探究温度对甲壳素/明胶复合膜的影响。结果表明,温度对复合膜的性能影响较大,35 ℃时拉伸强度为77.34~44.44 MPa,但断裂伸长率较低（13.35 %~2.75 %）,5 ℃时拉伸强度为6.06~4.75 MPa,断裂伸长率为111.4 %~64.2 %,低温时断裂伸长率较大,但拉伸强度较小,高温则相反;WVP随温度的升高而逐渐增加;水溶性随温度的升高而逐渐增大;甲壳素含量越大,复合膜内的水分子含量越少。     

淀粉基生物降解材料的制备及其力学性能的研究

以淀粉、PVA、水、甘油和硼砂为原料制备了淀粉基全降解材料,对其力学性能进行了研究。结果表明,以30份水做增塑剂,加入25份PVA时,材料的拉伸强度和断裂伸长率分别从纯淀粉的25.80MPa和1.11%提高到31.78MPa和6.24%,同时应力-应变曲线表明,材料从脆性断裂转变为无屈服点的韧性断裂,说明PVA增韧作用明显;硼砂可以使PVA和淀粉发生交联,制得材料的拉伸强度可达43.37MPa,但材料韧性较差;甘油的加入虽可以使材料的断裂伸长率提高,但拉伸强度明显降低;同时加入硼砂和甘油,材料的强度和韧性同时得到改善,拉伸强度和断裂伸长率分别提高到36.26MPa和11.71%。     

增塑剂用量对交联淀粉-聚己内酯共混材料性能的影响

将热塑性交联淀粉与聚已内酯熔融共混,制备了可生物降解材料,考察了各种条件对材料的影响。结果表明：增塑剂用量对材料的力学性能有明显的影响。拉伸强度下降、断裂伸长率上升;甘油与水相比,甘油对断裂伸长率的改善作用更明显;体系中增塑剂甘油含量的增加有助于提高材料的耐水性,但略微降低了材料的降解性能。     

添加物对酯化淀粉薄膜力学性能的影响

研究甘油、PVA、玻纤和偶联剂对酯化淀粉薄膜力学性能的影响.增加甘油含量使酯化淀粉薄膜的断裂伸长率增大,而拉伸强度减小;当偶联剂和玻璃纤维添加量分别为酯化淀粉3%、7%时,薄膜的拉伸强度最大为25 MPa,断裂伸长率下降;随着PVA含量的增加,薄膜拉伸强度和断裂伸长率都不断上升.研究结果表明:当PVA含量为30%,甘油含量为10%,偶联剂含量为3%,玻璃纤维含量为7%时,其力学性能可以达到所需要求.     

大豆蛋白质塑料特性的研究

考察了不同的湿度环境对大豆蛋白质塑料力学性能的影响，随着环境湿度提高，拉伸强度下降，断裂伸长率提高，差示扫描量热（DSC）曲线的峰升高；拉伸强度随着测试温度的提高而下降并且在高温时如140℃也能检测到拉伸强度；储能模量随温度升高而下降，随甘油含量的增加，力学损耗峰出现在更低的温度，随时间延长，模量逐渐升高，温度越高，模量升高越快。     

改性剂对聚乙烯醇薄膜力学性能的影响

聚乙烯醇(PVA)是一种性能优异的可降解包装材料,但是,其熔点与分解温度接近,在受热熔融时发生分解。改性剂能降低聚乙烯醇的熔点,延缓分解,改善PVA的热塑加工性能,但是,影响了PVA薄膜的力学性能。实验研究了增塑剂、交联剂、稳定剂等改性助剂对PVA薄膜力学性能的影响。结果表明,随着丙三醇的添加,PVA薄膜拉伸强度降低,断裂伸长率提高,当丙三醇含量增加至40%时,断裂伸长率为293.84%;当醇解度为92时,薄膜的拉伸强度为30.54 MPa;添加硼砂能提升薄膜的拉伸强度,降低薄膜的断裂伸长率;当添加1份的氯化钙热稳定剂时,减少了PVA薄膜在加工过程中的热分解,对薄膜力学性能提升幅度较大,拉伸强度和断裂伸长率分别达到27.89 MPa、250.36%。     

苎麻落麻纤维增强TPS全降解复合材料力学性能的研究

以苎麻落麻纤维为增强体,甘油/尿素/山梨醇为复合增塑剂塑化的淀粉为基质,制备全降解复合材料,并研究了纤维长度和纤维含量对复合材料的力学性能的影响。结果表明,苎麻纤维和TPS具有良好的界面结合,复合材料的拉伸强度和模量随着苎麻纤维长度和含量的增加而增加,达到25.14 MPa和1 136.36 MPa,接近于未加入纤维时的2倍,断裂伸长率明显下降,但是纤维含量的增加对断裂伸长率的影响不大。弯曲强度和模量与拉伸强度和模量呈现相似的增长趋势。     

聚乳酸/淀粉发泡片材的制备及性能

以甘油为增塑剂,偶氮二甲酰胺为发泡剂(AC发泡剂),采用模压法制备聚乳酸/淀粉发泡片材。通过对材料的力学性能,发泡密度、发泡倍率等测试研究了发泡剂含量、发泡温度、发泡时间及发泡压力对片材性能的影响。结果表明,发泡温度、发泡时间及发泡压力对片材的力学性能影响较大,AC发泡剂对材料发泡性能影响显著。当AC发泡剂用量为0.6份,发泡温度为200℃,发泡时间为4 min,压力为10 MPa时片材的拉伸强度达到27.91 MPa,断裂伸长率为3.65%,此时材料的发泡密度为1.08 g/cm3,发泡倍率为1.16,综合性能最佳。     

热塑性淀粉塑料的力学性能研究

以淀粉和增塑剂为原料制备了热塑性淀粉 (TPS)塑料及TPS/EVA共混材料 ,研究了材料的力学性能。结果表明 :TPS塑料的拉伸强度和弹性模量随着增塑剂用量的增加而降低 ,断裂伸长率和冲击强度则随之升高 ;用量相同时 ,3种增塑剂对TPS塑料的冲击强度和断裂伸长率的改善程度依次为 :乙二醇 >丙三醇 >丙二醇 ,而对拉伸强度和弹性模量的影响正好相反 ;相同条件下 ,3种热塑性淀粉塑料的韧性为 :玉米TPS >木薯TPS >小麦TPS。加入经马来酸酐改性后的乙烯 -醋酸乙烯酯共聚物 (EVA)后 ,TPS的韧性显著提高 ,其中 ,以玉米TPS/改性EVA共混物的断裂伸长率最高     

增塑剂对P(3HB-co-4HB)力学性能影响研究

用模压法制备不同增塑剂种类、含量与聚酯—聚羟基烷酸酯[P(3HB-co-4HB)]共聚物的混合物,通过拉伸试验考察其对P(3HB-co-4HB)共聚物力学性能的影响;并用DSC法分析了增塑剂对共聚物热性能的影响,结果表明:三种增塑剂随着用量的增加,P(3HB-co-4HB)拉伸屈服强度随之下降,断裂伸长率随增塑剂用量的增加出现先提高后降低的趋势;P(3HB-co-4HB)与增塑剂质量比为100∶8时具有最佳的力学性能;增塑剂的加入可以降低共聚物的玻璃化转变温度和熔融温度。     

RTM成型用高性能环氧树脂基体的研究

将AG-80和TDE-86以一定比例混合,通过加入自配的低粘度液体固化剂,得到了一种适用于RTM工艺的树脂体系。结果表明,该树脂体系在30℃时的粘度为1081mPa.s,其树脂固化物的拉伸强度为73MPa,弹性模量达到1.36GPa,断裂伸长率为6.3%,弯曲强度为150MPa,弯曲模量为3.12GPa,玻璃化转变温度为191℃,该树脂体系不仅粘度低,还具有优异的力学性能和耐温性,可满足RTM成型工艺对环氧树脂体系的要求。     

聚己内酯/聚乳酸/竹纤维复合材料制备及性能

以聚己内酯（PCL）和聚乳酸（PLA）共混物为基材,竹纤维（BF）作为增强材料,硅烷偶联剂为改性剂,通过模压成型制备了PCL/PLA/BF复合材料。研究了PCL和PLA质量比、BF质量分数、硅烷偶联剂用量以及模压温度对复合材料性能影响。结果表明,适宜的PCL/PLA质量比为1∶1,BF质量分数为40 %时BF/PCL/PLA复合材料的冲击强度、拉伸强度和断裂伸长率分别达到最大值11.26 kJ/m2,12.68 MPa和5.2 %;硅烷偶联剂用量为1 %时复合材料的冲击强度、拉伸强度和断裂伸长率分别达到最大值15.11 kJ/m2、13.15 MPa和5.8 %;模压温度为150 ℃时,复合材料的冲击强度、拉伸强度和断裂伸长率分别达到最大值14.51 kJ/m2、13.75 MPa和5.8 %。     

PVC膜专用料力学性能影响因素的探究

采用转矩流变仪、扫描电子显微镜、差示扫描量热仪和傅立叶变换红外光谱仪研究了聚氯乙烯(PVC)在不同加工温度和转速下的流变性能、塑化行为和结晶性能,探究了塑化效果、微纳层叠器数量对PVC力学性能的影响和PVC专用料吹塑成膜后的力学性能。结果表明,随着加工温度升高、转速增加,塑化时间缩短、凝胶化度增加,塑化行为进行越充分,而平衡扭矩随着加工温度升高而减小,随转速提高而增大;PVC结晶度随加工温度提高而增大,随转速增加而下降。在加工温度为185℃下,随着转速的提高,试样的断裂伸长率不断增大,而纵向、横向拉伸强度先增大后减小,且在转速为40 r/min时均达到最大值,分别为24.8 MPa和23.3 MPa,;在转速为40 r/min下,随着加工温度的提高,试样的断裂伸长率不断增大,而纵向、横向拉伸强度均先增大后减小,且在加工温度为185℃时均达到最大值,分别为24.6 MPa和22.6 MPa。PVC片材的密度和纵向拉伸强度与微纳层叠器数量成正比;与未加微纳层叠器相比,经过6节微纳层叠器后吹塑成膜的轴向拉伸强度提高13.5%,轴向断裂伸长率提高12.4%,轴向直角撕裂强度相应提高34.7%。     

多元醇对氯醚橡胶力学性能的影响研究

研究了3种多元醇--丙三醇(Gly)、三羟甲基丙烷(TMP)和季戊四醇(PER)对共聚型氯醚橡胶(ECO)硫化特性、交联密度、力学性能的影响。结果表明,添加丙三醇的胶料的焦烧时间与正硫化时间最短,交联密度最大,力学性能最好。丙三醇用量为2 phr、炭黑用量为40 phr时胶料的拉伸强度达14.1 MPa,扯断伸长率达685%,300%定伸应力达6.8 MPa,硬度为63。     

PET的注射成型工艺对制品性能的影响

通过注射成型试验探索聚对苯二甲酸乙二酯(PET)的成型工艺条件,并结合紫外可见光谱和力学性能测试方法,分析注塑成型工艺对PET性能的影响。研究发现:PET适宜的注射成型温度为280℃,模具温度为70℃,注塑压力为50 MPa,冷却时间为20 s。此条件下制得的PET制品不易结晶、透明无缺陷、无翘曲和凹痕、综合力学性能较好,拉伸强度、弯曲强度及弯曲弹性模量较小,断裂伸长率和缺口冲击强度较大。     

大豆分离蛋白/淀粉可生物降解材料的性能研究

大豆分离蛋白(SPI)和淀粉混合物经丁二酸酐改性,经甘油和水增塑之后,热压得到力学性能较好的可生物降解材料。以材料的断裂伸长率和拉伸强度作为力学性能的考察指标,并利用FTIR对其进行了分析,结果表明:添加淀粉后,材料的力学性能有了很大提高,SPI与淀粉发生了Maillard反应,断裂伸长率为353%,拉伸强度为7.30MPa。     

环氧大豆油增韧酚醛树脂/蒙脱土复合材料力学性能研究

采用环氧大豆油和有机蒙脱土复合改性酚醛树脂以提高材料的力学性能。环氧大豆油可通过醚键接枝在酚醛树脂上,向树脂中引入柔性长链来提高树脂韧性;蒙脱土可通过聚合插层,在树脂中形成“网—点”结构,从而大幅提高材料的力学性能。研究结果表明,环氧大豆油的加入量为40 ％（质量分数,下同）时,能使酚醛树脂的冲击强度提高72 ％,弯曲强度可达到94 MPa,断裂伸长率为4.5 ％。在此基础上,有机蒙脱土的加入量为2 ％时,材料的冲击强度可提高42.2 ％,弯曲强度为111 MPa,断裂伸长率为5.6 ％,拉伸强度为30.8 MPa。综合比较,加入40 ％的环氧大豆油,2 ％的有机蒙脱土对材料力学性能改善效果最佳。     

Mechanical properties and miscibility of polyethersulfone/phenoxy blends

The blends of polyethersulfone and phenoxy were prepared by melt mixing in a Brabenderlike apparatus. The specimens for measurements were made by compression molding and then were water-quenched at room temperature under pressure. The tensile strength, tensile modulus, elongation at break and yield, density, thermal analysis, and dynamic mechanical properties were each measured. The dependence of tensile strength, tensile modulus, elongation at break and yield, and density on composition was obtained. The relationship between tensile modulus and elongation at break and yield and speed of the crosshead at different weight ratios of the blends is shown. The effects of composition and miscibility on the mechanical properties are discussed. © 1996 John Wiley & Sons, Inc.     

抗氧剂1010对3D打印用聚乳酸氧化降解性能的影响

为研究抗氧剂1010(KY1010)对3D打印用聚乳酸(PLA)氧化降解性能的影响,以PLA和KY1010为原料,通过挤出成型工艺制得3D打印用PLA丝材,并采用FDM工艺制备复合材料,研究KY1010添加量对PLA丝材拉伸性能、动态热机械性能、氧化诱导期以及复合材料力学性能的影响.结果表明,KY1010可有效改善PL...