无缝钢管生产技术的新进展

无缝钢管生产已逐渐从追求产量向提高质量,扩大品种,降低成本方向发展,其间不断涌现新的设备与工艺。简介了国内外生产技术的发展情况;比较了步进式与环形式管坯加热炉的应用特点;概述了锥形辊穿孔机、少机架限动芯棒连轧管机、PQF连轧管机及半浮/在线脱棒技术、紧凑式轧管技术、张力减径机/定径机的三辊可调技术及快速换辊技术、钢管质量自动控制技术(如连轧管机的HGC控制技术、张力减径机增厚端及壁厚自动控制技术)、钢管在线壁厚检测技术等新工艺、新设备的特征。     

机架锁紧方式对三辊连轧管机轧制精度的影响分析

介绍了侧向换辊式三辊连轧管机中两种常用的机架锁紧方式(上下锁紧和斜向锁紧),分析了两种锁紧方式对轧辊定位精度的影响及对轧辊轴向力的承受能力等。分析认为:上下锁紧方式对于三辊连轧管机轧辊定位精度的提高具有积极效果;斜向锁紧方式虽然降低了轧辊的定位精度,但是能承受更大的轧辊轴向力,轧制机架定位更加稳定,是一种更为可靠的机架锁紧方式。     

国产Ф180mm连轧管机组的装备水平及应用

概述了国产Ф180 mm限动芯棒连轧管机组的生产能力、生产流程、设备选型及产品的规格与品种,介绍了该机组立式锥形辊穿孔机、5机架限动芯棒连轧管机、3机架脱管机、24机架张力减径机等主要设备的特点及技术参数。以Ф73 mm×5.51 mm和Ф159 mm×14 mm两个规格的产品质量验证了国产连轧管机组主要设备的性能,为无缝钢管生产企业的设备选型提供了更多的选择。     

三辊连轧管机换辊结构研究探讨

介绍了三辊连轧管机的3种换辊型式,分析了三辊连轧管机的换辊动作过程,研究了三辊连轧管机的换辊设备结构.研究结果表明:三辊连轧管机目前有轴向换辊、单侧换辊和双侧换辊3种换辊型式;3种型式中轴向换辊的换辊时间相对较长;要提高换辊效率,实现快速换辊的三个关键点为传动轴的啮合控制、传动轴驱动回位及设备到位检测.     

φ76毫米穿孔机机架及轧辊轴承密封的改进

一、穿孔机机架的改进五十年代,穿孔机一般均采用闭口式机架,现在已逐步用开口式机架所代替。我厂φ76毫米穿孔机原采用的闭口式机架,存在以下几个缺点:1)轧辊密封性能差,轴承容易坏;2)换辊的劳动强度大,换辊时间长,作业率低;3)机械间隙无法消除,震摆大。因间隙大,无法掌握调整参数,往往接班后1～2小时内都难以调整到理想程度,致使荒管质量难     

三辊连轧管机的结构发展及对比

介绍了三辊连轧管机的结构发展情况,对比分析了轴向换辊、侧向换辊和双侧换辊3种换辊方式的共同点与差异性,以及3种换辊方式连轧管机的主要技术参数,并对PQF与FQM连轧管机轧制机架的差异部分进行了阐述。从应用情况来看,小规格钢管生产机组采用轴向和侧向换辊两种方式都可;大规格钢管生产机组都选用轴向换辊方式。     

包头钢铁(集团)公司连轧钢管厂

包头钢铁 (集团 )公司连轧钢管厂采用从意大利 INNSE公司引进的五机架 MINI— MPM(即少机架限动芯棒连轧管机 )机组,生产外径 60～ 245mm、壁厚 3. 2～ 25mm的各种热轧无缝钢管,设计能力为 20万 t/a,主机潜力可达到 30万 t/a。该机组主要由 2台管坯锯、 35m(中径 )环形加热炉、菌式穿孔机、五机架连轧管机、三机架脱管机、步进式再加热炉、 12架三辊式定径机、 24架三辊式张力减径机、步进式冷床、 2台管排锯组成。采用二级计算机控制的生产过程自动化系统,可实现工艺参数预设定、自动调整、物料跟踪和事故诊断等功能,设置测外径…     

PQF的17年

PQF轧管机是迄今工艺技术最为先进的连轧管机。限动芯棒连轧管机自发明以来,经历了二辊式连轧管工艺（MPM）和三辊式连轧管工艺（PQF）两大发展时段。PQF轧管机改进了传统的MPM工艺,其换辊方式也由轴向换辊（ACO）发展为侧向换辊（LCO）。介绍了PQF轧管机的发展历程和设备构成特点。     

锥形辊穿孔机的新发展

<正> 1983年年初日本住友公司在海南厂新建的114mm限动芯棒连轧管机组配备了一台锥形辊穿孔机,年生产能力达到50万吨以上。这一套由美国Aetna standard公司设计、日本住友重机制造的连轧管机组具有很多特点,其中锥形辊穿孔机(见图1的示意图)是最引人注目的。其实,锥形辊穿孔机(也称菌式穿孔机)早在本世纪初就已经出现了。     

内蒙古包钢钢联股份有限公司Φ460mm PQF连轧管生产线热轧线热负荷联动试车成功

<正>2012年7月28日,内蒙古包钢钢联股份有限公司无缝钢管厂Φ460mm PQF连轧管生产线热轧线热负荷联动试车成功。Φ460mm PQF连轧管生产线的主体设备包括中径50m的环形加热炉,锥形辊穿孔机,5机架PQF三辊连轧管机,3机架三辊脱管机,12机架三辊定(减)径机,步进式冷床(1号、2号)等;配备有两条预精整线。     

PQF连轧管机两种不同换辊方式机型的对比分析

从换辊方式、设备结构、轧制单元以及轧制事故处理等方面详细介绍了天津钢管集团股份有限公司的PQF-LCO侧向换辊连轧管机与PQF-ACO轴向换辊连轧管机,并进行了对比分析。分析认为,PQF-LCO与PQF-ACO两种连轧管机的综合优势有待进一步验证。     

Ф273 mm限动芯棒连轧管机组工艺设备特征

概述了Ф273mm限动芯棒连轧管机组的生产能力、产品规格及品种、工艺选型、生产工艺流程以及锥形辊穿孔、5机架限动芯棒连轧管、12机架微张力定（减）径等主要工序的工艺和装备特点及其技术性能参数;着重介绍了该机组最先进的物料跟踪系统、在线检测质量保证系统、穿孔机工艺辅助设计系统、连轧自动辊缝控制系统、连轧工艺监控系统、微张力定（减）径机工艺辅助设计系统等工艺控制技术。可供国内同类无缝钢管机组的建设借鉴。     

Φ273mm限动芯棒连轧管机组工艺设备特征

概述了Φ273mm限动芯棒连轧管机组的生产能力、产品规格及品种、工艺选型、生产工艺流程以及锥形辊穿孔、5机架限动芯棒连轧管、12机架微张力定(减)径等主要工序的工艺和装备特点及其技术性能参数;着重介绍了该机组最先进的物料跟踪系统、在线检测质量保证系统、穿孔机工艺辅助设计系统、连轧自动辊缝控制系统、连轧工艺监控系统、微张力定(减)径机工艺辅助设计系统等工艺控制技术。可供国内同类无缝钢管机组的建设借鉴。     

二辊连轧管机轧辊组孔型站的研究与设计

针对引进的Φ159mm连轧管机没有配备轧辊组孔型站,鞍钢股份有限公司无缝钢管厂自主设计并制造出一套轧辊组孔型检测设备,即孔型站。介绍了二辊连轧管机轧辊组孔型检测的必要性,以及孔型站的结构、使用方法和设计要点。实际应用表明,设计制造出的孔型站的检测精度完全满足标准要求,有利于生产出高质量的无缝钢管。     

俄罗斯钢管冶金公司伏尔加钢管厂的连轧管机轧辊堆焊机建成投产

2006年2月，俄罗斯钢管冶金公司从英国引进的“WAMSB／2-trak”型连轧管机轧辊堆焊机在该公司下属的伏尔加钢管厂1号机修车间建成投产。这台轧辊堆焊机是专门为修复中426mm连轧管机的轧辊而引进的，也是俄罗斯建设的第1台连轧管机轧辊堆焊机，此前俄罗斯没有类似的堆焊设备。为伏尔加钢管厂中426mm连轧管机配置现代化的轧辊堆焊机是俄罗斯钢管冶金公司对该厂无缝钢管生产系统进行现代化改造的重要组成部分之一。     

连轧管机组发展历程及生产技术

近40年连轧管机组得到大力发展,设备年生产能力已达2000万t。介绍了连轧管机组的应用范围及特点、发展历程及生产技术的发展情况;主要介绍了锥形辊穿孔机、三辊连轧管机、张力减径机在质量控制技术等方面的新工艺,探讨了连轧管机组进一步发展的方向。     

第四讲 连续式轧管机组

<正> 一、连轧管机组发展简史及其主要优缺点连续式轧管机组(以下简称连轧管机组)是目前世界上生产小直径无缝钢管效率高,质量好,产品范围大,自动化程度高的生产设备。远在一个世纪以前,世界上有些国家的钢厂就致力于研究在二辊式多机架轧机上生产无缝钢管。1843年世界上发明了第一台两个机架组成的连轧管机,用以轧制铸造管坯。继之在1882年,法国洛林—艾斯库公司诺尔厂建了一台试验用的连轧管机,1904年法塞尔采用浮动芯棒在多机架轧机上制造无     

MPM连轧管机速度制度的设定与计算

在消化引进的MPM连轧管机工艺设定数学模型的基础上,结合连轧管工艺原理和相关算法,给出了MPM连轧管机速度制度的设定和计算方法。结果表明:轧辊速度的设定与计算的关键是确定各机架钢管出口截面积和工作辊径系数;芯棒速度制度的确定需要考虑芯棒磨损、轧制过程稳定和极限位置等约束条件。所述的模型和算法可用于同类轧管机速度制度的设定与计算。     

三项轧管工艺试验和第一台自动轧管机的诞生——《无缝钢管百年史话》(6)

简介了周期轧管工艺、自动轧管工艺和连续轧管工艺这三项轧管工艺试验情况。自动轧管采用二次穿孔工艺 ,管坯经锥辊式穿孔机穿孔 ,不经加热 ,再在盘式辊穿孔机上扩径减壁。继发明周期轧管机11年后 ,1903年11月 ,第一台自动轧管机在美国宾州的Greenville厂诞生 ,这是无缝钢管生产的第二项轧管工艺。     

全浮动芯棒连轧管机孔型对钢种适应性的模拟研究

应用MSC.SuperForm有限元仿真软件,基于现场生产工艺,模拟了Φ140 mm全浮动芯棒连轧管机Φ195 mm孔型的钢管连轧过程,研究了连轧过程中C22和超级13Cr两种钢的金属流动、轧制力等规律性.结果表明：与C22相比较,超级13Cr更易产生宽展,金属横向流动倾向性更大,所以在高合金管轧制用孔型设计时,需特别注意金属过充倾向;超级13Cr的轧制力较C22增大60％以上,机架、轧辊的弹性变形量更大,在轧辊辊缝预调时,应加大超级13Cr的预压靠量,在孔型设计时,也需考虑其弹性变形量,以补偿高合金钢轧制时大轧制力引起的机架、轧辊的弹性变形量的影响.