立窑窑灰不能作为水泥混合材使用

近闻,不少立窑水泥厂将立窑收尘下的窑灰作混合材使用,这是不允许的。其原因如下: (1)标准中生产普通水泥,允许掺不超过水泥质量5％的“窑灰”专指回转窑的窑灰; (2)立窑窑灰为入窑的生料粉(或球)未经高温煅烧而收尘下来的生料。从众多立窑水泥厂窑灰化学成份来看,与入窑生料成份十分接近,因而立窑窑灰既不是活性混合材,也不是非活性混合材,故不能作为混合材掺入水泥中。     

白水泥窑用三风道煤粉燃烧器的设计与应用

分析了白水泥熟料煅烧的特点，提出了白水泥窑用煤粉燃烧器应以加强风煤混合，增大火焰中心区氧气的扩散速度以及适当提高一次风的比例的设计观点。     

用机立窑窑灰参与生料配料

ＬＦＥＦ玻纤袋除尘器已成功地应用于机立窑的收尘工作，其收集的窑灰通常作为水泥混合材而利用。实验证明，该窑灰作混合材不但影响了水泥磨的台时产量，更为突出的是，因其活性低会严重影响水泥的强度。因此，研究利用该窑灰参与生料配料具有积极的意义。１窑灰作为混合...     

应用多组份工业废渣配料的窑灰作水泥混合材的研究

通过试验对采用多组份工业废渣配料的窑灰作水泥混合材使用的可能性进行了探讨，并开发出陈／化窑灰和掺生料陈化窑灰，对三种窑灰掺入水泥的性能进行了试验比较，证实了这三种窑灰都具有良好的的活性，都可作水泥混合材使用。特别是陈化傧灰性能更好，其在单掺试验中，同等掺量下，对水泥早期强度的，幅度是普通窑灰的一倍，并具有单掺试验中，同等掺量下，对水泥早期强度的提高幅度是普通窑灰的一倍，并具有良好的促凝效果。中纯熟     

混合水泥中窑灰的利用——碱-集料膨胀

前言在“窑灰在混合水泥中的应用”(《水泥》1985年第11期)一文中,已经探讨过由波特兰水泥、水泥窑灰以及粉煤灰或者矿渣所组成的混合水泥的抗压强度、初凝时间和工作性。因为窑灰的含碱量比水泥要高,所以用窑灰替代水泥所得到的混合物必然具有较高的含碱量。这些含碱量高的混合物与潜在的活性集料一起,由于碱-集料反应,会产生有害的膨胀,     

提高白水泥白度的措施

白度是白水泥的重要技术指标。它主要受白水泥熟料（以下简称白熟料）中Fe2O3含量的影响,同时也受其它一些工艺因素的影响。1997年全国白水泥总产量约160万t,但能生产一级品（白度≥84％）的白水泥厂家并不多。1988年以来广州市建材一厂生产的＃425白水泥一级品率连续9年达到100％。笔者曾在该厂负责产品质量管理较长时间,本文仅就提高白水泥白度的措施作一简要介绍,供参考。IFq局对水泥白皮的影响及控制1．IFfyQ对水泥白度的影响rezq对普通水泥、矾土水泥、白水泥白度的影响,试验结果见表！,对白水泥白度等级的影响见表2。分析表1…     

应用多组份工业废渣配料的窑灰作水泥混合材的研究

通过试验对采用多组份工业废渣配料的窑灰作水泥混合材使用的可能性进行了探讨,并开发出了陈化窑灰和掺生料陈化窑灰,对三种窑灰掺入水泥的性能进行了试验比较,证实了这三种窑灰都具有良好的活性,都可作水泥混合材使用。特别是陈化窑灰性能更好,其在单掺试验中,同等掺量下,对水泥早期强度的提高幅度是普通窑灰的一倍,并具有良好的促凝效果。中纯熟料水泥中掺入6％—15％时其三大抗压强度提高达30％—50％,28天强度可保持同等水平;其掺入量达45％时对试验所检测水泥性能项目仍无不良影响。     

窑灰回收系统

窑灰回收系统董桂敏天津水泥工业设计研究院（３００４００）美国富乐公司开发一种流化床窑灰回收工艺，可将９０％水泥窑灰变为一种低碱熟料或原料组分。一般情况下，该系统生产出的低碱熟料与高碱产品混合，生产碱含量产品。如：一个８００ｔ／ｄ窑灰回收系统的产品，能...     

白水泥熟料出窑口遇到的问题

众所周知,白水泥生料成分中铁含量极少,煅烧白水泥熟料时的温度要比普通水泥熟料的温度高出150℃以上,而且白水泥熟料出窑口的温度越高则洒水漂白效果越佳。如果使出窑口的熟料温度保持在1100～1400℃落入漂白筒内,则必然对窑口砖及下料设施有了更高的要求。我厂φ2.4×40米SF型预热分解窑就遇到这些问题,为此作了一些探索。表1列出该窑部分技术特性。     

除尘器窑灰在硫铝酸盐水泥生产中的应用

除尘器窑灰是具有一定活性的细粉,因其SiO2成分高,在硫铝酸盐水泥生产中直接回窑处理造成熟料成分变化,并影响熟料的质量。本文对窑灰的再利用进行了试验研究,实验室和生产试验结果表明,利用除尘器窑灰作水泥组分,不经回窑煅烧直接作为水泥混合材,能提高水泥的早期强度,具有消除污染、提高和稳定熟料质量、降低水泥成本等优点,为合理利用除尘器窑灰开辟了途径。     

窑灰在混合水泥中的应用

初步研究说明,用波特兰水泥、窑灰、粉煤灰和矿渣配制的一个新系列的混合水泥可以降低生产成本,减少能耗,改善对环境的污染。这些由窑灰,窑灰和粉煤灰,窑灰和矿渣组成的各种混合水泥的抗压强度,初凝时间以及工作性均按照波特兰水泥协会试验方法进行测试。试验用的粉煤灰属F级,矿渣为粒化高炉矿渣。窑灰水泥同波特兰水泥比较,其抗压强度,初凝时间及工作性一般都要下降。但是,在某些窑灰水泥中,再加入矿渣或粉煤灰,其性能却可以和水泥或窑灰水泥相匹敌,甚至更好些。还准备对这些混合水泥作进一步的研究,包括当窑灰含氯化物较多时,氯化物对混凝土中钢筋腐蚀作用的研究。     

磷渣钢渣白水泥及其制备方法

本发明涉及一种水泥新品种，更确切地说涉及一种磷渣钢渣白水泥及其制备方法．本发明采用磷渣、钢渣及煅烧石膏作为无熟料磷渣钢渣白水泥的组成部分。将磷渣、钢渣及煅烧石膏按一定比例混合且粉磨至细度不小于4000com^2／g，并将其中的三氧化硫含量控制在10—13％之间即可制得。本发明的白水泥达到（CB2015—80）中325#白水泥的标准。     

窑灰对大掺量磷渣硅酸盐水泥性能影响的研究

磷渣比表面积、磷渣掺量、窑灰掺量影响着水泥体系物理性能,研究表明:配置高掺量磷渣硅酸盐水泥,磷渣细度应控制在比表面积500m2/kg左右为宜.窑灰作为混合材,其最佳掺量应控制在15%左右.掺加15%的窑灰对配制大掺量磷渣硅酸盐水泥浆体的性能将有显著的改善,特别是后期强度,与不掺窑灰的浆体相比,掺15%窑灰的浆体28 d抗压、抗折强度分别提高了22.3%、28.8%.     

砂岩用作混合材在水泥制备中的实验研究

GB175《通用硅酸盐水泥》新修订标准中规定,将普通硅酸盐水泥"其中允许用不超过水泥质量8%且符合5.2.4的非活性混合材料或不超过水泥质量5%且符合5.2.5的窑灰中的代替"改为"0～5%"的"本替代组分为符合本标准规定的石灰石、砂岩、窑灰中的一种材料"。新标准中砂岩作为混合材可以在水泥制备中使用。目前许多水泥企业均在这方面进行实验论证。     

窑灰入窑方式的设计改进

窑灰是水泥生产过程中窑尾收尘器和增湿塔收集的产物,比水泥生料细,窑灰成分主要与原料、燃料、窑型、煅烧制度等有关,一般富含R2O、Cl^-等有害成分。窑灰与生料的化学成分对比见表1。     

利用窑灰生产高效土壤稳定水泥的研究

研究了用纯窑灰、掺ＣａＳｏ４－ＣａＦ２复合矿经剂的窑灰煅烧熟料与适量石膏混合配制的窑灰水泥稳定土的力学性能,并探讨了煅烧温度和石膏掺量对窑灰水泥稳定土强度的影响。结果表明,窑灰水泥对土壤的稳定效果显著优于普通水泥。用于稳定土的水泥其技术指标与普通水泥有很大差异,可允许水泥中含有一定数量的ｆ－ＣａＯ,ＳＯ和碱含量。     

粉煤灰替代红页岩生产普通水泥(摘要)

1998 -0 4 ,窑街水泥厂为了增加水泥混合材掺加量 ,降低生产成本 ,提高经济效益 ,采用连城电厂干排粉煤灰作混合材生产普通硅酸盐水泥 ,取得成功。1 998年全年生产水泥 33万 t,掺加粉煤灰 1 .5万 t,同时 52 5号普通硅酸盐水泥也于同年取得 ISO90 0 2产品质量认证证书。该粉煤灰属火山灰质混合材料 ,2 8d抗压强度比为 86.6% ,高于国家标准一级灰大于 75%的指标 ,属活性混合材。采用此种干灰代替原用红页岩与窑街水泥厂预分解窑熟料配合生产的水泥颜色淡绿 ,用户满意 ,水泥各项性能指标有所改善 ,早期强度没有降低 ,后期强度增长率较快。粉…     

3000t/d灰水泥线改2000t/d白水泥线设计

<正>0前言阿尔吉尼亚属阿拉伯伊斯兰国家,国家对白水泥需求较大,当地某业主最近新上了2条6000t/d灰水泥,因此决定将原来老的3 000 t/d灰水泥线改造成2 000 t/d白水泥线,本文将此灰改白项目从工艺设计方面做详细介绍。1白水泥配料白水泥和普通水泥最大的区别在于白水泥熟料中铁相矿物C4AF极少,这是因为Fe₂O₃对白度的影响很大,只有严格限制原、燃料中的Fe₂O₃含量,     

白水泥制造的最新技术进展

<正>水泥年产量约占世界水泥总产量的1%。近年投产的中国安庆阿尔博(Aalborg Portlant(Anging))公司白水泥生产线由天津水泥工业设计研究院有限公司总承包、中材装备集团有限公司提供装备供货,将白水泥生产技术发展到最高水平。1公司介绍意大利罗马的Cementir Holding水泥公司是世界白水泥生产的领军公司,下属6家白水泥厂,情况如下:(1)丹麦阿尔博白水泥厂,年产熟料60万吨,其原料为白垩,含水30%,湿法生产,热耗高。窑烟气中的SO2通过脱硫装置吸收,生成的石膏(CaSO4)用于水泥粉磨,烟气中的热量通过热交换器加热循环水,供8万居民生活使用。     

新型干法白水泥熟料生产线生料制备系统设计优化

阿尔博波特兰集团公司是世界上最大的白水泥制造商和经销商。阿尔博安庆白水泥有限公司白水泥生产线年产熟料达45万吨,白水泥60万吨,水泥白度达到90度以上。该项目由天津水泥工业设计研究院有限公司总承包建设,是目前亚洲装备最好、技术最新、工艺最优、能耗最低、产能最大的白水泥生产线。白色硅酸盐水泥熟料生产工艺与普通灰水泥熟料生产工艺有很大的差别,如石灰石选矿、生料制备、熟料漂白与冷却、熟料粉磨、水泥包装等与普通硅酸盐水泥相比,无论在工艺流程和设备选型都独具特色。