金属铸渗的基本原理及其作用

从理论上探讨了金属经铸渗后表面强化的机理并介绍了其在各领域的应用，金属表层经熔铸渗入硼，铬等元素后显著地提高了表面强度和硬度，改善了机械性能，可用于模具，衬板以及仪表装置和机器零部件的制造行业。     

多元共渗金属铜表面强化机制的研究

金属铜采用多元共渗后，可改变金属铜表面的组织结构和物理化学性能，既增加了表面强度，又不影响基体导热能力，从而提高部件的使用寿命，介绍了渗层的化学组成，元素分布，金相组织等与性能的关系，并对渗镀过程进行了模拟计算。     

低碳马氏体钢的渗硼表面强化

最近研制的一大类低碳马氏体钢具有一系列优点，在工业中应用广泛。这类钢主要的优点是可在空气中进行无变形淬火，并在非热处理状态下进行焊接。此时，可保证制件和半成品的高淬透性和高强度。但是，用这类钢制作在接触摩擦条件下服役的零件时，必须提高其表面硬度和耐磨性。由于这类钢出现的时间还不长，其表面强化的方法还未进行过研究。本文的课题在于确定低碳马氏体钢扩散渗硼工艺的可能性及其工艺的优化。     

金属与陶瓷的浸渗复合

金属基复合材料由于具有一系列优异的性能,受到人们的极大重视。近年来,金属基复合材料的研究有了很大发展,一系列新的生产工艺和方法相继得到发展和应用。浸渗复合法是金属基复合材料生产方法的一种,由于这种方法工艺简单,目前已用于生产多种复合材料。本文简单介绍了浸渗复合方法及其在复合材料生产中的应用。     

粉镀（渗）锌技术及其工业应用

文章概述了粉镀（渗）锌这一专利技术的开发概况、工艺原理及渗渡层性能特点，并与热镀锌作了比较，对其在工业应用的生产条件、产品检验、使用范围等也作了介绍。     

金刚石表面渗覆金属处理的研究

研究了渗钨、渗钛和渗铌处理的金刚石与铜镍合金或纯钴之间的粘结特性。实验表明,渗覆金属处理可以使粘结合金或金属对金刚石的粘结力大大增强。     

稀土对模具钢钒硼共渗层组织和性能的影响

本文研究了模具钢盐浴钒硼共渗工艺中，添加适量稀土对共渗层组织和性能的影响。并探讨了稀土元素对共渗层催渗作用机理，以及盐浴稀土钒硼共渗工艺在模具表面强化处理中的实际应用。应用结果表明，冷作模具经盐浴稀土钒硼共渗处理后比常规热处理的模具使用寿命提高３～７倍。     

粉末法可控渗镀铝新工艺

抗腐蚀是材料科学的重要组成部分。目前已采用的抗腐蚀方法很多,其中在钢铁零件表面渗镀铝层,是提高其抗高温氧化腐蚀、硫化物腐蚀、钒蚀的重要手段。特别能抗应力腐蚀破坏,在PH值为2～9范围内它能有效提高耐蚀性。     

Fe、Zn含量对渗铜剂性能的影响

采用扩散部分预合金化的方法制备不同成分的渗铜剂,以Fe-2Cu-0.8C烧结钢为基体,在1 120℃下保温30 min进行渗铜,研究Fe、Zn含量对渗铜剂熔渗表面性能和熔渗效率的影响。结果表明:Fe含量是影响熔渗表面性能的重要因素,当其低于1.6%时,表面出现腐蚀但无残留;当其高于2.2%时,表面无腐蚀但出现残留;Fe含量为1.9%时,表面无腐蚀和残留。Zn含量对熔渗表面性能影响小,锌会在熔渗过程中挥发而导致熔渗效率降低。经综合比较,Cu-1.9Fe-2.0Zn渗铜剂熔渗表面性能优异,综合力学性能好。     

铁基烧结材料的离子氮碳共渗处理

对不同化学成分的铁基烧结零件材料进行了离子氮碳共渗处理，观察工艺参数和合金元素对共渗层相组成、渗层深度、硬度的影响。试验结果表明：共渗温度、时间、气 氛等工艺参数以及在Fe-C烧结材料中添加Mo、Cu等合金元素，明显影响渗层深度和表面硬度。对铁基烧结零件材料进行了离子氮碳共渗处理，当保温时间为2－3h，C3H6O（丙酮）输入量为保护气氛总体积的7％（体积分数，下同）时：材料密度为6．7g/cm^3的Fe-C材料，在560－620℃，可获得530－770HV0.1的表面硬度，渗层深度为0．15－0．65mm，其中化合物层厚度为12－23μm；Fe-C-Cu材料，在560－580℃，可获得640－650HV0.1的表面硬度，渗层深度为0．23－0．38mm，其中化合物层厚度为8－12μm，FC-C-Cu-Mo材料，在560－580℃，要获得760－880HV0．1的表面硬度，渗层深度为0．17－0．25mm，其中化合物层厚度为8－17μm。     

铜渣口的多元共渗表面处理

在借鉴钢的化学热处理经验的基础上，采用铬、铝、硅多元共渗工艺对铜渣口进行表面处理，在铜基体上形成渗镀层，经共渗处理后的铜渣口在湘潭钢铁集团有限公司２＃高炉中使用。其寿命较纯铜渣口高出３倍以上。     

双层辉光离子渗镍基合金Inconel 625

采用双层辉光离子渗金属技术在２０钢、工业纯铁、１８－８不锈钢３种材料表面进行表面合金化。结果表明：可以在３种材料表面获得成分类似于镍基合金Ｉｎｃｏｎｅｌ６２５及与Ｉｎｃｏｎｅｌ６２５不同的表面合金渗层。并对渗层成分控制、组织结构和耐蚀性进行研究。     

添加B对包渗法制备MoSi2涂层显微组织及静态抗氧化性能的影响

采用包渗法在Mo基体表面制备了B强化的MoSi2涂层,研究了涂层的显微结构、元素分布、相组成以及静态高温抗氧化性能。结果表明:涂层与基体之间通过扩散形成牢固的冶金结合,涂层整体厚度为80～120μm,共由三层组成。涂层中B元素沿晶界扩散富集引起的晶格畸变,使得Si在MoSi2中的扩散系数减小,导致B强化MoSi2涂层中间层厚度相对纯MoSi2涂层中间层厚度减小,但涂层整体厚度增大。经1200℃静态氧化2h后,B强化的Mo-Si2涂层失重为0.6mg/cm2,大大小于纯MoSi2涂层失重量(1.3mg/cm2),表面生成一层致密的SiO2为主体的氧化膜,阻止了涂层的进一步氧化。     

Ni—基渗层改性管冷凝强化换热实验研究

对Ｎｉ－基渗层管的强化冷凝换热进行实验,研究发现渗层管壁面具有低表面能,能够形成珠状凝结。与普通管相比,渗层管的整体换热效果好,总换热系数提高４０％以上,凝结换热系数提高约２倍,且随着管内流速的增大,渗层管强化换热的效果增强。     

钒铁渗合金影响因素浅探

叙述了电铝热法冶炼钒铁的基本特点和原理,根据V2O5电铝热法冶炼钒铁的工艺及生产特点,从炉体打结工艺着手探讨了影响渗合金的主要因素,并在实际生产中取得了渗合金产出较少的稳定生产效果.     

稀土催渗的锆硼共渗研究

选用新的锆硼共渗剂配方对GCr15冷作模进行共渗,探讨了该渗剂的共渗工艺。结果表明渗层组织致密、脆性低、硬度梯度平缓;可在890℃×6h这一比常规共渗温度低得多的温度下得到较理想共渗层的冷作模。     

浸渗─表面合金化技术在石墨电极表面的应用

提出了一种浸渗-表面合金化的方法,可在石墨电极表面形成具有良好导电性的抗氧化复合保护层,用以降低电炉炼钢过程中石墨电极的侧面氧化消耗.本文介绍了该方法的基本工艺过程,研究了复合保护层的形成机理,建立了相应的动力学数学模型,并对其抗氧化机理进行了初步的探讨.