18-8型不锈弹簧钢丝生产工艺探讨

为提高 18 -8型不锈弹簧钢丝的质量水平 ,从原材料选择、固溶处理、拉拔、矫直等方面进行探讨 ,找出相关的技术要点 ,即控制C、N、Cr、Ni、Mn和Si含量 ;固溶处理温度为 10 50～ 110 0℃ ;分配好压缩率 ,控制好拉拔速度 ;不锈弹簧钢丝成品拉拔时应进行在线矫直处理     

60Si2MnA弹簧钢丝复合强化的研究

本文对弹簧钢丝的快速热处理与应变回火的组织形态及性能进行了研究,并确定了获得优良性能的复合强化工艺参数,为生产中推广应用新工艺提供了依据。     

不锈弹簧钢丝的冷加工强化

介绍控制形变强化型和沉淀硬化型不锈弹簧钢丝抗拉强度的方法,及不同类型不锈弹簧钢丝的性能特点,以生产实践为基础总结出常用牌号不锈弹簧钢丝的冷加工强化经验公式。     

1Cr18Ni9不锈弹簧钢丝冷拔组织分析

1Cr18Ni9不锈弹簧钢丝拉拔过程中的强化形式主要是形变强化,强化效果由3种因素造成:奥氏体加工硬化、形变诱发马氏体强化和马氏体加工硬化,其中形变诱发马氏体强化是主要因素。经过总压缩率为43.7%拉拔后,在白亮的奥氏体基体上有黑色的呈板条分布的马氏体;经过总压缩率为75%拉拔后,奥氏体进一步转化为马氏体,板条状的马氏体大部分发生扭曲变形;经过超过90%总压缩率拉拔后,横截面上晶界遭到破坏,晶粒更加细小,形变马氏体数量明显增加,纵截面上细小的马氏体纤维中间出现白亮的奥氏体细小纤维组织。X射线衍射分析表明:经过不同总压缩率拉拔的钢丝衍射图谱中出现了明显的马氏体衍射峰ε和α′,随着总压缩率的增大,奥氏体衍射峰强度逐渐降低,马氏体衍射峰强度则逐渐增加。当总压缩率为96%时,马氏体组织的体积分数达到97.63%。     

弹簧钢丝生产及市场状况

1 我国弹簧钢线材生产状况 我国弹簧行业发展迅猛,促进了弹簧钢线材的生产。弹簧钢丝主要有碳素弹簧钢丝和合金弹簧钢丝（含不锈弹簧钢丝）2种：碳素弹簧用线材的规格一般为D5．5—14．0mm,钢种有65Mn,70,T9A等,占弹簧用线材的80％-85％;合金弹簧线材的规格一般为D5．5—17．0mm,     

碳素弹簧钢丝生产中热处理工艺的改进

碳素弹簧钢丝生产中热处理工艺的改进彭钢球（湘潭市钢粒厂４１１１０１）ＩｍｐｒｏｖｅｔｈｅＨｅａｔ－ｔｒｅａｔｍｅｎｔＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙｉｎＣａｒｂｏｎＳｐｒｉｎｇＳｔｅｅｌＷｉｒｅＰｒｏｄｕｃｔｉｏｎ￥ＰｅｎｇＧａｎｇｑｉｕ（ＳｔｅｅｌＧｒａｉｎＦ...     

高强度低松弛扁弹簧钢丝热处理工艺研究

介绍高强度低松弛扁弹簧钢丝的研制过程，探讨热处理工艺，指出降低钢丝松弛率的途径．     

55CrSi淬回火弹簧钢丝奥氏体化相变规律研究

对?5.0 mm 55CrSi弹簧钢丝分别采用奥氏体化时间1.0, 1.5, 2.0, 2.5,3.0, 3.5 min加热处理后,进行铅浴回火,对钢丝相变规律进行研究。?5.0 mm 55CrSi冷拉钢丝在展开式连续生产线上进行淬回火热处理时,相变过程分为6个阶段:回复;小部分片状渗碳体转变为球状或短棒状;大部分片状渗碳体转变为球状或短棒状加局部出现奥氏体;奥氏体上分布较多残留球状未溶碳化物;残留球状碳化物溶解消失;奥氏体成分均匀化。     

高强度热镀锌弹簧钢丝生产工艺

根据高强度镀锌弹簧钢丝的使用性能要求,采用热处理—镀锌连续生产工艺进行生产试验。分析2种生产工艺方式生产的高强度镀锌钢丝性能、盐雾腐蚀、脆断频率等差异。提出生产高强度镀锌钢丝时,原料选用碳质量分数为0.80%~0.83%的B类优质碳素结构钢盘条,采用水箱拉丝机生产,选用工作锥角度为6°~8°的直线型专用拉丝模和热处理—镀锌连续生产的工艺方法,可以得到综合力学性能好、表面洁净光滑的高强度镀锌弹簧钢丝产品。     

55CrSi弹簧钢丝电解磷化工艺研究

通过对55CrSi弹簧钢丝电解磷化工艺的研究表明:电解磷化膜存在阴阳面现象;连续电解磷化时磷化膜结合力差;采用磷化+擦拭+磷化的方式磷化,磷化膜厚度增加较快,比相同条件下连续磷化膜厚度至少多一倍,且磷化膜结合力好;电解磷化时,不管是连续还是磷化+擦拭+磷化的方式,磷化时间越长,膜层越厚。电解磷化膜形貌为棒状晶粒,呈交错分布,其磷锌比为1∶3.09,组分非常接近磷酸锌,但在钢丝表面缺陷较深处无法形成完整膜层,会有少量气孔存在。     

钢丝综合丝工艺探讨与改进

本文概括总结了新标准颁布前合丝工艺探讨积累试验数据和经验，分析了新标准颁布实施后对合丝工艺的改进。改进后扩大了车速的工艺范围，基本解决了长年来生产中存在的难题，最后指出了提高并丝质量指标的探索方向。     

55CrSi油淬火—回火弹簧钢丝脱碳层测定方法研究

将油淬火—回火成品钢丝放入铅浴炉中进行高温回火 ,使其碳化物聚集长大成小球状。结果表明 :在金相显微镜下 ,依据球状碳化物的大小、分布、疏密就很容易找到脱碳和非脱碳的组织界限 ,进而测定部分脱碳层的深度。     

碳素钢丝车间(厂)新的工艺布局探讨

本文根据当前国内、外碳素钢丝生产技术、工艺装备的水平,提出了改变原有低、中、高碳钢丝生产模式,取消酸洗工段,采用热处理连续作业线、“大盘重”循环等新的工艺流程的可能性,并初步估算了经济效益。     

17─7PH（0Cr17Ni7Al）高强度不锈弹簧钢丝及其生产

介绍１７─７ＰＨ高｀强度不锈弹簧钢丝的优异性能，指出１７─７ＰＨ弹簧钢丝应力裂纹倾向大，生产难度高．通过调整钢的化学成分和改进冶炼、锻造、热轧、冷拉等工序的工艺可基本消除裂纹，但全面防止１７─７ＰＨ冷技裂纹还需深入研究．     

油淬火—回火弹簧钢丝市场预测

我国汽车市场的高速发展带动了油淬火—回火弹簧钢丝的生产与销售。通过分析,发现汽车产量x与油淬火—回火弹簧钢丝消费量y之间存在线性关系。建立一元回归模型,采用最小二乘法,回归出y=-18.656 9+0.095 968x,并对此线性关系进行R检验、t检验及F检验,检验结果表明二者线性关系明显、合理,模型整体可靠性较高。根据一元回归模型及汽车增速,预测未来5年油淬火—回火钢丝的消费量。     

较粗规格钢丝在热处理──热镀锌机组中断丝原因及改进措施

分析了２．５ｍｍ以上先镀后拉较粗规格钢丝在热处理──热镀锌联合机组中断丝的原因，指出了引起断丝的６大因素，提出了减少断丝的改进措施。     

小规格65Mn弹簧钢丝生产工艺研究

小规格65Mn弹簧钢丝生产对技术要求较高,生产过程中工艺控制和工艺参数存在较大不确定性。根据直径1.0 mm钢丝最终抗拉强度平均值2 000 MPa以及热处理后半成品钢丝抗拉强度1 150 MPa,计算出半成品钢丝直径3.0 mm。根据生产试制,满足抗拉强度要求的半成品钢丝直径为3.3 mm。通过试验得出合适的奥氏体化加热温度、铅淬火冷却温度和保温冷却时间。设计了3条拉拔工艺路线,通过增加拉拔道次,降低部分压缩率,加强拉拔过程中的冷却,从而得到性能稳定、无脆断、回复力均匀的65Mn弹簧钢丝。     

提高中粗规格65Mn弹簧钢丝扭转值的工艺研究

中粗规格(φ3.5～1.5毫米) 65Mn弹簧钢丝主要用于机械行业。要求此类钢丝应具有较高的综合力学性能,既要有较高的强度,又要有较好的韧性。中粗规格弹簧钢丝扭转值低的问题比目前国内此类钢丝生产厂家力求解决的问题。本文以65Mnφ4.0毫米弹簧钢丝为例,进行了这方面的工艺研究。     

氨纶裸丝的热定型工艺探讨

本文用正交试验的方法计算分析氨纶裸丝的热定型工艺参数，探讨氨纶丝在热处理之后各项性能的变化情况，希望对氨纶纱线及织物的定型工艺有所帮助。