大枣多糖的水提醇沉工艺研究

以陕西特产大枣为原料,研究了其药用成分多糖的提取和分离工艺．该工艺以蒸馏水为提取剂,所得多糖提取液经一定体积分数的乙醇沉淀、氯仿-正丁醇脱蛋白、双氧水脱色等工艺后,得到大枣多糖;在此基础上,分别采用单因素试验和正交试验对大枣多糖的醇沉工艺进行了优选．试验得出最佳醇沉工艺条件为：加入无水乙醇,使乙醇最终体积分数为70％,室温静置5h．该工艺提取所得大枣多糖提取率达到3．86％,经硫酸-苯酚法分析测定其多糖质量分数为41％．     

方差分析方法确定大黄多糖的最佳提取工艺

利用正交试验和方差分析,通过传统水提法确定不同条件下中药大黄多糖的最佳提取条件。结果表明,大黄多糖的最佳工艺条件为提取时间3 h,提取温度95℃,料液比1∶20。该结果提供了大黄多糖提取工艺的依据。     

壳聚糖絮凝法脱除大枣多糖蛋白质的研究

为获得精制的大枣多糖,采用壳聚糖絮凝法脱除了大枣多糖蛋白质.分别考察了壳聚糖添加量、絮凝时间、絮凝温度,以及大枣多糖溶液pH等对蛋白质脱除率和多糖损失率的影响.在单因素实验基础上,采用正交试验优化得到了壳聚糖絮凝法脱除大枣多糖蛋白的最佳工艺条件为:壳聚糖用量2mg/mL、絮凝时间30min、絮凝温度50℃.此时,蛋白质脱除率为66.32%,大枣多糖损失率为34.10%,大枣多糖的纯度得到了一定程度地提高.     

大枣多糖的提取分离及纯化研究

研究了大枣多糖的提取分离工艺,并用正交试验对溴化十六烷三甲基胺(CTAB)络合精制大枣多糖的工艺进行了优选,得出最佳纯化工艺条件为——以1∶1的体积比加入w=2%的CTAB,在35℃下保温静置4h,所得大枣多糖经紫外光谱扫描,不具有蛋白质和核酸的特征吸收峰;红外光谱分析表明,特征吸收峰为3425.62cm-1,2927.32cm-1,1623.87cm-1,1419.14cm-1,1238.35cm-1,1025.56cm-1.     

微波辅助技术提取香蕉皮粗多糖的研究

以新鲜香蕉果皮为原料,采用微波辅助技术提取香蕉皮粗多糖,并通过正交试验确定香蕉皮粗多糖的最优提取条件.实验结果表明,香蕉皮粗多糖的最佳提取条件为:以水为提取剂,微波作用时间60 s,料液比1:50,微波炉功率为595W,提取4次.在最佳提取条件下,香焦皮粗多糖的得率为4.79%.     

酶法提取猴头菇多糖的研究

采用纤维素酶和果胶酶组成的复合酶系提取了猴头菇多糖.先由单因素试验确定酶解工艺条件,再由正交试验进一步优化提取工艺,最终确定提取猴头菇多糖的最佳工艺条件为pH 4.2、温度50℃、酶解时间90 min、加酶量2.0%,此条件下多糖浸提率为4.38%.与其他方法比较,酶法浸提简单快捷且多糖浸提率高.     

番石榴多糖提取工艺的优化

优选并确定番石榴多糖的最佳提取工艺.用水提取番石榴多糖,以多糖含量为考察指标,以提取时间、提取次数、料液比为三因素,每个因素选择三个水平,采用L9(34)正交试验进行提取工艺的优化研究.最佳提取条件为料液比质量1:8,提取2次,每次提取50 min.     

番石榴多糖提取工艺的优化

优选并确定番石榴多糖的最佳提取工艺.用水提取番石榴多糖,以多糖含量为考察指标,以提取时间、提取次数、料液比为三因素,每个因素选择三个水平,采用L9（34）正交试验进行提取工艺的优化研究.最佳提取条件为料液比质量1：8,提取2次,每次提取50 min.     

皱皮木瓜多糖的提取及其抗氧化活性研究

以皱皮木瓜为原料,采用水煮醇沉法研究了提取温度、提取时间、料液比、醇液比对水溶性木瓜多糖得率的影响,考察了木瓜多糖的抗氧化能力.通过正交试验确定了皱皮木瓜多糖的最佳提取工艺条件:温度96℃、提取时间3 h、醇液比3:1、料液比1:40,其中提取温度是影响提取工艺的显著因素,在最佳工艺条件下多糖得率达到5.0%,多糖含量为63.29%.皱皮木瓜多糖对·O2-具有显著的清除能力.     

超声波协同酶法提取刺玫果渣多糖工艺研究

采用超声波协同复合酶法提取刺玫果渣多糖.以多糖得率为考察指标对工艺条件进行优化,确定了最佳工艺条件为:复合酶的最佳配比为果胶酶55 mg/g、木瓜蛋白酶25 mg/g、纤维素酶55 mg/g,温度为40℃,料液比为1∶15,提取液于p H 6下酶解提取2次,每次60 min.在最佳条件下进行了3次验证试验,刺玫果渣多糖得率平均为113.32 mg/g.表明超声波协同复合酶法可用于刺玫果渣多糖的提取.     

响应面法优化大枣枸杞复合饮料生产工艺的研究

以大枣和枸杞为原料,热水浸提制取枣汁和枸杞汁,然后以感官指标评分,采用Box-Benhnken响应面分析枣汁和枸杞汁添加比例、加酸量、加糖量3个单因素对感官值的影响,探讨大枣枸杞复合饮料的最佳生产工艺。结果表明:枸杞汁与枣汁比率为17,加酸量8.0%,加糖量0.2%,在此最优条件下,感官评分为95。     

响应面法优化枣渣可溶性膳食纤维提取工艺的研究

在单因素实验的基础上,选取合适的因素及水平,通过响应面法优化了枣渣可溶性膳食纤维的提取工艺,得到的最佳条件为：纤维素酶添加量0．95％,酶解时间122．29min,酶解温度45．97℃,pH4．8,料液比1：20（g／mL）,枣渣中可溶性膳食纤维得率为4．91703％．     

FRAP法测定大枣枣皮红色素的总抗氧化能力

采用FRAP法测定枣皮中红色素的总抗氧化能力,试验表明枣皮红色素具有一定的抗氧化活性.枣皮红色素的总抗氧化能力与其含量之间呈正相关性.通过溶剂分级萃取,将枣皮红色素分离成极性不同的成分,各极性成分的抗氧化能力与浓度之间呈依赖关系.由此可以考虑把大枣枣皮作为食品与化妆品等行业中的一种良好的天然色素和天然抗氧化剂资源.     

核桃红枣发酵乳的研制

以核桃、红枣为原料,将核桃、红枣分别制成核桃浆和红枣浆后按一定比例混合,接种经驯化的乳酸混合菌进行发酵.由正交试验确定最佳工艺条件为:白砂糖用量12%、发酵温度42℃、发酵时间5 h、核桃浆与红枣浆质量比为3∶2.     

鸡骨草总黄酮提取方法的比较

为优化鸡骨草总黄酮提取工艺,以总黄酮提取率为指标,采用正交试验优化超声波法和乙醇回流法.结果表明：超声波法的最优提取工艺为超声波功率90W,乙醇体积分数50％,料液比（g/mL）1∶40,提取时间20 min,此工艺条件下黄酮提取率为2.92％;乙醇回流法的最优提取工艺为温度80℃,料液比（g/mL）1∶30,乙醇体积分数60％,提取时间1h,此工艺条件下黄酮提取率为3.12％.乙醇回流法的总黄酮提取率比超声波法略高,但耗时较长.     

微波与超声波提取绞股蓝总皂甙比较研究

以绞股蓝全草为原料,采用微波和超声波对绞股蓝总皂甙提取进行了对比研究,两种方法分别采用单因素实验及正交试验,探讨了优化提取条件和参数.结果表明：微波提取的优化工艺参数,料液比为1g：25mL,微波处理时间为11min,微波功率为400W,总皂甙提取率为7.59%;超声波提取的优化工艺参数,料液比为1g：25mL,提取温度为70℃,超声波处理时间为20min,超声波功率为400W,总皂甙提取率为8.01%.     

茯苓菌核多糖分离技术研究

采用单因素试验、正交试验对热水浸提法、微波法、酶法分离茯苓菌核多糖的工艺进行探讨.结果表明：热水浸提法的最佳工艺条件为：料水比1：30（g/mL）,浸提温度70℃,浸提时间2 h,浸提2次;微波法最佳提取工艺条件为：料水比1：30（g/mL）,功率296 W,时间4 min;酶法最佳提取工艺条件为：木瓜蛋白酶0.5%,初始pH 6,温度60℃,时间2 h.酶法的多糖提取率最高.采用集成提取工艺的茯苓多糖提取率大幅度提高,酶法与微波组合法的多糖提取率最高.考虑到多糖得率、提取时间、提取成本等因素的影响,最优的集成提取方式为酶法与微波组合法.     

响应面优化超声波法提取竹叶黄酮

以四川产淡竹叶为原料,对竹叶黄酮类物质的提取方法进行研究。试验使用响应面优化超声波法提取竹叶黄酮的工艺。单因素试验确定了乙醇体积分数、提取时间和提取功率的水平数值,采用三因素三水平响应面分析法明确了超声波法提取竹叶黄酮的最佳工艺条件为乙醇体积分数70%、提取功率190 kW、提取时间30 min。在此条件下理论提取率为5.6%,实测值为5.46%,与理论预测值非常接近。该结果为提取竹叶黄酮在中试和生产方面提供了试验依据。     

响应面法优化微波辅助提取桑叶多糖的工艺研究

利用微波辅助技术进行桑叶多糖提取,通过单因素实验确定因素与水平,应用Box-Behnken设计3因素3水平的试验,依据回归分析确定最优的提取工艺条件.结果表明,微波辅助提取桑叶多糖的优化提取工艺条件为：温度88℃、时间11 min和液固比18∶1,提取的多糖含量为15.20 mg/g.微波辅助提取的多糖含量分别比传统水提法提取10 min和60 min高2.18倍和0.23倍.