基于UG的鼠标模具设计

针对模具工业中现代注塑产品的模具集成化设计,以鼠标上盖制件为实例,介绍了利用大型软件UG进行制件设计、模具设计的过程.示例表明使用UG的注塑模具设计插件Moldwizard可缩短设计周期,降低产品的开发成本,对提高实际生产具有很高的现实意义.     

UG智能冲压模具原型系统设计

以UG NX4.0为CAD平台,VC＋＋6.0为集成环境,使用第三方软件接口函数UG/OPEN API对UG二次开发技术进行研究,并将冲压件特征识别、CAPP和UG二次开发三种技术进行融和,从而实现冲压模具智能设计系统.对系统实现智能化和自动化功能所需要包含的功能模块即冲压件特征识别模块、冲压件CAPP模块和模具生成模块进行详细的研究,该三个模块分别是获取冲压件的制造特征及其特征参数、计算合理的冲压工艺路线的方法、使用UG/OPEN API函数自动生成成形冲压件的模具.最后通过系统运行论证了实现系统的正确性.     

基于UG的轿车烟灰盒面板模具设计

以一款轿车的烟灰盒为例,分析了该塑件的注塑工艺.在UG环境下根据产品的结构,利用其MoldWiz-ard模块,设计了一套该烟灰盒的注塑模具,阐述了该模具的工作过程,并介绍了UG Mold Wizard自动设计注塑模具的过程和要点.     

精密小模数蜗轮模具型腔的数控加工

针对常规数控加工方法加工精密小模数蜗轮模具型腔,加工精确度低,齿形变形大,传动准确度低的问题,探讨了用Mastercam、UG软件进行蜗轮三维造型、四轴数控编程、数控线切割加工蜗轮模具型腔的工艺方法,给出了解决精密小模数齿轮模具加工新工艺,在工程上具有推广价值．     

基于UG按钮注射模具设计与制造

UG MoldWizard是UG系统的一个独立的智能化设计注射模具的模块,它运用知识嵌入的基本理念,按照注射模具设计过程的一般顺序来实现模具设计的整个过程。在此过程中,它只需根据一个产品的三维实体模型,即可建立一套完整的且与产品造型参数相关的三维实体模具。在UG平台上设计注射模具并且对其进行数控编程,大大提高了模具设计与制造的效率和质量。     

UG参数化设计在汽车覆盖件模具设计中的应用

基于模具设计中普遍采用三维设计软件,大大提高了设计效率,但是在具体应用过程中覆盖件模具的模架部分设计变化不大的特点,为避免重复设计,提出了覆盖件模具参数化设计的思想.参数化设计是用参数对结构形状相似、尺寸不同的一组零件进行尺寸约定,实现利用参数驱动图形,并分别介绍UG具有的3种参数设计功能,最后重点举例介绍了电子表格法和关系式法在汽车覆盖件模具参数设计中的应用.     

杠杆块级进模的设计与研究

在对杠杆块进行冲压工艺分析的基础上,根据冲压件材料以及生产批量进行排样设计,制定模具结构方案,给出了关键部件的设计．采用两组斜楔机构设计弯曲部分,给出模具的加工工艺和压力中心计算结果,并对关键部件进行应力应变分析．分析结果和生产验证均表明,模具结构合理,制件成型性能较好．     

利用UG动态装配实现数控电解加工过程模拟

基于UG软件平台,采用其二次开发工具UG/OpenAPI和动态装配方法,实现数控电解加工过程的动态模拟,从而验证数控加工轨迹,检测工件、阴极间的间隙,判断是否发生干涉,实现去除材料的加工模拟并生成加工结果模型,为数控代码、阴极设计的改进提供依据,为试验加工打下基础.重点探讨了这一工具开发的关键点,并进行了工艺试验.     

UG高速铣削技术在塑料模具制造中的应用

高速加工（HSM）具有很多优点,被广泛应用在模具产品的数控加工中。使用高速加工技术,既要有满足高速加工的设备,适合进行高速加工的刀具,更为重要的是选择合理的加工策略。加工策略的不合理会造成严重的后果,因此数控编程一直是高速加工的重点和难点。文章介绍了UG的高速铣削加工策略,并以一塑料模具为例,较为详细地讲述了运用UG进行数控加工的过程。     

基于UG的叶片专用数控加工软件

为了提高叶片零件设计及加工效率,开发出一套基于图形化编程技术的叶片专用数控加工软件.针对专用数控加工软件开发周期长、工作量大的特点,提出了在UG软件CAD/CAM模块基础上使用UG/OpenAPI函数开发叶片专用数控加工软件的方法.开发的叶片专用数控加工软件以数据库为核心,分为叶片CAD和叶片CAM两个部分.在叶片CAD模块中实现了叶片零件三维参数化设计.在叶片CAM模块中解决了叶片零件加工刀具轨迹生成及数控加工代码生成问题.数控加工软件的开发实现了叶片从设计到加工的无缝集成.对提高叶片设计、加工质量和效率及降低叶片生产制造成本有着十分重要的意义.     

基于UG及Moldflow的应力锥模具设计

本文运用UG软件对应力锥进行模具设计和Moldflow软件对应力锥进行塑料流动分析,得到了合理的注射成型的工艺参数和优化的模具结构,以及模具的二维工程图。大量运用计算机的模具设计方法与传统的模具设计方法相比,提高了模具设计的准确率,缩短了模具设计和制造周期,降低了成本。     

液力变矩器叶片模具CAD/CAM研究

目的建立液力变矩器的叶片模具ＣＡＤ／ＣＡＭ系统,方法模具由四部分组成,在工作站上应用ＵＧ软件开发了相应的人－机交互程序,实现了模具设计的多数化。结果实际加工表明,这种方法与手工制模相比,大大提高了叶片型面的尺寸精度及液力变矩器制造效率,降低了成本。结论此ＣＡＤ／ＣＡＭ系统是成功的,这种方法为叶片类零件及其模具的设计与加工开辟了广阔的前景。     

排插前盖注塑模具的设计

排插前盖设计成五孔的插孔模式,合理的利用空间资源,使用灵活方便,经济实惠。为了降低排插制造成本,在生产中采用注塑成型工艺的生产模式。注塑成型工艺是一个能将复杂结构产品快速生产并能保证其质量的重要生产手段。在排插前盖的注塑模具设计过程中,采用先分析其尺寸结构,然后利用CAD及Proe等设计软件对注塑模具各个部分进行结构设计、模拟仿真开模与合模。     

发动机涡轮叶片铸件综合数据模型的无纸化设计方法

结合我国航空发动机精铸叶片模具设计的现状,研究开发基于EDS Unigraphics 14.0（UGII）的航空发动机精铸模具无纸化系统的核心－－叶片铸件实体综合数据模型,本方法在某型航空发动机涡轮叶片的模具生产中已得到实际应用,并取得了良好的效果。     

利用UG/NX的二次开发技术实现齿轮参数化设计

介绍了UG/Open API,UG/Open M enuScript,UG/Open UIStyler的使用方法.通过样条曲线拟合、特征操作等技术生成渐开线齿轮的三维模型.利用UG/NX的二次开发模块和参数化建模技术实现了渐开线齿轮参数化设计.     

基于DYNAFORM的油底壳拉延模具的数值模拟分析

根据客户提供的油底壳三维数字模型,应用UG NX7.0和DYNAFORM5.9建立了包括板料、凸模、凹模及压边圈在内的整体分析模型,通过模拟一次拉延成形过程来分析油底壳的成形性.模拟结果显示油底壳的一个侧面存在严重拉裂现象,并且多处存在起皱缺陷.在分析了缺陷产生的原因后,提出了改进措施,优化了模具设计方案.经过二次冲压模拟之后,破裂缺陷完全消除,起皱缺陷也得到了极大改善.     

基于MOLDFLOW的一种整体按键注塑模设计方案研究

基于分析了一种整体按键成型工艺性,并运用UG对塑件三维模型进行了塑件壁厚分析,再基于MOLDFLOW对塑件进行了最优浇口位置、料流状态、充填时间、翘曲变形、注塑压力变化等进行了分析;运用UG MOLDWIZARD设计了塑件注塑模,并根据试模结果指出运用UG及MOLDFLOW协作完成注塑件三维模具设计具有实用、高效、经济等优点。