贵溪冶炼厂二期转炉渣选矿工艺设计

贵冶二期转炉渣选矿是配合贵冶二期达到20万t／a铜规模的设计项目。由于转炉吹炼的冰铜品位逐年提高及富氧吹炼工艺的应用,转炉渣的铜含量和物相组成均发生很大变化，针对这种情况，在工艺设计中，经多方论证，最终设计出了能适应转炉渣性质的选矿工艺流程。     

江铜贵冶电炉渣回收铜技术改造方案的研究与设计

江西铜业集团公司贵溪冶炼厂近年来通过技术改造,形成了30万t/a的矿铜生产能力。贵冶的闪速 炉渣处理方式为电炉贫化,电炉弃渣中含有部分铜,在国内铜精矿资源缺口日益严重的情况下,从电炉弃渣中回收 铜可提高资源综合利用率。江铜贵冶通过借鉴国外成熟的闪速炉渣选矿法及缓冷电炉渣的浮选试验,最终确定使 用电炉渣和转炉渣混选工艺流程回收电炉渣中的铜,该项目投产后每年可从废弃的电炉渣中回收5000t铜金属。     

转炉渣选矿技术研究

本文简述了贵溪台炼厂一期转炉渣选矿生产现状，分析了生产中存在的问题，研究了转炉渣性质的变化，探讨了尾矿含铜高的原因，在现工艺流程基础地浮选药剂试验，提出了工艺流程及设备的履行等方面的建议。     

贵溪冶炼厂转炉渣选矿生产10年综述

贵溪冶炼厂（简称贵冶）转炉渣选矿生产10年以来，铜精矿品位和回收率一直保持在较高的水平，但由于钢渣的品位和铜物和组成等发生了很大的变化，所以，从1994年之后，尾矿含铜高于日本同类指标。结合现场磨浮流程考查和小试结果，分析了生产中存在的问题，提出了通过调整药剂条件，尾矿合铜有望降低到合理的水平。     

提高转炉渣选矿工艺指标的途径

本文介绍了贵冶转炉渣选矿的生产实践。根据转炉渣的性质,采用改造工艺流程、改变球磨机的装球半、提高磨矿细度和浮选矿浆浓度、选择高效浮选药剂等技术措施,提高浮选技术指标。     

电炉渣回收铜技术的生产实践

江西铜业集团公司贵溪冶炼厂电炉渣和转炉渣采用混合浮选工艺流程处理,每年可以从废弃的电炉渣中回收5000t铜金属,提高了铜资源综合利用率。     

贵冶铜炉渣选矿节能生产实践

根据铜冶炼炉渣的性质,介绍贵冶渣选厂采用半自磨工艺处理铜冶炼炉渣的碎磨流程和生产实践,通过与传统碎磨工艺的比较,得出了采用半自磨工艺的电耗比传统碎磨工艺更低的结果。     

金属化钴冰铜中合金析出的研究

<正> 一、前言 自铜转炉渣提钴的工艺流程中,渣中钴总是要转入铁合金相中。对含钴较高(如Co>3.0％)的铜转炉渣可直接还原熔炼成合金(Fe～70％、Co～15％、Cu～15％)如罗卡纳冶炼厂;而对含钴较低(如Co<1.0％)的大多数铜转炉渣,则一般先要经     

选矿技术在处理贵冶贫化电炉渣中的应用

介绍了贵冶贫化电炉铜渣的性质,分析了常规选矿方法处理电炉渣的技术难题,并通过对贵冶先进选矿工艺流程的介绍及生产应用的阐述,证实该技术在处理电炉渣领域的明显优势,以及带来的巨大经济效益和社会环境效益。     

某公司铜冶炼炉渣选矿实践与相关问题探讨

结合某公司不同阶段铜冶炼炉渣选矿生产实践,分析了电炉渣、转炉渣及混合炉渣所采用的不同选矿工艺流程的合理性。分析结果表明,含铜品位低、铜矿物嵌布粒度细的电炉渣采用两段连续磨浮流程,含铜品位高、铜矿物粗细粒嵌布不均匀的转炉渣及混合炉渣采用阶段磨浮流程对提高炉渣选别指标较为有利。同时对目前混合炉渣选矿生产中相关数据进行分析,针对存在的第二粗选作业回收率低、中矿循环量大、精选作业富集比及回收率不高等问题,提出现场加强细磨、高浓度浮选等具体改进措施的建议。     

冶炼炉渣中有价金属回收工艺研究和应用实践

本文介绍贵冶渣选车间通过对综合回收铜冶炼炉渣的工业研究及应用实践,实现了闪速炼铜炉渣中的铜的高效回收,以及炉渣中金、银等有价金属的富集,使铜、金、银的综合回收技术处于国内领先水平,创造了较好的经济和社会效益,提高了资源利用率,实现了渣选生产效益最大化,取得了循环经济的新突破。     

半自磨技术在炉渣选矿中的应用研究

本文介绍了江铜贵冶新建炉渣选矿车间采用的半自磨工艺流程的设计思路以及半自磨最佳处理量优化控制方案。通过对贵冶渣选半自磨流程的分析研究,对今后半自磨技术在炉渣选矿的应用提供参考及借鉴。     

标准化操作对转炉渣含铜的影响

结合金昌冶炼厂的生产实践,分析了标准化操作的执行程度对转炉渣含铜的影响,提出了在操作中如何降低转炉渣含铜的有效途径和方法,指出了严格执行标准化作业制度,加强操作技术改革是实现降低转炉渣含铜的关键措施之一。     

铜冶炼沉降电炉渣与转炉渣混合选铜工艺探索

为整合资源,对某铜冶炼厂澳斯麦特沉降电炉渣和高品位转炉渣进行了混选探索,通过工艺方案对比和全流程闭路试验探索了选铜优化工艺流程,闭路试验获得的尾砂铜含量为0.249%,铜回收率为91.71%,为实现两渣混选工程化提供了技术支持。     

选冶联合流程处理转炉渣

按我国传统的冶炼工艺,转炉渣通常采用热态返回熔炼系统(如加入反射炉、电炉)的方法处理,贵冶却用浮选方式处理,以回收渣中的铜。含铜4.5%的转炉渣在铸渣机上缓冷,经破碎、磨矿、浮选、脱水处理,获得铜品位35%的渣精矿,铜的回收率达91.0%。渣精矿返回配料系统,成为闪速炉原料的一部分。这一选冶联合流程具有设备配置紧凑、联锁自动化程度高、无工业污染等特点。     

贫化转炉渣的特尼恩特法

智利铜公司特尼恩特分公司研制出一种适用于从转炉渣回收铜的火法冶金新工艺,该技术是在一台倾动炉中进行。护渣通过浸没熔体喷射还原剂和石英熔剂进行还原,随后进入沉淀段产出低铜弃渣和富集了铜的高品位冰铜相的方法。该法已在卡勒托内斯冶炼厂试验成功,半工业试验设备的能力为每天处理炉渣100吨。当实现工业规模生产时,其操作实践,基建投资和生产费用都明显优于传统方法。本文将介绍该法的理论基础、工艺流程、半工业试验装置及其试验结果。     

广东某含铜炉渣浮选试验研究

针对广东某铜冶炼转炉渣进行了工艺矿物学及选矿试验研究,工艺矿物学显示该矿物中铜品位1.13%,脉石矿物主要为铁橄榄石等。该炉渣采用阶磨阶选工艺流程,在一段磨矿细度-74μm67.5%,快速浮选得到部分精矿,尾矿再磨细度-43μm94.9%条件下,可获得铜精矿品位20.05%(金3.85g/t、银202.5g/t),铜回收率76.85%(金58.71%、银78.45%)的浮选技术指标,同时,尾矿铜品位降到了0.27%,炉渣样中的铜资源得到了有效的综合利用。     

贵冶阳极泥生产发展综述

贵溪冶炼厂 (以下简称贵冶 )铜阳极泥成分复杂 ,最初设计的工艺流程不适应 ,经过不断的科技创新和技术攻关 ,不仅探索出了具有特色的处理工艺 ,而且在充分使用原设备的基础上使生产能力与工厂主工艺生产能力同步提高。本文就贵冶阳极泥生产近十年来发展作一简述。     

高碲铜阳极泥湿法处理试验

贵溪冶炼厂铜阳极泥处理原设计采用国内某冶炼厂湿法工艺流程,但该流程不完全适应贵冶阳极泥变化情况,1987年7月建成投产后,生产比较被动.为完善阳极泥湿法处理工艺流程,1988年进行了联合攻关,经过试验摸索,终于获得了比较适合贵冶特性的高碲铜阳极泥湿法处理工艺流程,并已付诸于工业生产.本文着重介绍高碲铜阳极泥湿法处理的试验情况并对其工艺特点进行了探讨.     

转炉渣含铜影响因素分析及生产措施

楚雄滇中有色金属有限责任公司产出的转炉渣含铜持续偏高,对后续铜渣浮选的生产操作和工艺指标控制均有不同程度的影响.针对此问题,公司从转炉渣化学成分、物相,铜金属在转炉渣中损失形式,转炉渣含铜数据进行了研究,并从入炉铜锍品位,冷料加入量、加入时机和粒度大小,石英熔剂加入量,造渣、放渣操作等方面进行了深入分析,提出了降低渣含...