Nd-Fe-B合金的结构研究

对Nd_(15)Fe_(85-x)B_x(X=0—8)作了磁性测量及穆斯堡尔分析,探讨了硼含量对合金结构的影响。     

废弃Nd-Fe-B磁体的回收技术研究

在制备烧结Nd-Fe-B的过程中加入少量废弃Nd-Fe-B磁体,并相应减少Nd、Fe、B原料的投料量,再经过成形、烧结和后加工工序制成样品;对含废料与不含废料的Nd-Fe-B样品的粉末粒度、微观结构和磁性能进行了测试和比较分析。结果显示,含废料样品的粒度集中性略低于不含废料样品,且有少部分颗粒粒径超过100μm,而二者的微观结构基本一致,且随着老化温度升高,磁通量均有所减小,热变化规律相同。     

铌在Nd-Fe-B合金中的作用研究

熔炼是制备粉末冶金烧结Nd-Fe-B永磁体的关键技术之一，直接影响到磁体最终磁性能的好坏。本文采用传统熔炼技术制备了成分为Nd15Fe78-xNbxB7的系列合金铸锭，通过对不同含铌量合金铸锭的显微结构及成分分析得出：随着铌含量的增加，合金铸锭中的显微结构由片状晶和枝状晶向颗粒状晶粒转变，同时也改变了α-Fe的晶粒形貌，使富钕相分布更加均匀，从而改善了磁体的磁性能。     

废弃稀土抛光粉回收再利用研究进展

稀土抛光粉具有优良的抛光性能,广泛应用于研磨抛光领域。抛光失效的稀土抛光粉铈含量较高,是一种具有经济价值的二次资源。本文分两个部分综述了废弃稀土抛光粉回收的研究进展,介绍了物理分离和化学分离回收废弃稀土抛光粉,概括了酸碱浸出回收技术中的主要影响因素。分析了化学沉淀和萃取法从废弃稀土抛光粉酸浸液回收铈,并对废弃稀土抛光粉回收再利用的发展方向进行了总结和展望。     

中铝山西分公司废弃槽再利用

中铝山西分公司氧化铝二分厂将废弃的槽经过科学检测和技术改造后，3月初重新投入生产，经过一个多月的试运行，对平衡大液量发挥了较好的作用，有效促进了分厂生产的高产稳定。 中铝山西分公司氧化二分厂现投用的洗涤Ⅱ组2#缓冲槽，原为洗涤I大组废弃的槽子，为满足分公司高产时期大液量通过的生产要求，分厂以技术改造为前提，将废弃的槽子重新改造投用生产。     

不同工艺所制备烧结Nd-Fe-B合金的耐腐蚀性研究

研究了氢破碎(HD)工艺和常规(CG)工艺制备的烧结Nd-Fe-B合金样品在HCl溶液、Na(OH)溶液及饱和食盐水中的耐腐蚀性,并对两种工艺所制备样品的微观形貌进行了分析。结果表明,在HCl溶液、Na(OH)溶液及饱和食盐水中,样品在前8h内的腐蚀速率均较快,随后腐蚀速率均变慢;HCl溶液对烧结Nd-Fe-B合金的腐蚀性比Na(OH)溶液、饱和食盐水强得多。氢破碎工艺制备的合金耐腐蚀性优于常规工艺制备的合金,且未充磁合金的耐腐蚀性优于充磁合金。     

辐射取向整体Nd-Fe-B永磁环的研究现状及发展

辐射取向整体Nd-Fe-B永磁环是一类特殊取向的稀土永磁体,该类磁体可通过辐射充磁或径向多极充磁制备辐射磁环或多级磁环,达到简化电磁耦合器件组装、改善电机特性的目的。辐射取向整体Nd-Fe-B永磁环在无刷直流电动机、陀螺仪、磁传感器、线性驱动器和闭锁装置等应用方面都有着非常广阔的市场前景。文章介绍了永磁环的主要分类及应用,综述了辐射取向整体Nd-Fe-B永磁环常用的制备方法以及应用现状,指出了该类材料在研究过程中存在的问题,展望了辐射取向整体Nd-Fe-B永磁环的发展前景。     

液压元件等废弃备件的再利用探索

液压元器件在冶金行业普遍使用且在设备成本中占有较大比重,具有很大降本增效潜力。通过大量案例叙述了采用管理和技术手段,对液压废旧件进行再利用,从而实现为企业降本增效的目的。     

Nd-Fe-B系永磁合金的磁性与结构

用粉末冶金工艺制备了无钻无钐性能优异的Nd-Fe-B永磁体。成分在Nd_(15.5～16.5)Fe_(77.5～75.5)B_(7～8)范围内的烧结磁体最佳性能为: 4πM_r=13200Gs,_bH_c=8400Oe,_MH_c=8550Oe,(BH)_(max)=40.3MGOe。退磁曲线具有理想的方形度。居里温度为316℃。对不同成分、不同状态下的粉末样品作了X射线衍射分析,表明具有最佳性能样品的主要组成为四角相,并且借助简单的热处理产生阻碍畴壁移动的富钕的第二相,从而得到很高的矫顽力。对于较低钕含量的试样,由于α-Fe相的出现,导致磁性能急剧变坏。     

废旧烧结Nd-Fe-B磁体添加Ce再制造技术研究

烧结Nd-Fe-B磁体再生过程中会引起稀土元素的氧化和损失,因此重新烧结时无法致密化。添加Ce金属,有助于再生磁体的致密化,并优化磁体的显微组织结构。通过低成本Ce金属的添加,成功实现再生磁体的综合性能优化。并研究了废旧烧结Nd-Fe-B磁体的吸氢过程,用BH测试仪测试了再生磁体的磁性能;采用扫描电镜观察了再生磁体的微观结构。添加4%Ce(质量分数)时,在1 350 K烧结、773 K热处理条件下,再生磁体的剩磁达到了原磁体的98%以上,内禀矫顽力超过了原磁体。     

富硼相及其在Nd-Fe-B合金中的行为

本文利用1000kV超高压电镜、穆斯堡尔谱仪、X射线衍射仪和磁测量仪等对Nd-Fe-B永磁合金中的富硼相进行了研究。结果表明:富硼相以1个孤立的相存在于Nd-Fe-B永磁合金中,它一般位于基体相Nd₂Fe₁₄B的三角晶界处,占据的体积份数为4.6%,富硼相中有高密度的缺陷存在,这些缺陷的方向垂直于$\\vec C$轴。
富硼相的化学式可以写为Nd_1+εFe₄B₄(s≈0.1),该化合物由2套亚结构,即Fe-B亚结构和Nd亚结构相互套穿而成。2个亚结构均具有四方对称,在四方基面上的晶格常数相同,但沿$\\vec C$方向却有不同的周期,所以富硼相可能为一维的成分变化型无公度结构。在室温下富硼相呈顺磁性,能够在磁体中钉扎畴壁而提高矫顽力,富硼相的显微结构和温度有关,由矫顽力对温度的依赖关系和电镜观察表明富硼相对畴壁的钉扎可能属于强钉扎。     

废弃耐火材料回收利用

所谓的废弃耐火材料回收,指的是对已经废弃的耐火材料进行再一次的处理,从而得到一种新的产品,对于钢铁工业来说,加强废弃耐火材料的回收是促进环境保护的重要措施。当前,在废弃耐火材料的应用过程中,其正向着完全利用的方向发展,从而达到耐火材料零排放的目标。因此,落实废弃材料回收工作,是当前企业节能理念的重要体现。基于此,文章就废弃耐火材料回收利用进行简要的分析,希望可以提供一个借鉴。     

废弃稀土抛光粉再生利用的研究

通过对废弃稀土抛光粉再生利用的研究发现,以浓硫酸为浸出液时,硫酸和废弃抛光粉质量比为1.5,浸出反应温度160℃,浸出时间3 h时,稀土的浸出率达到92.3%。通过扫描电镜发现稀土氧化物随着煅烧温度的升高粒径逐渐变小。在550℃时,稀土氧化物晶体开始形成小颗粒有规则的晶体。对抛光粉的抛光性能研究发现,再生抛光粉比市售的抛光粉性能要好。氧化铈含量为85.37%的再生抛光粉,抛光60 min,抛蚀量可以达到437nm/min,并随着再生抛光粉的氧化铈含量的增加会提高打磨性能。     

废弃耐火材料的再生利用

综述了国内外用后耐火材料再生利用的情况及其发展趋势，同时介绍了淮钢的有关情况，以及淮钢以后对用后耐火材料的应用情况。     

Nd-Fe-B合金的组织与组成对其腐蚀行为的影响

研究了Nd-Fe-B合金的组织与组成对其腐蚀行为的影响。对Nd-Fe-B合金各主要组成相在纯水和NaCl溶液中电位进行了测定,结果表明E_(富Nd相)(基体相)(富B相)。Nd-Fe-B合金的腐蚀特征是晶界处的富钕相优先腐蚀,然后向晶粒内Nd₂Fe₁₄B基体相扩展。环境腐蚀试验结果表明,Nd-Fe-B合金中加入Dy后,耐蚀性提高;加入Al后,则耐蚀性有所下降。     

利用电子束区域炼熔法制备Mo合金单晶

主要介绍了电子束区域炼熔制备Mo合金单晶的方法及其过程,重点分析和讨论了Mo合金单晶制备过程中影响熔区稳定的主要因素。结果表明,通过电子束区域熔炼法去除Mo合金棒材的杂质,可获得表面质量、组织内部结构较好的Mo合金单晶棒,其中单晶棒中的杂质含量小于50 mg/kg。     

Nd-Fe-B系铸锭显微结构的研究

研究了不同Dy取代量的Nd31.0-xDyxNb1.0Al0.3Cu0.3B1.03Fe余(x=0,1.0,2.0)系合金铸锭在均匀化处理前后显微结构的变化。发现添加少量Dy有利于减少铸锭中α-Fe相的数量。适当的均匀化处理可以减少或消除α-Fe相,但晶界相大量聚集,T1相(Nd2Fe14B相)晶粒显著长大。     

Nd-Fe-B永磁体TiN涂层的研究

一、前言1983年Sagawa等人首次报道Nd—Fe—B永磁体以来,国内外学者对其做了许多研究工作,已经达到的最大磁能积(BH)max的实验室数据为47.5MGO_e。     

氧对Nd-Fe-B永磁合金的组织和磁性能的影响

研究了氧对Nd-Fe-B永磁合金的组织和磁性能的影响。结果表明,在含氧量很低的Nd-Fe-B永磁合金中引入适量的氧,在晶界上形成一薄层氧化物,可防止磁体烧结时晶粒聚集长大,得到细小、均匀的晶粒,明显地提高合金的矫顽力,剩余磁感应强度稍有降低,最大磁能积略有提高。但是,防止合金烧结时晶粒聚集长大,获得理想的组织和磁性能的根本措施是采用铸带工艺。     

热处理对Nd-Fe-B系合金磁性能和显微组织的影响

通过对Nd-Fe-B系合金在烧结后的一系列热处理,分析研究了造成热处理后磁性能和显微结构变化的原因。指出烧结后的热处理对不同成分合金的矫顽力会产生不同的影响,某些成分的合金易于通过热处理提高矫顽力,而另一些成分的合金则较为困难。