煤焦油加入量对沥青软化点和结焦值的影响

通过实验数据,研究分析了煤焦油加入量对中温沥青的软化点和结焦值的影响,结果表明,煤焦油含量与沥青软化点、沥青结焦值之间都有很好的线性关系.     

萘-水杨醛沥青树脂的合成研究

以萘为单体,水杨醛为交联剂,在对甲基苯磺酸催化作用下合成了一种新型的萘-水杨醛沥青树脂。采用FT-IR研究了反应机理;采用TGA分析了合成树脂的热失重行为;通过单因素实验,考察了合成条件对沥青树脂收率、软化点和结焦值的影响规律。结果表明,萘与水杨醛在酸催化下发生了阳离子型缩聚反应;萘-水杨醛沥青树脂适宜的合成工艺条件为:萘和水杨醛的物质量比为1∶1,反应温度为150℃,反应时间为300 min,催化剂用量为10%。在此条件下,合成沥青树脂的收率为81.4%,软化点为79.6℃,结焦值为29.3%。水杨醛中羟基的位阻作用,有利于合成低软化点的沥青树脂黏结剂。     

煤沥青氧化热聚合工艺的研究

采用空气氧化法对中温沥青进行了氧化热聚合处理，研究了氧化温度、氧化时间和空气用量对煤沥青软化点和结焦值的影响，发现煤沥青的氧化热聚合是匀速进行的，增加空气用量可以起到降低氧化温度和缩短氧化时间的效果。     

国内外煤沥青软化点测定方法的概况

本文针对煤沥青软化点测定方法众多,叫法不一,测定结果各异,为避免因之带来误差,对常用煤沥青软化法测定方法进行了介绍,并对其特点,应用,换算等作了概述。     

萘-萘酚-苯甲醛沥青树脂的合成研究

在浓硫酸的催化作用下,采用阳离子聚合法在萘-苯甲醛二元组分沥青树脂分子链上引入了萘酚分子,合成了萘-萘酚-苯甲醛三元组分沥青树脂。用FT-IR光谱仪表征了合成树脂的结构。通过单因素实验,考察了合成条件对沥青树脂软化点、结焦值和黏结强度等黏结性能的影响规律。实验结果表明,合成萘-萘酚-苯甲醛沥青树脂适宜的工艺条件:萘、萘酚和苯甲醛的物质的量比为0.67∶0.33∶1,反应温度为160℃,反应时间为300 min,催化剂用量为10%。在此条件下,合成沥青树脂的软化点为87.5℃,结焦值为32.1%,黏结强度为41.1。改变反应体系中萘酚的物质的量,能获得具有不同黏结性能的萘-萘酚-苯甲醛三元组分沥青树脂。     

煤焦油沥青树脂黏结剂的制备研究

采用交联合成法,以煤焦油为原料,多聚甲醛为交联剂,在酸性催化剂对甲苯磺酸的作用下制备煤焦油沥青树脂。采用正交试验法研究了交联剂量、催化剂量、反应温度和反应时间对合成煤焦油沥青树脂的影响。结果表明,增加交联剂量和催化剂量可以起到降低反应温度和缩短反应时间的效果;煤焦油沥青树脂的软化点、结焦值和黏结强度等指标均随反应温度升高和反应时间延长而明显增加。     

改质煤沥青制备浸渍剂沥青的研究

以改质煤沥青为原料经溶剂热过滤法制备低QI净化沥青,再将净化沥青通N2脱掉轻组分制备浸渍剂沥青。以QI含量、软化点和结焦值为指标考察了温度、时间、N2流量等因素的影响。结果表明,在250℃,40 min,N2流量为40 L/h条件下,所得浸渍剂沥青的指标参数为软化点88℃左右,QI含量0.5%,TI含量为22.25%,结焦值为55.77%。红外光谱分析表明,和原料沥青相比,浸渍剂沥青的羰基类和胺类化合物减少,芳烃结构减少,饱和烃类结构增加;热重分析表明,浸渍剂沥青的小分子含量较原料沥青相对较多;黏度的测定表明,在130~200℃黏温曲线呈现负指数关系。     

高软化点古马隆-茚树脂的开发

通过改变聚合及浓缩闪蒸的工艺条件,即可在原来连续法生产古马隆-茚树脂CG_1(软化点80～100℃)的工艺装置上制取软化点100～115℃的古马隆-茚树脂CG_3。供涂料行业部分替代210酚醛树脂生产各种酚醛调合漆,取得了良好的经济效益。     

高温煤焦油沥青制备的影响因素以及最佳处理方案的研究

介绍了高温煤焦油沥青制备过程中温度、时间、氧化剂量等影响因素,并对各因素的影响结果加以分析,找出最佳方案。     

石油沥青合成低软化点、高残炭沥青树脂

两种石油沥青在低温下合成沥青树脂，考察了工艺参数和原料组成对沥青树脂性能的影响。结果表明，大庆石油沥青反应活性适中、含胶质—沥青质较少，可以合成具有软化点(SP)为80～112C、残炭(CY)为59．13％、β树脂(TI～PS)含量为21．19％、喹啉不溶物(QI)值为1．32％、灰分为0．02％的优质沥青树脂，该沥青树脂已能够满足作为浸渍剂的要求。     

沥青软化点对炮泥性能的影响

以矾土、碳化硅、黏土、沥青、焦炭为原料,焦油为结合剂制备了炮泥试样,并研究了沥青软化点(75~145℃)对炮泥可塑性和强度的影响。结果表明:炮泥试样的可塑性不随沥青软化点的增大而呈现有规律的变化,沥青对炮泥可塑性的影响主要由沥青的组成决定;200℃烘干后试样的强度也不随沥青软化点的变化而呈现有规律的变化;但1000、1450℃烧后试样的强度随沥青软化点的升高呈增大趋势;综合考虑,制备炮泥用沥青的软化点以120~160℃为宜。     

煤沥青基中间相沥青的制备研究

以纯化的煤焦油沥青为原料,考察了热聚合温度和恒温时间对中间相沥青的收率、光学显微形态、软化点和族组成的影响.结果表明:反应温度在420℃,恒温5 h时得到了软化点为312℃的流线体型中间相沥青,其收率为79.1%;热聚合反应在相对较低的温度400℃,反应时间为10 h时形成了软化点为305℃、收率为81.4%的优质广域型可纺性中间相沥青.对该原料煤沥青而言,通过控制热聚合反应温度和恒温时间可以达到制备优质中间相的目的.     

煤沥青粘结剂添加树脂对炭石墨制品性能的影响

本文通过对在生产炭石墨制品用煤沥青粘结剂中添加树脂的试验研究，探讨了沥青粘结剂中树脂的不同添加量与其本身及制取的炭石墨制品性能之间的相关性，并就其试验结果分进行了析和讨论。     

采用蒽油替代煤焦油降低中温煤沥青软化点

在石墨材料浸渍过程中，对使用的煤沥青浸渍液，分别采用了加入煤焦油、蒽油溶剂来降低软化点。并对浸渍后的石墨材料制品进行理化性能检验。蒽油是降低煤沥青浸渍液的软化点较理想的材料。     

石油沥青软化点测定因素的探讨

对影响石油沥青软化点测定的因素进行了分析,如升温速率对软化点测定的影响、底板隔离剂厚度对软化点测定的影响及加热介质是否降温至5℃对软化点测定的影响,结果表明:若升温速率大于国家标准(5℃/min),测定的软化点偏高;若升温速率小于国家标准(5℃/min),测定的软化点偏低。底板隔离剂涂抹过厚,会使软化点测定结果偏小。不降温至5℃开始实验,测定的软化点偏高。。     

国外对高软化点沥青用于阳极生产研究的新进展

1.前言随着电解槽电流强度的不断提高和环保方面的规定日益严格,人们对阳极的质量提出了更高的要求。阳极的性质不仅影响电解过程中的炭耗,而且也影响着电解工艺的水平,影响着电解车间的作业环境。当然阳极的操作特性受多方面的因素影响,但在很大程度上取决于所用沥青的性质。人们通过试验发现采用高软     

催化油浆重质芳烃制备沥青树脂

以催化油浆重质芳烃为原料,苯甲醛为交联剂,在浓硫酸作催化剂条件下,合成沥青树脂。采用FTIR探究了反应机理,采用TGA考察了合成树脂的热重反应性能。通过单因素实验,考察了合成条件对沥青树脂软化点、残炭量、收率的影响。结果表明,反应机理为质子催化下的缩聚反应;合成树脂的工艺条件为:交联剂用量70%,反应时间为5 h,反应温度为130℃,催化剂用量为6%。合成树脂的收率为83.2%,残炭量为27.6%,软化点为76.5℃。     

煤液化残渣软化点测定方法研究

采用环球法测定煤直接液化残渣的软化点,利用正交实验确定了实验的最佳分析条件为：样品粒度0.35 mm,热浴介质为甘油,热浴初始温度70℃,升温速率（5±0.5）℃/min。研究表明,升温速率是影响软化点测定结果准确度的关键因素,在实验过程中需严格控制。