PVC/ABS合金材料的制备与应用

以PVC/ABS共混复合材料作为研究对象,分别从优化材料间相容性、提高材料热稳定性、改善材料加工性等方面对PVC/ABS合金的制备及应用进行了综述,以期为高性能化PVC/ABS合金材料的开发设计提供参考。     

PVC/ABS共混材料老化及其防老化研究

分析了PVC/ABS共混材料的老化及其防老化机理,并通过在PVC/ABS基础配方中添加紫外线吸收剂、抗氧剂等办法,研究不同品种的紫外线吸收剂和抗氧剂对提高PVC/ABS共混材料防老化能力的影响,结果表明,紫外线吸收剂UV 327和抗氧剂1076能有效提高PVC/ABS共混材料的防老化能力。     

增韧剂对PVC性能的影响

以聚氯乙烯（PVC）为研究对象,考察不同种类的增韧剂及不同添加量对PVC材料性能的影响。结果表明：ABS高胶粉、MBS、ACR、CPE四种增韧剂中,采用ABS高胶粉增韧的PVC材料的综合性能最佳,尤其是弯曲强度和维卡软化点温度都表现优异;采用CPE增韧PVC材料的抗冲击强度和拉伸断裂伸长率表现最优;四种增韧剂添加量在15份时PVC材料的综合性能最佳,尤其是抗冲击强度表现优异。     

分子量对PVC/ABS合金结构及性能影响的研究

采用锥形双螺杆挤出机制备了不同基体分子量的PVC/ABS合金,采用转矩流变仪、扫描电子显微镜（SEM）研究了PVC分子量对PVC/ABS合金流变行为、相形态及力学性能的影响。结果表明： PVC/ABS合金呈现典型的“海-岛”结构,两者有较好的相容性,随着PVC分子量的增加,ABS相区平均尺寸略有增加且尺寸分布变宽;PVC分子量增大使得PVC/ABS共混物的平衡扭矩明显增大,表观黏度增加;随着ABS含量的增加, 不同PVC分子量的PVC/ABS合金的韧性均得到了大幅的提高, 当ABS含量增加到10 phr以上时,不同PVC分子量的PVC/ABS合金均达到超韧,PVC分子量增大使得PVC/ABS合金的增韧效果更显著。     

PVC/ABS合金的研究

研究了聚氯乙烯/丙烯睛-丁二烯-苯乙烯三元共聚物(PVC/ABS)塑料合金的耐候性、ABS与PVC的相容性、力学性能和阻燃性能。试验结果表明,PVC的加入可有效提高ABS的耐候性,PVC/ABS合金体系在ABS与PVC不同比例时均有良好的相容性;在一定区域内合金体系力学性能会出现极大值,极值随ABS和PVC类型不同,出现位置亦不同;PVC的加入可明显提高ABS的极限氧指数(LOI),但要达到UL94V-0级阻燃性必须添加阻燃剂。     

PVC/ABS共混体系力学性能的研究

用冲击试验机、材料试验机和另外一些相关的仪器对PVC/ABS共混体系的力学性能进行了测试、研究,结果发现,PVC/ABS共混体系的性能是组分的函数。ABS的加入改善了PVC/ABS共混体系的力学性能,随着ABS的增加,体系的冲击强度和断裂伸长率明显地提高,而体系的拉伸强度、拉伸模量几乎是随ABS含量的增加而单调地下降。     

ABS/PVC共混合金的研究

主要论述了在ABS/PVC共混体系中PVC、相容剂和复合阻燃剂对ABS/PVC共混体系性能的影响。研究结果表明 :在ABS/PVC合金中 ,PVC的加入能使ABS的缺口冲击强度由 183J/m提高至 2 14J/m ,热变形温度及熔融指数随着PVC用量增加而有所减小 ;加入相容剂YW后能有效地增加ABS、PVC的相容性 ;加入适量PVC后 ,再加入复合阻燃剂ZR 7～ 10份可使ABS的阻燃性达到UL 94FV - 0级 ;研究开发的Z11.7已达到PA76 6的性能要求     

弹性体对ABS/PVC合金性能的影响

研究了弹性体对ABS/PVC合金性能的影响 ,结果表明CPE和P83与ABS/PVC有较好的相容性 ,能使ABS/PVC合金在保持较高软化温度的同时 ,极大改进材料的韧性、冲击强度由 8kJ/m2 分别提高到约 14kJ/m2 和 18kJ/m2 。与CPE相比 ,P83作为ABS/PVC合金的增韧剂效果更好 ,最佳用量比 14 %     

弹性体在车用仪表板表皮材料中的应用

利用DSC和SEM等方法研究了弹性体在汽车仪表板表皮材料用PVC/ABS软质合金中的作用。结果表明,在PVC/ABS共混体系中加入弹性体CPE、NBR后,有助于提高共混体系的相容性,从而使得PVC/ABS共混体系的机械强度和加工性能也发生变化。     

电石法PVC/ABS合金的结构与性能

采用锥形双螺杆挤出机制备了电石法聚氯乙烯（PVC）／丙烯腈－丁二烯－苯乙烯三元共聚物（ABS）合金。通过转矩流变仪、扫描电子显微镜研究了ABS含量对PVC／ABS合金流变行为、结构及力学性能的影响。结果表明：ABS能够促进PVC／ABS共混物的塑化,使共混物的平衡扭矩略有增加;ABS以颗粒状分散在PVC中,呈现典型的“海－岛”结构,分散相粒径较小,随着ABS含量增加,ABS相区平均尺寸略有增加;PVC／ABS合金的韧性大幅提高,当ABS用量为13phr时,合金的缺口冲击强度从纯PVC的5．06kJ／m^2增至93．19kJ／m^2。     

刚性粒子增韧增强聚合物的研究概况

阐述了刚性粒子增韧增强聚合物的机理及其影响因素,着重介绍了PE/刚性无机粒子、PP/CaCO3、PVC/ABS/CaCO3、PVC/PS、PVC/PMMA、PVC/凸凹棒土、PS/硬PVC、PVC/EVA/PS、PVC/EVA/PMMA等增韧增强体系的最新研究成果及其发展前景.     

ABS/PMMA改善PVC耐划痕性能

通过分别向聚氯乙烯(PVC)加入不同量的聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料(ABS),对PVC进行改性研究,在提高其韧性的同时以期提高PVC树脂的耐划痕强度。研究表明:在PVC/PMMA和PVC/ABS共混体系中,PMMA与ABS的含量分别为6、18份时,共混体系的力学性能、热力学性能、材料表面的耐划痕性形成最佳配比。     

ABS缓燃材料的研制

ABS是可燃材料,在不添加阻燃剂的条件下,本文采用PVC和ABS共混来达到缓燃和阻燃的目的。通过实验,找出了能满足缓燃及阻燃要求的ABS—PVC共混物配方、共混工艺和成型工艺条件。这种共混材料,既能起缓燃和阻燃的作用,又能降低成本,其着色容易,某些机械性能也有所提高,因而用途广泛。     

PVC/ABS合金材料注塑加工的性能研究

研究了注塑级聚氯乙烯(PVC)/丙烯晴-丁二烯-苯乙烯(ABS)合金的加工流变性能.该合金采用挤出造粒、注射成型的方式制备,探讨了不同配比下合金力学性能、耐热性、相容性以及毛细管流变性能的变化.结果表明:PVC/ABS合金是半相容结构;合金的拉伸强度随着PVC用量的降低呈下降的趋势;PVC/ABS的质量比为40/60时合金的相容性最好,冲击强度最高;合金的弯曲强度和弯曲模量都随着合金中ABS用量的升高而下降.合金的耐热性随着PVC/ABS合金中ABS用量的增大而升高.PVC/ABS的质量比为20/80时合金的流动性最好.     

PVC/ABS合金的生产及应用研究进展

PVC／ABS合金是两种树脂通过共混技术制成的一类共混物。PVC／ABS合金一方面具有PVC独特的难燃自熄性、耐化学药品性,另一方面又具有ABS的耐热、耐冲击和容易加工的性能。介绍了PVC／ABS合金国内外研究现状,阐述了PVC／ABS合金的加工应用情况,并分析了PVC／ABS合金共混的生产工艺路线。     

阻燃ABS/PVC合金及HIPS/PPO合金的防老化研究

针对氧指数达到33%的阻燃ABS/PVC合金、无卤阻燃FV0级的HIPS/PPO合金,从材料的组成及防老剂配方两方面着手,进行合金老化性能的研究。结果表明,选择适宜的材料组成及防老化体系可使阻燃ABS/PVC、HIPS/PPO合金氙灯老化1000小时,悬臂梁缺口冲击强度保持率>85%,变色评级在2～3以上。     

碳酸钙和滑石粉对PVC/ABS合金性能的研究

研究了无机填料粒状碳酸钙(CaCO3)和片状滑石粉(Talc)对聚氯乙烯(PVC)/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)合金的力学性能、维卡软化温度和加工性能的影响,SEM观察PVC/ABS合金的冲击断面微观形貌和无机填料的分散情况。结果表明,CaCO3和Talc复配可以改善PVC/ABS合金的冲击性能和拉伸性能;Talc可以大幅度的提高PVC/ABS合金维卡软化温度;CaCO3和Talc复配不利于PVC/ABS合金维卡软化温度和加工性能的提高。     

高流动、高韧性阻燃ABS的研制

采用熔融挤出的方法制备了高流动、高韧性阻燃ABS。研究了阻燃剂、热塑性弹性体（SBS）、氯化聚乙烯（CPE）、聚氯乙烯（PVC）和纳米SiO2对ABS树脂力学性能和阻燃性能的影响。结果表明：溴-锑阻燃剂的用量在13．5％～18％时，ABS树脂可以达到很好的阻燃效果，但它同时也使ABS树脂的冲击强度下降很多；在阻燃ABS体系中加入SBS或CPE或PVC以及CPE与PVC的混合物，可以提高ABS树脂的冲击强度；采用CPE和PVC以及纳米SiO2等材料组成的配方体系，可以制得高流动、高韧性阻燃ABS树脂，该树脂具有良好的力学性能和阻燃性能。     

ABS/PVC合金的热稳定性分析

通过热烘变色试验,对ABS／PVC合金的热稳定性进行分析。结果表明,所试验的三种PVC专用热稳定剂会加速ABS树指的热老化;当ABS／PVC合金比例为60／40时,其热稳定性较佳;CPE对合金的热烘变色有利;有机锡热稳定剂的效果最好。     

未增塑PVC可代替ABS

英国伦敦Artid塑料公司现在已可用硬增塑PVC代替传统的较贵的ABS制造高温抗燃商业机器、家庭器具和许多其它应用的组件和外壳。改良的未增塑PVC级据说