喷墨打印技术和喷墨打印墨水（一）

本文综述了国外喷墨打印技术和喷墨打印墨水[1]的概况.重点介绍了喷墨打印,墨水配制时的几个关键因素:着色剂,打印介体,耐光稳定性、pH值、气体退色、染料聚焦等.阐述了当前喷墨墨水所用的染料:黄色染料、品红染料 (包括品红金属络合染料、镍-络合染料、多环染料、杂环染料等)、氰染料、黑色染料、硫化染料、阳离子染料、聚合物染料和纺织品的喷墨打印、喷墨打印墨水的超细粉碎.     

喷墨打印技术和喷墨打印墨水

本文综述了国外喷墨打印技术和喷墨打印墨水的概况。重点介绍了喷墨打印,墨水配制时的几个关键因素：着色剂,打印介体,耐光稳定性、pH值、气体退色、染料聚焦等。阐述了当前喷墨墨水所用的染料：黄色染料、品红染料（包括品红金属络合染料、镍一络合染料、多环染料、杂环染料等）、氰染料、黑色染料、硫化染料、阳离子染料、聚合物染料和纺织品的喷墨打印、喷墨打印墨水的超细粉碎。     

黑色喷墨打印墨水及其相关的染料

喷墨打印技术及其应用,是近年来迅速发展的一项新领域,喷墨打印墨水则是喷墨打印技术的一个重要组成部分.其中黑色喷墨打印墨水,在全部喷墨打印墨水中占有很大的比重(占办公室和家庭台式打印机所用墨水的20～30%,占全部宽式信息打印墨水的50%).本文重点介绍制备黑色喷墨打印墨水相关染料的几个关键因素,以及新的黑色染料的合成实例.     

喷墨打印和喷墨印花用染料和有机颜料的进展

本篇是关于喷墨打印和喷墨印花用染料和有机颜料的综述文章,主要论述了用于纸张打印水性墨水的颜料和染料、纤维素纤维喷墨印花用活性染料、丝绸喷墨印花用酸性染料以及聚酯纤维喷墨印花用分散染料的进展情况,给出了组成各种墨水的典型配方。并预测了未来可能的发展趋势。     

喷墨打印和喷墨印花用染料和有机颜料的进展

本篇是关于喷墨打印和喷墨印花用染料和有机颜料的综述文章。主要论述了用于纸张打印水性墨水的颜料和染料、纤维素纤维喷墨印花用活性染料、丝绸喷墨印花用酸性染料以及聚酯纤维喷墨印花用分散染料的进展情况。给出了组成各种墨水的典型配方。并预测了未来可能的发展趋势。     

喷墨打印用墨水的发展现状

本文介绍了喷墨打印用墨水的发展现状，提供了具有优秀色彩输出的墨水配方，从染料结构、溶剂及添加剂等方面提出了提高染料的耐水、耐光牢度及打印品质的方法。     

乐凯系列喷墨打印墨水——水基染料墨

乐凯系列喷墨打印墨水是应用于宽幅喷绘设备及桌面式喷墨打印机的专用墨水。由于喷墨打印设备，在各种硬拷贝输出设备中，由于噪音低、污染少、彩色化容易、价格低、幅面宽等优势，而成为彩色硬拷贝输出的主流机种，其相应的耗材一喷墨打印墨水的用量也随之增加。 1喷墨打印墨水的分类喷墨打印墨水就目前的市场而言，主要分为两类：染料墨水和颜料墨水。但从市场的发展来看，油性墨正以一种不可阻挡的气势，逐渐占领市场。 ●染料墨又称为户内墨，主要特点是色彩艳丽、饱和，彩色还原良好。但由于其日晒牢度较差，故此主要应用于室内彩色拷贝的制作。 ●颜料墨，即户外墨，主要应用于户外广告画面的输出，尽管其色彩的艳丽程度，不如染料墨水，但其户外抗日晒牢度较高，可维持将近一年。因此特别适用于大型室外广告的制作。 2 乐凯系列喷墨打印墨水一水基染料墨的基本特性 2.1物化特性 (1)适宜的粘度(1．5～5．0 mpa·s)。 (2)恰当的表面张力(20～50 mN／m)。 (3)良好的绝缘性。 (4)稳定的pH值(6～10)。 以上各项性能指标与原装进口墨水相同，完全适合打印机墨头对墨水各项性能的要求。 2.2打印质量特性 (1)良好的光密度(100％≥1．2)和光泽。所用染料均为进口染料，是用于喷墨打印的专用染料。     

水基型喷墨打印墨水研究进展

介绍了水基型喷墨打印墨水的分类及研究进展,分析了目前水基型喷墨打印墨水常见技术问题,总结了近年来针对技术难点的研究进展,梳理了水基型喷墨打印墨水的常用性能指标,为水基型喷墨打印墨水的发展提供参考。     

新型喷墨打印墨水用水溶性染料

介绍了近年来研究开发用于喷墨打印墨水的新型水溶性染料的结构及合成方法,这些新型染料以偶氮类为主、属于酸性、直接或活性染料,用于墨水时具有较好的应用和牢度性能,其颜色包括黑色、品红色、黄色和青色。有43篇参考文献。     

彩色喷墨打印用墨水

简要地介绍了喷墨打印技术的特点、原理、喷墨打印机的主要类型及其在打印机中所处的地位。说明了研制填充墨水的重要性。着重阐述了喷墨打印用墨水的性能要求、配方组成及其发展情况。其中就墨水的各个组成成分和应用性能之间的关系及其用量等方面做了进一步说明。同时列举了一些墨水的配方实例和制备过程。     

Vapour-phase Transfer Printing

Recent developments in textile printing by vapour-phase transfer are described, and the scope and commercial prospects of the process, in the printing of fabrics and garments or garment pieces, are discussed. An experimental investigation has been carried out with special reference to the fastness properties of the prints, and recommendations are made for optimum conditions of processing and the selection of dyes for six different fibres.