桉木CTMP制浆废液水质特征及色度特性分析

采用不同工艺及设备模拟CTMP工艺,得到了桉木CTMP废液.探讨了不同工艺条件下废液的水质参数、可生化性、污染物质、分子质量及色度等.研究结果表明,桉木CTMP制浆废液污染负荷高,可生化性一般,色度深且随pH值升高显著加深.木素衍生物和多酚类物质的酚羟基的离子化及与金属离子的络合是废液色度深的主要原因.相对分子质量大于10000的有机组分是色度的主要构成.混合制浆时,桉木比例越大,色度越深,C0D负荷相对较小;预处理段和磨浆段污染负荷表现出与全桉木相反的情况,可能原因是混合磨浆过程中两者的溶出物发生进一步反应,有利于更多物质的溶出.     

木片储存对P-RC APMP制浆性能的影响

对尾巨桉新鲜木片、储存一定时间的保湿桉木片及风干桉木片进行了P-RC APMP制浆性能研究.结果表明,均为H2O2用量6.0%、NaOH用量4.0%的条件下,制取加拿大游离度300 mL的纸浆,储存1年的保湿桉木片和风干桉木片分别比新鲜桉木片磨浆能耗增加了3.0%和12.5%,制浆得率下降了6.8个百分点和2.9个百分点,纸浆抗张强度下降49%和30%,纸浆白度下降5.1和5.7个百分点;另外,制浆综合废水的发生量及废水的污染负荷都有不同程度的增加.     

P-RC APMP制浆工艺废水污染负荷的研究

研究了桉木P-RC APMP不同制浆条件对废水污染负荷的影响。结果表明:每生产1t桉木P-RC APMP绝干浆,产生废水总量约为25m3,废水COD污染总负荷118.04～154.10kg。NaOH总用量由4.0%增加到7.0%,废水COD总负荷由128.42kg/t上升到142.73kg/t;H2O2用量由3.0%增加至7.5%,废水COD总负荷由118.04kg/t增加到154.10kg/t。废水BOD/COD比随NaOH用量的增加而增加,BOD/COD比则随H2O2用量增加而下降。     

一种铁铝盐复合剂对桉木CTMP废水的脱色效果

利用自制的新型铁铝盐复合剂(HF)对桉木CTMP废水进行脱色实验.结果表明,在pH值4～7、HF用量4～9 mL/100mL的条件下,HF可将CTMP废水色度由18700C.U.降至80C.U.以下,经正交实验优化确定HF对CTMP废水脱色的最佳条件为:HF用量6mL/100mL,pH值5;通过Zeta电位分析、紫外-可见光及红外光谱分析认为,HF主要针对废水中带负电荷的木素类物质发生作用,取得良好的絮凝脱色效果.     

一种铁铝盐复合剂对桉木CTMP废水的脱色效果

利用自制的新型铁铝盐复合剂(HF)对桉木CTMP废水进行脱色实验.结果表明,在pH值4～7、HF 用量4～9mL/100mL的条件下,HF可将CTMP废水色度由18700 C.U.降至80 C.U.以下,经正交实验优化确定HF对CTMP废水脱色的最佳条件为:HF用量6 mL/100 mL,pH值5;通过Zeta电位分析、紫外-可见光及红外光谱分析认为,HF主要针对废水中带负电荷的木素类物质发生作用,取得良好的絮凝脱色效果.     

硫酸盐蓝桉浆的酶预漂白

利用聚木糖酶对硫酸盐蓝桉浆进行漂白预处理,通过测定酶预漂白处理后所得纸浆（卡伯值、白度、己烯糖醛酸含量（HexA）、聚木糖去除以及纸浆得率损失）和废水（COD、BOD、色度以及电导率）的性质探讨酶预漂白的影响。同时,还测定了经过完整漂白流程后漂白浆及PFI磨打浆后纸浆成纸性能。结果表明,酶预处理时,pH值为7所获纸浆质量最佳,即卡伯值较低、纸浆白度较高、HexA含量较少;但此条件下,纸浆得率损失和酶处理废水COD负荷较高;酶预漂白纸浆经过完整的漂白流程处理后,成浆白度和黏度较高、卡伯值较低,该纸浆成纸的各项物理性能仅有微小变化。     

热改性凹凸棒土在桉木制浆废水深度处理的应用

采用热改性的凹凸棒土作为废水处理吸附剂,通过比表面积测定、热重分析、扫描电镜分析等,探讨了凹凸棒土的热改性机理;同时考察了煅烧温度、煅烧时间、废水初始p H值、凹凸棒土用量及反应时间对凹凸棒土处理桉木制浆废水作用效果的影响。结果表明,热改性凹凸棒土处理桉木制浆废水的最佳工艺条件为:凹凸棒土煅烧温度400℃,煅烧时间2 h,用量50 g/L,反应时间90min,无需调节桉木制浆废水的p H值。此时CODCr去除率可达到59%、色度去除率可达84%。     

桉木CTMP制浆废水微电解处理

应用微电解法处理桉木CTMP制浆废水。初步研究了pH值、反应时间、Fe／C体积比、铁屑粒度、铁屑用量等因素对处理效果的影响，对各工艺参数进行了优化。试验结果表明，废水pH值对处理效果影响最大，其次是Fe／C体积比、铁屑柱度和反应时间，在较佳条件下，废水CODCr去除率〉50％，色度去除率〉90％，并可有效提高废水可生化性。微电解法和混凝剂法对比实验表明，在相同的条件下，微电解法的CODCr和色度去除率分别比聚铁（PFS）处理高21．7％和70．5％，比聚铝（PAC）处理高28．4％和72．5％。     

硫酸盐蓝桉浆的酶预漂白

利用聚木糖酶对硫酸盐蓝桉浆进行漂白预处理,通过测定酶预漂白处理后所得纸浆(卡伯值、白度、己烯糖醛酸含量(Hex A)、聚木糖去除以及纸浆得率损失)和废水(COD、BOD、色度以及电导率)的性质探讨酶预漂白的影响。同时,还测定了经过完整漂白流程后漂白浆及PFI磨打浆后纸浆成纸性能。结果表明,酶预处理时,p H值为7所获纸浆质量最佳,即卡伯值较低、纸浆白度较高、Hex A含量较少;但此条件下,纸浆得率损失和酶处理废水COD负荷较高;酶预漂白纸浆经过完整的漂白流程处理后,成浆白度和黏度较高、卡伯值较低,该纸浆成纸的各项物理性能仅有微小变化。     

草浆CEH漂白废水的污染特征

本文对国内二种草浆CEH漂白废水的特性进行了较详细的分析研究。研究表明 ,两种草浆CEH漂白废水呈较强的酸性 ,COD与BOD5 之比小于 0 .2 ,Cl-含量高 ,不适合于传统的生物氧化法直接处理。废水中的高分子有机物污染物是废水色度的主要来源 ,两种废水的色度和 pH值密切相关。亚硫酸盐浆CEH漂白混合废水GC -MS分析结果表明 ,各种氯代苯、氯代苯酚、氯代愈创木酚是该废水中典型的毒性氯代有机污染物     

Mg（OH）2部分代替NaOH用于杨木APMP制浆

采用Mg（OH）2部分代替NaOH作为碱源,进行了杨木APMP制浆的研究。探讨了不同Mg（OH）2取代量对最终出料性能、纤维特性以及废水COD的影响。实验结果表明：随着Mg（OH）2取代量的增加,纸张的松厚度和光散射系数提高,强度和白度略有下降。纸浆纤维的平均长度逐渐变短,细小纤维含量增加,同时纤维的扭结程度和卷曲程度均呈现下降趋势;通过对制浆废水COD的研究,发现利用氢氧化镁的杨木APMP制浆可以有效地降低废水中的COD含量,更有利于实现清洁生产,同时可以节约生产成本,提高经济效益。     

二段浸渍对桉木木屑P-RC APMP纸浆性能及废水的影响

利用桉木木屑进行盘磨化学预处理碱性过氧化氢机械浆（P-RC APMP）制浆,研究二段浸渍过程对纸浆性能影响.结果表明：二段浸渍的温度、NaOH和化学品用量对纸浆性能影响显著,游离度随着二段磨浆道数的增加而降低;纸浆的强度和光学性能主要受NaOH用量和温度的影响;磨浆道数增加,纸浆的耐破指数、撕裂指数、不透明度和光散射系数增加而松厚度减低,但是NaOH用量增加且温度升高时,耐破指数和不透明度降低,撕裂指数和光散射系数增加而松厚度基本不变;桉木木屑较易漂白,经每道磨浆后白度均较高;白度主要受H2O2用量和温度的影响,温度升高,H2O2漂白效果降低;在温度85℃、H2O2和NaOH用量分别为70 kg/t和24 kg/t时,进行二道磨浆后白度最高,为74.88％ISO;二段浸渍过程H2O2和NaOH用量、温度和磨浆道数等不仅影响纸浆平均纤维长、伸长率和断裂长性能,而且影响过程废水水质的色度、SS和TS值;工艺A的污染负荷COD最低,为312.4 kg/t,其在较低温度和化学品用量下,纸浆性能较好.     

高铁酸钠-聚合双酸铝铁处理亚硫酸盐法制浆中段废水

以工业废弃物为主要原料合成高铁酸钠（Na2FeO4）和聚合双酸铝铁（PAFCS）,研究了Na2FeO4、PAFCS以及Na2FeO4-PAFCS联用处理亚硫酸盐法麦草制浆中段废水二沉池出水的效果。结果表明,以Na2FeO4-PAFCS联用处理亚硫酸盐法麦草制浆中段废水二沉池出水的处理效果最好,当Na2FeO4用量为1.0 g/L,PAFCS用量为1.0 g/L时,对二沉池出水CODCr、色度的去除率为82.4%、93.8%,处理后废水CODCr 48.2 mg/L、色度5倍,pH值7.46,满足排放要求。     

组合工艺处理宣纸废水的实验研究

采用絮凝-酸析-电解-活性污泥工艺对宣纸废水进行处理,结果表明:絮凝段,pH值为9.8、聚合硫酸铝絮凝剂的最佳用量为50mg/L;酸析段,对絮凝处理出水进行处理,最佳pH值为4.0;电解段,处理酸析处理出水,电解质KMnO_4最佳用量200mg/L、电解80min时,色度去除率达到82.4%,处理出水色度为32倍,但出水COD_(Cr)仍很高,废水的可生化性大大提高;活性污泥段,电解出水稀释3.1倍时,处理后出水COD_(Cr)为178.4mg/L。     

杨木APMP制浆废水污染物成因及规律研究

研究了杨木APMP不同制浆条件下,杨木各化学组分溶出的变化对制浆废水污染物发生量的影响。固定NaOH用量为4%,H2O2用量由1%增加至3%时,认为苯醇抽出物对污染物负荷贡献最大。H2O2用量由4%增加至6%时认为木素对污染物负荷贡献最大。此外,建立了H2O2用量、制浆得率和纸浆白度与CODCr、BOD5发生量之间相关数学表达式,通过对这些影响因子和数学表达式的相关系数进行优化,可以通过H2O2用量(%)来对漂白废水中污染物负荷进行测算。     

桉木的化学组成及材性对KP法制浆特性的影响

以易蒸煮和难蒸煮两种桉木为原料，用蒸煮实验与化学分析和色谱分析相结合的方法，对抽出物含量、木素结构、糖组成和基本密度等因素对硫酸盐法制浆特性（纸浆得率和硬度）的影响进行了研究。结果表明，造成不同桉木树种之间制浆特性差异的主要原因是木素中缩合型结构所占的比例、多酚类抽出物含量以及木材中中性糖的含量；而基本密度只是在一定程度上影响着用碱量和得率，但不是影响制浆特性的决定因素。     

Ag掺杂TiO2光催化剂的制备及其处理造纸废水研究

采用溶胶-凝胶法制备Ag掺杂TiO_2(Ag-TiO_2)光催化剂,采用X射线衍射仪(XRD)、紫外-可见分光光度计(UV-vis)、扫描电子显微镜(SEM)、能谱仪(EDS)对所制备Ag-TiO_2光催化剂进行表征,并用该光催化剂处理中段造纸废水,以降低造纸废水的COD_(Cr)和色度。探讨了Ag掺杂量、造纸废水初始pH值、光催化剂用量和光照时间对处理效果的影响。结果表明,Ag掺杂后TiO_2的结晶度下降,Ag-TiO_2的禁带宽度随Ag掺杂量的增大而减小。废水处理结果表明,当造纸废水初始p H值为6、光催化剂用量为0.6 g/L、Ag掺杂量为3%时,Ag-TiO_2光催化效果最佳,光照12 h后,造纸废水的色度和COD_(Cr)去除率分别达到100%和81.3%。     

光催化对CEH漂白废水的处理研究

以国际通用的商品P25型TiO2为光催化剂,采用自行设计的光催化反应器对传统的CEH三段漂白废水进行光催化降解研究。以CODCr为评价指标,考察了催化剂用量、体系pH、光催化降解时间及通氧方式等对降解CEH废水的影响因素。结果表明：TiO2投加量、光催化降解时间、体系pH以及通氧对CODCr的去除影响显著。当TiO2用量为1．0g/L、初始pH=4．0、连续通气条件下降解效果最佳,光催化降解4h后,CEH漂白废水中CODCr去除率可达84．8％,出水水质达到国家二级排放标准。     

聚硅酸钙铝混凝剂处理造纸中段废水

以电石渣、硅酸钠、硫酸铝、浓硫酸为原料制备了一种高效复合混凝剂聚硅酸钙铝（PACSs）,并将其应用于造纸中段废水的处理。研究了加药量、PH值、沉降时间三个因素对PACSS处理造纸中段废水混凝效果的影响。研究结果表明：PACSs在加药量为57．5mg／L、PH值为7．0、沉降时间为35min的条件下,浊度、CODCr,和色度的去除率分别为96．8％,82．8％、96．4％。与传统混凝剂硫酸铝（AS）和聚合氯化铝（PAC）相比,其处理造纸中段废水的效果具有明显的优势。     

废纸制浆造纸废水深度处理中型试验

采用"磁化+两级反应沉淀"工艺深度处理废纸制浆造纸废水,处理规模为600m3/d的中型试验结果表明,该处理系统在进水CODCr92～131mg/L、色度55～65倍、电导率2387～2527μS/cm、总硬度314～347mg/L的情况下,出水水质稳定,出水CODCr44～57mg/L、色度在5～10倍、电导率1428～1514μS/cm、总硬度122～138mg/L,出水水质满足《制浆造纸工业水污染物排放标准》(GB3544-2008)中"水污染物特别排放限值"要求。同时,废水中有机污染物及电导率、总硬度高效去除,可有效拓展废水的回用途径。