煤矿主井提升箕斗防超载保护关键技术研究与应用

煤矿主井提升箕斗超载运行是立井安全提升的一个重大安全隐患,为解决主井提升箕斗超载的问题,陈四楼煤矿在原有定量机的控制系统基础上,分别对定量机操作台急停保护、速度保护、箕斗冗煤保护关键技术进行了研究与设计,且在现场主井装载定量机场得到了实践应用。实践表明,其超载保护关键技术改造取得了良好的安全效益和经济效益,确保了主井提升箕斗安全提升的可靠性和稳定性,具有参考和借鉴推广意义。     

全自动定量带式装载系统的设计研究

针对现有主井装载系统结构复杂、使用维护不便、运行效率低、称重精度低的缺点,设计了一种全自动定量带式装载系统。该系统采用带式输送机作为物料称重和转运的载体,通过对称均匀布置的液压称重传感器实现精确称重,通过智能化控制系统可以实现精确称重、快速装载,避免超载现象发生,改善主井装卸载工作的连续性和平稳性,提高了矿井提升工作的安全性。     

一种煤矿压磁称重定量装载系统的设计及实现

为能把箕斗提升钩数和定量斗煤重准确累计,给煤矿提供比较可靠、真实的煤炭产量,设计了一种压磁称重定量装载系统。该系统具有定重、限重、防止超载的功能,能确保安全提升,最大限度地降低或避免因超载提升带来的各种事故或故障;能自动控制给煤机和带式输送机的启、停,自动控制定量斗闸门开、闭;能检测提升电流大小并有超限报警和保护。该称重装载系统在井上机车房遥控井下分机的运行,实现了无人值守。     

立井多绳摩擦式提升机定重装载电控系统的技术改造

针对立井多绳摩擦式提升机原定重装载系统存在的问题,采用PLC可编程控制器实现定量斗扇形门的控制,对井下装载系统的定时、定重装载进行技术改造,实现了定重装载自动化,消除了提升机定重装载系统超载造成的隐患,确保煤矿安全提升。     

给煤机式箕斗定重装置在煤矿的应用

正鹤煤公司五矿生产能力为60万t/a,主井安装1台2JK-3/20型单绳缠绕式提升机,承担矿井原煤提升任务。提升容器为4 t改型箕斗,采用定容装载方式。同一箕斗内由于原煤含矸量和含水量的差异,质量差别较大,时常出现超载现象,影响主井提升的安全。该装载系统于20世纪50年代末从苏联     

主井提升信号及自动定量装卸载综合控制系统在煤矿的应用

针对三矿主井提升无定量装载制约生产的现状,提出运用主井提升信号及自动定量装卸载综合控制系统。详细介绍定量装卸载系统的主要组成部分、工作原理及流程和系统功能等。通过实际应用,该系统解决了定量装载的问题,为自动定量装卸载综合控制系统在煤矿装载方面的推广应用提供了应用范例。     

煤矿主井装载系统改造实践

煤矿提升装载系统是提升系统的重要部分,装载系统的先进与否直接影响到提升效率和安全。通过介绍百善煤矿主井装载系统的改造实践,探讨老矿井装载系统改造的思路。     

定重装载立井提升系统超载保护的研究

针对煤矿定重装载立井提升系统可能发生超载的各个环节进行研究分析,找出每个环节发生超载的原因,然后采取针对性的保护设计,达到提升系统各环节都有保护设计,使得提升系统拥有多重保护,实现了保护的多重冗余,确保提升系统安全可靠运行。     

主井摩擦式提升机防重载下放关键技术研究

分析了主井摩擦式提升机重载下放事故原因,从提升机定重装载、定重卸载、防止重复装载3个方面,研究了避免提升机超载重差技术;从提升机载重差监测、制动性能监测、启动力矩监测、电气制动、滑绳制动5个方面,研究了如何防止提升机重载下放事故,总结了防止主井摩擦式提升机重载下放事故的关键技术。     

隔爆兼本安型主井箕斗定重自动装载系统的研制

分析煤矿主井提升装载系统的工况,详细介绍了开发的煤矿主井箕斗自动定重装载系统的组成及工作原理,阐明了系统各组成单元的设计及其关键技术。     

主井提升系统粘煤的智能判断与自动处理

主井提升系统遇到粘煤时容易造成卸载不彻底,出现余煤,重复装载后可能会出现过装事故。通过系统优化设计,对粘煤进行智能判断,并自动延长卸载的时间,将煤炭卸空,减少了余煤现象的发生,增强了主井提升系统的安全可靠性。     

屯留煤矿主提升系统的优化改造

屯留煤矿主井提升系统通过对装卸载系统、井底稳罐四角罐道、闸门闭锁装置、变频器冷却系统、检修设施完善及提升工艺程序优化等一系列改造,使井上下装卸载工艺更加协调,提升闭锁保护装置更加可靠,运行和检修环境更加完善,实现了高效生产与安全提升的高度统一。     

主井定重装载装置在小煤矿狭窄空间的应用

通过对小煤矿主井定重装载装置改造方案论证分析,确定应用连续式称重给煤设备实现小煤矿主井定重装载。改造达到了预期目的,并实现改造费用最低及时间最短,对小煤矿主井提升安全可靠运行具有重要意义。     

大倾角工作面输送机下滑控制技术分析

综采工作面输送机上窜、下滑是一种常见的现象 ,针对其产生的原因 ,以及对生产所造成的影响 ,进行了详细的介绍 ,并重点介绍了工作面大倾角的情况下 ,采取的有效措施及原理分析     

主井提升系统箕斗装载信号智能鉴别

常村煤矿主井提升系统箕斗装载信号在使用过程中因到位开关磁化或损坏易出现假信号 ,存在往井筒卸煤或闸门撞击箕斗的安全隐患 ,为了保证装载站正常运行 ,对箕斗装载到位信号的控制程序进行了改进 ,实现了装载信号的智能鉴别 ,提高了装载站安全运行的可靠性     

提高主井原煤提升效率的技术改造

大平煤矿通过对主井提升系统进行技术改造,大幅减少了提升过程中原煤的洒落和残留,保证了提升设施及操作人员安全,减少了重复无效提升能耗,提高了原煤提升效率。     

煤矿主井信号与自动装载控制系统

采用可编程控制器等中控制模式,可与提升机电控系统进行接口配套,实现主井多水平的提升信号,与自动装卸载系统相互闭锁,可提高提升系统的安全性,实现主井提升自动化。重点介绍主井信号系统结构及特点,介绍装载系统工作方式。经安装调试结果,信号、装载系统均符合《煤矿安全规程》的规定,确保煤矿井下安全生产。     

主井装载信号系统流程优化

根据主井装载系统由于装载、信号监控及控制系统程序自身有缺陷,经常因为信号操作工误操作、开关坏等原因,影响系统安全运行。针对存在的问题系统分析,提出了增改装载控制程序解决了问题,优化完善了系统流程,有效避免了主井装载系统故障的发生,使主井自动化装煤系统运行更安全可靠。     

红外线型满仓保护在煤矿立井主提升系统中的研究与应用

该文分析了主井提升系统卸载煤仓满仓保护的重要性、老式堆煤保护的不可靠性、红外线控制技术原理的优点及红外线式满仓保护在立井提升系统中的应用。