Ф5m双滑履磨机的制作与加工

Ф5m×10m＋2．5m烘干中卸生料磨是天津水泥工业设计研究院中天仕名科技集团有限公司开发设计，为30010t／d新型干法水泥生产线生料粉磨系统配套的专业主机设备，由中天仕名徐州重型机械有限公司制作加工。本磨机具有流程简单、烘干能力大、粉磨效率高、过粉磨少、安全可靠，运行稳定等优点，同时可以大量利用窑尾废气作为烘干热源，对降低水泥生产热耗，节约能源具有很大意义。     

φ5.0m×15m双滑履磨机筒体的制作

φ5.0m×15m双滑履水泥磨由天津院开发设计,是5000t/d水泥生产线熟料粉磨系统的专业主机设备。φ5.0m×15m双滑履水泥磨装机功率:5800kW,生产能力:150t/h,磨机总重404t,磨机筒体净重166t。由于此磨机筒体与以往磨机筒体相比,具有     

φ4.2m×13m双滑履水泥磨筒体加工新工艺

4.2m×13m双滑履水泥磨由天津水泥工业设计院开发设计,为日产2500t熟料生产线系统配套的专业水泥粉磨设备。传统磨机的主轴承中空轴结构,联接中空轴与筒体的螺栓受剪切力易断裂,中空轴因直径太大铸造易出现质量问题,筒体端盖因存在残余焊接应力易产生裂纹等;本磨机采用60°双滑     

φ5m×15m双滑履水泥磨降低滑履温度的措施及效果

正球磨机大型化是发展方向,直径φ4m以上的球磨机,一般称作大型球磨机,使传统磨头端盖结构受到严峻的挑战,一些水泥厂使用铸造端盖、中空轴结构的水泥磨,投运几年后就在筒体与端盖附近出现裂纹。随着球磨机的大型化,双滑履结构的管磨机由于结构简单,易于制造等诸多方面的优点,已被广泛应用,成为现代水泥大型设备的主要组成部分。但由于其特殊支承结构,磨运转后托瓦温度偏高已成为设计、制造、使用过程中一个比较棘手的问题,滑履温度升高,使润滑油的     

大型磨机双滑履在线快速修复

由于T型滑环支承结构的特殊性,滑环辐板焊缝在长期的运转中会出现开裂现象。传统的修复方案一般采取在线焊接的方式进行二次焊补和加固,操作复杂、施工周期长,在短期内无法恢复生产,而且极易造成滑环的变形。采取有机高分子金属粘接剂粘结、结构加固的在线快速修复方案,简单易行,可不连续性施工,便于利用生产间隙进行。最大优势为冷态施工,可保证滑履带不变形。同时在施工过程中根据实际情况逐步调整滑履带的变形量与直线度达到设备运转要求,避免对滑履带与滑履瓦造成任何的损伤,从而达到磨机连续、安全、稳定运行的目的。     

φ4.2m×13m双滑履磨传动端面裂纹的在线修复

我公司两条辊压机加φ4.2m×13m双滑履磨组成的水泥联合粉磨系统于2006年底投产.2011年9月25日下午,发现1号磨传动端面出现漏料,遂停机检查,发现端面沿外圆接近磨机滑履处出现裂纹,且已裂透.我公司及制造厂家经过商讨,决定采用现场焊补修复方案.     

Φ4m×13m双滑履磨机铜夹板磨损分析及解决措施

0引言陕西尧柏特种水泥厂的2000t/d 生产线选用我公司制造的2台Φ4m ×13m 双滑履磨粉磨水泥,设计产量75t/h,研磨体最大装载量为180t,中心传动,主电动机功率为2500kW 。在磨机的调试过程中,出现了固定端滑履轴承铜夹板磨损严重的问题。在湖北世纪新峰水泥厂Φ4.6m ×9.5m 3.5m     

φ2.4m×13m磨机技术改造

我厂现有水泥生产线两条,一条φ３ｍ×４５ｍ三级旋风预热器回转窑生产线和一条由两台φ２．７５ｍ×１０ｍ机立窑组成的生产线。机立窑生产线配套的生料系统所采用的是一台φ２．４ｍ×１３ｍ中心传动生料磨,原设计为四仓湿法生料磨,设计能力为生料浆４５～５０ｔ／ｈ。我厂地处东北,采用干法生产。当时机械化立窑年平均产量为６．８ｔ／ｈ,而生料磨年平均台时产量为２６ｔ／ｈ,细度＜１０％。生料磨产量能够满足两台机立窑生产能力要求。 １９９２年１２月大修期间进行第一次改造。将φ２．５ｍ×１０ｍ的两座机立窑扩径成φ２．７…     

有效控制φ4.2 m×13 m双滑履管磨滑履温度的措施

0 前言 河南省豫龙同力水泥有限公司(以下简称为我公司)的水泥粉磨系统采用了φ4.2 m×13 m双滑履管磨加φ1 400min×1 100 mm辊压机组成的联合粉磨系统.     

φ4.2m×13m水泥滑履磨筒体磨损穿孔修复

φ4.2m×13m水泥滑履磨出料端筒体运行过程中出现喷料扬尘等异常情况,检查发现,水泥滑履磨出料端筒体磨损穿孔,大量粉尘从穿孔处进入滑履润滑系统,经分析原因并对比多种修复方案,最终选择了“修补、加强筒体保护板”的修复方案,方案实施3d(24h作业)即完成了施工,加强了磨机筒体强度,实现了筒体隔热、防变形,达到了预期修复效果。     

φ3.8m×12m双滑履水泥磨齿式联轴器国产化及电机选型、安装体会

我厂!3.8m×12m双滑履水泥磨主减速机CPU-22/2800kW为瑞士MAAG公司生产,主减速机输入、输出联轴器及辅助传动亦为该公司配套,磨传动部分的配套设备见表1。该系统采用微机控制,自动化程度较高,于1998年8月投入生产。到2000年3月底,发生主减速机输入齿式联轴器损坏事故见图1、图2,当时从国外进口,交货期需8个月以上,且价格昂贵,将严重影响生产。因此决定将其国产化,自行测绘图纸。委托洛阳矿山机器厂加工,交货期不到4个月,费用大幅下降。MAAG公司工程师就曾对电机提出过异议,但没有及时采取整改措施。正是由于主电机转子轴向窜动量大于齿…     

提高φ1.8 m×3 m磨机生产能力的研究与实践

1.8m×3m双仓磨机处理磷矿石,按溢流磨机标准装填磨料时,进料仓装钢球,出料仓装钢棒,磨料综合充填率35%～40%,处理磷矿量3t/h左右。将其改造为双仓格子溢流型,使磨料综合充填率增加到55%～60%,处理量达6t/h以上。在磨料综合充填率38%左右时,实耗功率最高160kW,随磨料综合充填率不断增加而减少到130kW。验证了四维破磨理论及其计算公式。为设计和改造各种磨机、半自磨机和开发碎磨机提供依据。     

φ2．2m×6．5m磨机端面法兰螺栓的改进

φ２．２ｍ×６．５ｍ磨机端面法兰螺栓的改进覃刘治广西上林县水泥厂（５３０５０６）我厂φ２．２ｍ×６．５ｍ磨机端面连接螺栓经常折断，而且数量较多，断后需停磨。我们通过观察分析，认为进料中空轴法兰嵌进简体端面深度欠小，配合不太理想，加上中空轴内有一定重量...     

大型滑履磨机轴承的安装技术

<正>滑履磨机在安装滑履轴承的过程中,存在很多难点。其中基座板的安装和调整尤其费时费力,还不易保证质量。我们在长期工作中,不断总结经验,对一些部件稍作改进,并自制找正工具,大大方便了施工。1滑履轴承的安装技术     

φ3.8m×13m管磨机运行效能分析

φ3.8m×13m管磨机作为粉磨站技改的主要磨型之一,在中型水泥粉磨站的技改建设中有着较为广泛的应用,关注其运行效能有利于改善产品质量和效益水平,促进水泥产业“上大改小”、“做大做强的产业结构调整     

φ3.8×13m磨机的安装与故障处理

随着我国建材产业结构的调整,水泥厂建设规模日趋扩大,日产 1000t、 2000t、 4000t甚至更高产量的生产线不断地在新建和扩建。Φ 3.8× 13m水泥磨作为日产 1000t、 2000t生产线的主流配置在许多水泥厂得到广泛的应用,因此如何安装好该磨机成为这些厂比较关注的一个问题。本文将介绍Φ 3.8× 13m水泥磨在安装磨在安装中易出现的几个故障及其处理措施。 在设备安装之前,首先应对设备本身的质量进行检查,复核图纸,熟悉相关的技术文件,制定详细的施工方案,做好施工前的一切准备工作。对出现的问题及时予以处理,以保证安装的顺利进行。…     

φ2.4m×13m磨机简体段节的更换

0 前言 山西大同水泥集团有限公司(以下简称"我公司")有4台φ2.4m×13 m原料磨,由于长年经受研磨体的冲击和料浆的冲涮,磨机筒体磨损严重,特别在一仓附近.如#4磨一仓附近筒体原厚34 mm,现局部仅剩10mm,并有不同程度的裂纹,严重影响磨机的正常运转.为解决这一问题,我公司于2000年、2002年、2004年,先后对#2,#3,#4原料磨进行了筒体更换,都取得满意的效果.尤其是#4磨,其新筒体磨门和衬板螺栓孔因已加工,因此在更换对接时不仅要保证新旧筒体的同心度,还要保证磨门和螺栓孔的相对位置和尺寸.本文以#4磨为例,就φ2.4 m×13 m原料磨筒体段节的更换方案和实施过程作一介绍.     

陶瓷球研磨体用于φ4.2m×13m磨机

<正>山东莒州浮来水泥有限公司于2015年11月初开始在1号球磨机二仓装载微晶陶瓷球研磨体,进行陶瓷球大磨试验,运行状况良好,无明显破球现象。现将球磨机系统数月来基本运行状况和球载量以及成品的分析总结如下。1球磨机研磨体装载量对比磨机规格φ4.2m×13m,为标准圈流磨系统,磨前设有辊压机,一仓和二研磨体改造前后研磨体配重见表1。