顺槽带式输送机卷带装置的设计与动力学分析

针对顺槽带式输送机收卷输送带时劳动强度大、效率低以及安全性低的问题,根据实际生产需求完成了对卷带装置的总体设计,并对其关键部件举升梁和回转中心架的强度校核,并对不合格因素进行了优化。通过实际生产验证卷带装置在降低劳动强度、提升效率方面取得了显著的效果。     

巧用折边机卷筒形工件

在加工中，类似图la的工件不少。加工此类工件一般以专用模具卷制；当工件的批量大且尺寸A值小时，做模具卷制比较合适，但当工件批量小，且尺寸A值大时，做模具卷制时，则难免成本过高而得不偿失。为此，我厂在生产实践中，摸索出一套用折边机折卷薄壁（壁厚B＜3mm）筒形工件的方法。其步骤如下：1．根据筒形工件尺寸A及内径4，制做折卷芯轴，芯轴长度A；＞A，芯轴直径＃；＜＃（＃；具体尺寸需根据回弹量大小确定）。2．按图fo方式依次折卷。3．按图1。、图id方式依次折卷，直至折成（工件调头）。巧用折边机卷筒形工件@张万顿$黑龙江…     

自动数控平缝机的机械系统设计

为了提高现有的工业平缝机的自动化程度,降低工人劳动程度,设计一种新型的数控平缝机:模板夹持衣服裁片,使柔软的布料变换为刚性的,省去工人操作布料缝制的工序;机头和梭床分离,机针上下往复运动和旋梭转动分别用交流伺服电机带动;数控系统控制输送装置沿X轴移动,控制机头和梭床沿Y轴同步移动,实现模板二维运动.整个衣服缝制过程,操作工只需要将裁片夹持模板放置在输送装置上,平缝机可根据指令自动确定模板坐标,并控制缝制作业.缝制完成后,再由工人将模板取出即可.     

高速、高精智能化锂电池涂布机关键技术研究

大容量动力蓄电池逐渐成为动力电源的主体,但锂电池生产装备仍是制约国内当前锂电池产业发展的一个重要瓶颈。基于上述问题,针对高速、高精智能化锂电池涂布机的关键技术展开研究,主要包括挤压涂布、快速烘干、张力纠偏和实时膜厚监测反馈闭环控制。通过有限元仿真优化挤压涂布模头参数,采用悬浮式烘干技术和空气动力学设计技术实现快速烘干,张力纠偏采用全闭环张力控制和全自动EPC实时纠偏。综合采用运动控制、伺服驱动、传感器、计算机技术等多种学科和技术,属集成创新,实现了放卷、纠偏、张力控制、浆料输送、涂布、烘干、收卷等多功能复合一体化结构,涂布速度为15~30m/min,部分指标达到国际先进水平。     

WLY60型挖掘机故障两例

故障I 一台作业中的该型挖掘机,当操纵其上工作装置的手柄时,所有液压缸均无动作、转台也不转动,但发动机运转正常.该机为先导控制.两个主液压泵获得动力的途径是:发动机→离合器→变速器-轴→齿轮→液压泵传动箱内的传动齿轮→传动轴→液压泵.     

FANUC编码器技术研究与应用

1．FANUC编码器工作原理 FANUC脉冲编码器内部有两个玻璃片：一个是大圆盘,上面有等距离的刻线（增量值测量）,称为标尺光栅;另一个足扇形片,称为指示光栅,上面刻有两绀条纹A和B,每一绀条纹的刻线间距（节距）与标尺光栅的相同,但A与B两组的条纹彼此错开1／4节距。大圆盘装在轴上随轴转动;扇形片固定不动,与标尺光栅平行放置,两者之间有间隙,不会摩擦。另外,     

圆管带式输送机调扭转装置的改进

针对圆管带式输送机输送带易发生扭转的情况,提供了一种新型调扭转装置.该装置在调整时不需要松动固定弯板,仅需调整调扭立板两侧的调整螺钉即可改变托辊与管状输送带轴线的相对角度,以达到调整扭转的目的.该装置已被应用于山西煤炭运销集团上社煤炭有限责任公司常顺矿——上社选煤厂的圆管带式输送机上,应用效果显著.     

基于多卷料的自动裁切机输送跳转机构的设计

设计了一种输送跳转机构,以满足多卷料按需自动进行多种组合后自动裁切和输送的要求。输送跳转机构通过特殊的布置形式,根据程序设定可实现"A+B+C"的跳转模式,以满足后续设备的夹取物料要求,保证物料品质。特殊的矩形齿口,方便后续设备夹取物料进行拖弋,实现物料的裁切和收料工序处理。     

直驱式A/C轴双摆角铣头的扭转刚度

大功率、直驱式双摆角铣头是高档五轴联动数控铣床的核心部件,欧美等工业发达国家将其作为战略物资限制出口,因此自主研发该类铣头对提升国防安全具有重要意义.简要介绍了自主设计铣头的机械结构以及主要性能参数,用有限元方法计算了铣头在C轴转动和C轴锁紧2种工况下的扭转刚度,得到A轴摆角与铣头整体结构刚度的关系曲线图,A轴摆角为0时铣头的扭转刚度最大,A轴摆角为90°时铣头的扭转刚度最小,铣头在锁紧时较转动时的扭转刚度大.该计算可以对铣头的设计和结构改进提供技术支持.     

涂胶辊磨损与密封

幅宽2.2米重型瓦楞纸板线,经过11年运行,其165双面机的上下两根涂胶辊驱动侧轴头因磨损而出现宽窄深浅数目均不相同的环形槽;至使涂胶辊径向摆动过大,涂胶量调整失控,生产被迫停止（见图1）。 1-磨损环形槽 2-轴向半圆固定螺纹环套槽 3-轴用挡圈槽 图1 修复前 分析原因主要有以下几点:（1）轴承内侧进口油封密封唇失效,因不同于国内标准无法更换。（2）长期使用国产原纸生产,含尘含杂量超标。开放式生产和简易沙土地原纸仓库加剧了磨损速度。（3）轴承运转中得不到充分润滑。（4）涂胶辊调整时,有时操作压力偏大。 根据损坏状况,决定采用快速粘接环套的简便方