石膏型熔模铸造主要工艺设备的研制

铝合金石膏型熔模精密铸造是近年来国外兴起的一项新铸造工艺。它吸取了熔模铸造、石膏型铸造、真空浇注、压力下结晶等方法的优点。它利用石膏浆料对熔模的良好复印性和石膏型导热系数小而有利于合金液对铸型的充填等特点,用来铸造薄壁、复杂铝合金优质精铸件。它对现代铸造技术发展具有重要意义及有着广泛的应用前途。     

高锡青铜镜石膏型熔模铸造工艺探讨

针对采用砂型铸造高锡青铜镜存在的尺寸精度和表面光洁度不佳的问题,试验了石膏型熔模铸造高锡青铜镜工艺,并探讨了高锡青铜镜在石膏型熔模铸造中容易出现的缺陷及解决措施。结果表明,高锡青铜镜的铸造质量取决于多方面的因素,它对铜镜材质、工艺设计、蜡模制作、铸型制作及熔炼浇注等均有一定的工艺要求。     

基于快速成形技术的树脂砂型快速铸造

介绍了基于SLS快速成形技术的砂型快速铸造工艺过程,SLS粉末快速成形技术,可以省略熔模铸造中的压型和蜡模制作,而采用SLS砂型快速成形,更能省略熔模铸造复杂过程,尤其对复杂内腔壳体铸件和叶轮铸件的砂型快速铸造设计及制造工艺具有快速、经济的优势。     

某大型铝合金件石膏型精铸与尺寸控制

通过对蜡模、石膏型及铝合金等影响铸件收缩因素的综合分析,确定了某大型铝合金石膏型熔模铸造薄壁件3D打印(激光快速成型)蜡模的综合收缩率。制定出合理的石膏型焙烧工艺制度,从而避免石膏型开裂对铸件尺寸精度的影响,最终获得高精度大尺寸薄壁复杂铝合金铸件。蜡模本身及组合过程中的变形是控制尺寸的关键,为大型薄壁复杂铝合金精密零件的石膏型铸造提供了一种生产方法。     

镁合金熔模铸造技术发展现状

镁合金是目前应用的密度最小的金属结构材料,在航空航天的轻量化方面有很好的应用前景。随着应用技术与要求的提高,用于航天航空领域的零部件逐渐向精密化、薄壁化、集成化方向发展。相比于传统的镁合金铸造方式,熔模铸造技术所具有的工艺特点对于生产精密复杂的薄壁零件有独特优势,将熔模铸造用于镁合金铸件生产能够更好地适应航空航天零部件的要求。介绍了镁合金成形技术,并重点综述了镁合金熔模铸造技术以及目前存在的金属-铸型界面反应问题和研究现状。     

我国熔模精密铸造的历史回顾与发展展望

概述了熔模精密铸造的特点及在我国的整体发展现状。按照不同产品类别追溯了我国熔模铸造发展的历史、技术进展、行业现状。详细介绍了通用硅溶胶型壳工艺、钛合金熔模铸造工艺、铝合金熔模铸造工艺、石膏型熔模铸造工艺、水玻璃型壳工艺等多种工艺方法以及熔模精密铸造在航空、航天以及一般商用铸件上的应用。指出了我国熔模精密铸造与工业发达国家之间存在的差距,并对我国熔模精密铸造行业的发展提出了几点建议。     

国外铝合金石膏型熔模精铸铸造技术

铝合金石膏型熔模精密铸造是一门新颖的铸造工艺技术,在铸造薄壁、复杂、整体优质铝合金铸件工艺方面有独到之处,具有较高的技术经济价值。这种铸造工艺技术目前国内还是空白。本文,根据美国泰克铸造公司总裁GOTT—HOLD先生的技术讲座撰写,对铝合金石膏型熔模精密铸造工艺作一些介绍,以供铸造工作者参考。铝合金石膏型熔模精密铸造采用熔模石膏型铸造薄壁、复杂、优质的整体铝合金精铸件的一种新颖的铸造方法。它的主要工序有模具(工装)的设计与制造、蜡模的制造与装配、石膏型的制造、石膏型的脱蜡与焙烧、合金的     

大型复杂钛合金薄壁件精铸成形技术研究进展

大型复杂薄壁钛合金精密铸造技术是当今世界军用与民用航空领域的尖端技术。介绍了熔模精密铸造技术的工艺流程、技术特点以及国内外研究现状。结合国际最流行的计算机数值模拟以及3D打印等新型技术,指出我国该项技术的研究趋势与发展方向是：①加强熔模铸造工艺的理论研究;②深化钛合金设计研究,探索性能更高的适合于大型复杂薄壁件铸造成形的钛合金;③深入研究纯净化技术,以及夹杂和铸造缺陷与性能之间的定量关系;④建立型壳模型库;⑤研发机器自动涂浸浆料与撒砂工艺;⑥加强全过程的质量管理与控制;⑦高度关注3D打印技术在钛合金制造领域的发展及其在钛合金熔模铸造领域的应用。     

3D打印技术在金属铸造领域的研究现状与展望

综述了3D打印在快速熔模铸造、砂型铸造等金属铸造领域的研究现状及发展前景。3D打印技术应用于快速熔模铸造的研究中,多采用3D打印制造的原型替代传统的蜡模作为熔模,表面涂覆浆料,经过焙烧制得型壳,再进行铸件浇注成型;结合3D打印技术的砂型铸造可用于复杂结构的砂型(芯)的制造,其零部件尺寸精度较传统砂型铸造尺寸精度高,且具有高效率和低成本的显著优点。最后重点分析了国内外3D打印发展的现状,提出我国3D打印技术产业现阶段应重点突破高性能原材料、核心零部件与工艺软件的瓶颈,提升我国增材制造产业的核心竞争力。     

发泡石膏、水玻璃砂复合型铸造铜浮雕

生产的铜浮雕如图 1所示 ,该件长 1 m,宽 0 .65m,厚 6～ 1 0 mm,质量约 40 kg。若采用熔模铸造 ,则工艺复杂 ,难以整体浇注成形 ,成本高 ,操作十分困难。采用图 1　铜浮雕砂型铸造则难以保证表面质量 ,艺术效果差。采用单一石膏型铸造 ,则铸型透气性太差 ,且烘干温度高、时间长 ,导致铸件成本高、操作不便 ,质量不易保证。经比较 ,最后确定采用发泡石膏 -水玻璃砂复合型铸造。这一方案既能利用石膏型复制性好、铸件表面质量高的优点、又能避免单一石膏型干强度低、透气性差、烘干温度高、烘干时间长的缺点 ;同时采用发泡石膏作面层可大大降…