响应面法优化白果蛋白质提取工艺

以白果为原料,在单因素实验的基础上采用响应面分析法研究白果蛋白质的提取工艺,考察提取液浓度、p H、料液比及提取时间对白果蛋白质提取率的影响。结果表明白果提取蛋白质的最适条件为:提取液浓度0.16 mol/L,p H8.7,料液比1∶26,提取时间5 h,此条件下,白果蛋白质的提取率为82.76%,与理论预测值83.01%相比,其相对误差为0.30%,说明优化得出的回归模型具有一定的实际指导意义。      

响应面法优化苦菜蛋白质提取工艺

以苦菜为原料,采用盐溶、酸热综合方法提取苦菜蛋白质,以苦菜蛋白质提取量为指标,通过单因素试验分别考察pH、料液比、提取温度、提取时间等4个因素对苦菜蛋白质提取量的影响程度。结果表明,试验因素影响顺序依次为料液比>提取温度>提取时间>pH。苦菜蛋白质最佳提取工艺条件为pH 3.2,料液比1∶26 g/mL,提取温度65℃,提取时间2.5 h,在此条件下,苦菜蛋白质的提取量为3.54 mg/g,可为苦菜蛋白质生产应用提供参考。     

响应面法优化卵黄蛋白质提取工艺

利用有机溶剂沉淀蛋白的方法对卵黄蛋白质的提取工艺进行研究。采用乙醚低温回流的方法脱去蛋黄粉中的脂肪,然后在单因素试验基础上,通过响应曲面法优化试验,以提取卵黄蛋白质含量为评价指标,得到卵黄蛋白质的最佳提取条件:蛋黄粉的浓度为29%,乙醇溶液的浓度为48.7%,pH值为4.35和氯化钠的浓度为0.018 mol/L(全部提取过程均保持0℃~4℃)。在此条件下,卵黄蛋白质的最高提取率可达72.20%。     

响应面法优化小球藻蛋白质提取工艺

利用响应面法对小球藻蛋白质的提取工艺进行优化.采用单因素试验和二次回归旋转组合试验确定提取条件,结果表明提取小球藻蛋白质的最佳工艺参数为液料比21∶1,压力170MPa,循环次数4.在此条件下小球藻蛋白质提取率为45.78％.     

响应面法优化黑木耳蛋白质的提取工艺

以黑木耳为原料,采用酶法进行前处理后用超声波辅助碱法提取黑木耳蛋白质,获得黑木耳蛋白质的最优提取工艺条件。以蛋白质得率为评价指标,进行单因素试验,并采用Box-Behnken响应面法优化黑木耳蛋白提取工艺。结果表明,纤维素酶和木聚糖酶混合酶解最佳前处理条件为:酶解温度50℃、酶解pH 4、酶解时间2 h、酶添加量(加酶量/木耳干质量)0.8%。黑木耳蛋白最佳提取条件为料液比1︰91(g/mL)、超声温度49℃、超声时间40min。最佳提取条件下黑木耳蛋白得率为4.84%。试验表明经酶法前处理后采用超声波辅助碱法能显著提高黑木耳蛋白质提取效率。     

响应面法优化葡萄籽蛋白质提取工艺

为了提高赤霞珠葡萄籽的有效利用率,采用碱溶酸沉法提取葡萄籽中的蛋白质,并通过响应面法优化提取条件。在单因素试验的基础上,依据Central Composite中心组合设计原理,采用Design-Expert.8.05数据分析软件,对蛋白质提取进行四因素三水平的优化分析。确立最佳提取条件:NaOH浓度0.001 mol/L,提取温度45℃,提取时间40 min,料液比1∶25(g/mL),在此条件下蛋白质的提取理论值达到9.75 mg/g。     

响应面法优化红花籽粕蛋白质提取工艺

以榨油后的红花籽粕粉为原料,采用碱溶酸沉法对其蛋白质提取工艺进行了研究,通过单因素试验和响应面法确立了最佳的提取工艺参数。结果表明:因素影响顺序依次为pH值液料比提取时间提取温度。蛋白质提取优化工艺参数为pH值10.5、料液比1∶19.8、时间90min和提取温度25℃,红花籽粕蛋白质提取率可达29.7%。蛋白质提取回归模型高度显著(R2=0.9445),拟合性好,为生产红花籽粕蛋白质提供依据。     

响应面法优化养殖大黄鱼蛋白质提取工艺

目的优化养殖大黄鱼蛋白质提取的工艺条件。方法通过筛选试验,以样品提取液中总蛋白的SDS-PAGE电泳图谱的条带数和清晰度为指标,得到养殖大黄鱼蛋白质的最适提取液。采用Plackett-Burman(PB)试验和最陡爬坡试验对提取过程中的影响因素进行评估,然后以提取液pH、提取液浓度和液固比为自变量,以样品提取液中的总蛋白含量为响应值,利用响应面分析法研究各变量及其交互作用对总蛋白含量的影响。结果选择2%SDS溶液为最佳提取液,得到养殖大黄鱼蛋白质提取的最佳工艺条件如下:提取液为3.50 g/100 mL的SDS溶液,pH值为8.3,液固比为17.5:1,提取温度为25℃,提取时间为2 h。在此条件下,样品提取液中的总蛋白含量可高达92.23%。结论采用本研究得到的工艺条件可以实现对大黄鱼肌肉蛋白质的高效提取,为大黄鱼蛋白质的相关研究及大黄鱼的工业化生产提供理论依据。     

响应面法优化羊肚菌中蛋白质的提取工艺

目的采用响应面法优化羊肚菌蛋白质的提取工艺。方法通过超声波辅助提取羊肚菌蛋白,以蛋白得率为指标,考察超声温度、超声时间、料液比和pH对羊肚菌蛋白得率的影响。在单因素的基础上通过Box-Behnken试验对提取工艺试验进行优化试验。结果超声波辅助提取羊肚菌蛋白的最佳工艺条件为:料液比1:50 (g:mL)、超声时间60 min、提取温度60℃、pH 12,在此条件下蛋白得率为(32.56±0.50)%,与预测值32.99%接近。通过响应面分析得到的多元二次回归方程Y=32.56+0.97A 1.21B~+1.24C 0.2AB 1.07AC 1.45BC 1.86A~2 4.26B~2 1.87C~2,该模型可较好地预测羊肚菌蛋白得率,其中各因素对蛋白质得率影响的大小依次为:pH超声温度超声时间。结论本研究为羊肚菌蛋白的提取提供基础。     

响应面法优化野西瓜种子蛋白质提取工艺

运用响应面分析法优化提取野西瓜种子蛋白质的最佳工艺条件,以蛋白质提取率作为响应值,对温度、pH值、提取时间和液料比进行中心组合设计。试验得出的二次模型的相关系数R2 = 96.7%。蛋白质的提取率主要受溶液的pH和液料比的影响。经过响应面分析得出野西瓜种子中蛋白质提取最佳条件为液料比23∶1（mL:g）,提取时间50 min,pH值8.40和温度45 ℃,该条件下经模型预测得到的蛋白质提取率为17.63%,实际实验值为（17.19±0.09）%。     

响应面法优化番木瓜籽蛋白质提取工艺

作为食用和工业生产的废弃物番木瓜籽,提高其蛋白质提取率,实现资源的回收利用和扩大副产品价值。以番木瓜籽为原料,使用响应面法优化碱溶酸沉法提取番木瓜籽蛋白质提取工艺。以番木瓜籽蛋白质提取率为指标,研究pH值、液料比、时间、温度对蛋白质提取率的影响。结果表明番木瓜籽蛋白质提取率最优条件为:pH 11.3、料液比1∶45(g/mL)、时间224 min、温度47.5℃,针对蛋白质提取率的模型显示失逆项不显著,R2值为94.26%,表明模型拟合良好。在此试验条件下,验证试验结果平均值为53.74%,与理论值55.21%接近。     

响应面法优化紫米糠蛋白质的提取工艺

以紫米糠为原料,比较碱法、超声波辅助碱法、碱性蛋白酶法和纤维素酶法提取紫米糠蛋白的提取率,选择超声波辅助碱法进行单因素试验,采用Box-Behnken试验优化紫米糠蛋白提取工艺。结果表明：最佳提取条件为超声功率200 W、超声时间22 min、料液比1∶23(g/mL),在此条件下紫米糠蛋白提取率为90.58%±0.32%     

响应面法优化苦瓜籽蛋白质提取工艺

以苦瓜籽为原料,采用紫外光谱和响应面法研究盐溶法提取苦瓜籽蛋白质的最佳工艺.以苦瓜籽蛋白质的提取率为指标,考察NaCl浓度、pH、提取时间对苦瓜籽蛋白质提取率的影响.在单因素实验的基础上,通过Box-Benhnken中心组合设计和响应面分析法,确定苦瓜籽蛋白质的最佳提取工艺.结果表明:在料液比为1:6,提取温度为4℃下,NaCl浓度1.3mol/L,pH8.8,提取时间3.6h,苦瓜籽蛋白质的提取率为23.80％,较优化前提高了3.24倍,同时建立了盐提蛋白质的二次多项数学模型,对苦瓜籽蛋白质的提取具有很好的预测作用.此外,通过凯氏定氮法确定苦瓜籽中蛋白质含量为32.13％.     

响应面法优化蓖麻碱提取工艺

采用响应面法优化蓖麻碱提取工艺。以蓖麻碱提取率为考察指标,在单因素实验的基础上,选取提取温度、提取时间及溶剂加入量三个因素进行中心组合实验,通过响应面分析法对提取温度、提取时间及溶剂加入量进行优化,得到蓖麻碱提取的最佳温度86℃,最佳提取时间4.3h,最佳溶剂量132mL,此时蓖麻碱的提取率为2.88‰。      

响应面法优化米糠蛋白提取工艺

采用响应曲面法建立了米糠蛋白提取率的二次多项数学模型,并考察不同pH值、温度、提取时间对米糠蛋白提取率的影响,米糠蛋白提取率的最优工艺参数为pH值9,温度39℃,提取时间1．7h,米糠蛋白的提取率为80．97％。     

响应面法优化苦瓜籽蛋白质提取工艺

以苦瓜籽为原料,采用紫外光谱和响应面法研究盐溶法提取苦瓜籽蛋白质的最佳工艺。以苦瓜籽蛋白质的提取率为指标,考察NaCl浓度、pH、提取时间对苦瓜籽蛋白质提取率的影响。在单因素实验的基础上,通过Box-Benhnken中心组合设计和响应面分析法,确定苦瓜籽蛋白质的最佳提取工艺。结果表明:在料液比为1:6,提取温度为4℃下,NaCl浓度1.3mol/L,pH8.8,提取时间3.6h,苦瓜籽蛋白质的提取率为23.80%,较优化前提高了3.24倍,同时建立了盐提蛋白质的二次多项数学模型,对苦瓜籽蛋白质的提取具有很好的预测作用。此外,通过凯氏定氮法确定苦瓜籽中蛋白质含量为32.13%。      

响应面法优化莲子磨皮粉中蛋白质的提取工艺

磨皮粉是红莲子加工时机械磨皮的副产物,不仅产量很大,而且营养成分丰富,若不综合利用会导致严重的资源浪费。通过Plackett-Burman试验→最陡爬坡试验→响应面试验的模式设计方法,考察温度、时间等因素对磨皮粉蛋白质提取率的影响,获得磨皮粉蛋白质提取的最优条件是Na2CO3-NaHCO3缓冲液浓度0.03 mol/L、液固比17.5∶1（mL/g）、pH 10.5、提取温度20 ℃、提取时间1 h、搅拌间隔时间10 min、超声时间7.5 min,此时蛋白质提取率达93.38%。     

响应面法优化菊花脑黄酮提取工艺

采用Box-Behnken试验和响应面分析法研究菊花脑黄酮的提取工艺。结果表明,菊花脑黄酮的最佳提取工艺条件为乙醇体积分数78%、提取时间89min、水浴温度68℃、液料比41:1(mL/g),黄酮提取得率2.88mg/g。     

响应面法优化超声辅助提取茶渣蛋白质的工艺条件

以茶渣为原料,采用超声波技术辅助提取茶渣蛋白质,考察了超声功率、超声频率、超声温度、超声时间、碱液浓度、料液比对茶渣蛋白质提取率的影响,并以响应曲面法优化工艺条件;比较分析了超声辅助碱提和热水浴碱提茶渣蛋白质提取率的差异。结果表明,超声波辅助提取茶渣蛋白质最佳提取工艺条件为:超声功率300 W、超声频率为26Hz、超声温度54℃、超声时间61min、碱液浓度0.35mol/L、料液质量比比1g∶27mL,在此条件下,茶渣蛋白质一次提取率为86.50%,超声碱提相对于热水浴碱提,一次提取率提高了37.2%。     

响应面法优化槟榔油提取工艺条件

在单因素试验的基础上,通过响应面分析法优化乙酸乙酯提取槟榔油的工艺,考察提取时间、料液比及提取温度对槟榔油提取率的影响,并通过响应面分析法得出最佳提取条件.结果表明:最佳提取工艺条件为提取温度76.5℃,提取时间3.2 h、料液比1:10.5(m:V),在此条件下槟榔油的提取率可达12.91%,与预测值12.93%相差不显著.