普通车床加工方形曲面槽类零件的研究

以小型机械企业大批量生产方形曲面槽类零件为例,提出将C6140普通车床改造成仿形铣床,用于方形曲面槽类零件加工的设计方案,并对方案进行了分析和比较.介绍机床改造的设计思想和方法,设计立铣头和靠模并进行了实践,既满足生产需要,又节省资金,取得良好的效果.     

浅谈普通车床的数控化改造

对普通车床的数控化改造问题进行了探讨,阐述了国内外数控技术的简况、机床数控化改造的必要性及数控改造的主要工作,最后对数控改造时应注意的典型零件的加工工艺、典型零件的数控加工程序等进行了分析。     

三维空间曲面的加工方法

现代机器设备越来越灵巧,机器零件越来越复杂,如何顺利完成这些复杂零件的加工已成为加工行业面临的重要问题。在数控机床出现以前,加工具有复杂空间曲面的零件主要靠普通机床和人工相结合来完成,加工周期长,工件精度低。为了改变这种状况,将电子技术与普通机床相结合,生产出了数控机床,用此机床加工具有复杂空间曲面的零件,可提高生产效率和工件精度。     

浅谈普通车床的数控化改造

对普通车床的数控化改造问题进行了探讨,阐述了国内外数控技术的简况、机床数控化改造的必要性及数控改造的主要工作,最后对数控改造时应注意的典型零件的加工工艺、典型零件的数控加工程序等进行了分析.     

加工空间曲面时过切的分析及处理

随着数控机床应用的不断发展,加工中心在机械加工行业普及率越来越高,原来利用普通机床难以实现的曲面加工问题可通过其得到解决。但是,曲面加工中刀具的干涉及过切现象在生产中却经常发生,往往造成曲面型线错误,甚至导致零件报废。为了避免加工曲线中刀具的过切,降低加工零件废品率,实践中最常用的方法就是,在零件曲面正式加工前,首先进行试切     

C5126数控化中主轴系统的无级调速设计

近些年数控机床行业发展迅速,对普通机床进行数控化改造已经不是新的课题了。但是对于诸如C5126这类大型立式车床来说,其加工大型零件的能力是小型机床所无法比拟的,因此对C5126进行数控化改造是具有比较高的经济效益的。C5126可完成外圆柱面和端面等加工,但其加工大型阀体零件复杂外形时尺寸精度无法保证,且操作复杂。为了提高机床的性能,应用机电一体化技术、机械设计技术、电气控制技术等对C5126普通立式车床进行了数控化改造。本文结合企业实际,主要讲解数控化中主轴系统的无级调速设计。     

半自动仿形机床的改造

CE7120型半自动仿形机床,主要用于粗车或半精车圆柱形、圆锥形、阶梯形及其他旋转曲面轴类零件的外圆,最小加工直径为30mm。由于我厂被加工轴类零件的直径大都小于30mm,所以,机床的利用率很低。为了扩大机床的加工范围,我们对仿形机床进行了如下改造。     

一种伺服优化方法在模具曲面加工中的应用

为了解决模具零件曲面加工中因机床振动引起的零件加工表面过切,表面质量不佳的问题,文中在不改变机床机械性能和零件加工工艺的基础上,提出一种基于FANUC SERVO GUIDE的伺服优化方法。该方法通过对机床机械性能测试,针对测试结果从伺服系统电流环、速度环和位置环控制参数进行逐级优化与反复调试,实现机床机电系统高度匹配,有效降低机床振动。应用优化结果对某模具零件的曲面加工进行试验验证,达到产品的技术指标要求。     

分度类零件专用机床设计

针对分度类零件的加工特点,将普通立式铣床改造为分度类零件加工专用机床,把铣床原丝杠螺母进给传动装置改造成液压传动方式。其分度装置利用步进电机驱动,对F125普通万能分度头进行数控化改造;控制装置采用PLC取代原有的继电器控制。改造后的专用机床对分度类零件可以实现快进-减速快进-工进-快退-减速快退-分度-快进的自动循环加工。通过对矩形齿快慢速转换离合器零件的加工实验证明,该机床加工分度类零件可以提高生产效率、减少操作失误及提高加工精度。     

数控机床五轴联动—双轴回转工作台的研究与开发

笔者在三轴联动普通数控机床的工作台上方增设了一个绕两轴旋转的数控回转工作台——双轴回转工作台,可将原有的一台三轴联动的普通数控机床改造成为一台五轴联动的多用途数控机床。改造现有三轴联动的普通数控机床,具有投资少、见较快、不影响原有直线和斜线的加工精度以及适应更复杂的曲面和球形零件的加工等优点,并扩大了机床加工范围。     

特形面的加工及其加工工具的使用

随着机械制造业的飞速发展,传统普通机床加工业竞争加剧。先进工装的设计和使用已经成为提高生产效率、降低成本、保证产品品质稳定的有效手段。通过介绍几种机床常用工装结构和使用,为中小企业,特别是小微企业降低生产成本提供了技术支持。     

光化学加工在超声波加工中的应用

论述将光化学加工应用于超声波加工工艺中，使这两种加工方法综合在一起，形成了非金属材料成型加工新技术。它扩大了超声波加工技术的应用范围，提高了其加工精度。     

UG加工模块在产品实体加工中的应用

介绍了UG加工模块在产品实体加工过程中的应用,并结合零件实例具体列出了详细的加工步骤,表明了利用UG加工模块自动生成程序的方法是提高产品加工效率的一个重要途径,非常适用于生产加工.     

叶片激光冲击强化处理的过程监测

针对叶片的激光冲击强化处理工艺,开发了一套过程监测系统,用于实时测量处理过程中的声音能量和叶片固有频率的变化,并经试验验证这2个参数可以作为叶片冲击处理质量的检测标准.     

履带链环的加工

针对掘进机履带链环加工工艺落后,生产效率低的问题,提出了一种以车工序代替大孔划线、预钻孔（留量）、镗孔三道工序的改进工艺,并为此设计了专用工装。     

Processing abrasive waste

Russian Engineering Research -     

薄壁零件的加工

分析了压力圆顶的腹板组件零件特点,制定出可行的工艺方案,提出利用曲面真空铣夹定位进行数控加工的方法,论述了夹具制造和零件加工的典型问题,经过生产证明了加工工艺方案的正确性。     

聚合物微发泡成型新技术

微发泡成型技术是指以热塑性材料为基体,通过特殊的加工工艺,使制品中间层密布泡孔尺寸从小于一微米到几十微米尺寸的封闭微孔。微发泡注塑成型技术突破了传统注塑的诸多局限,在基本保证制品性能不降低的基础上,可以明显减轻制件重量和成型周期,大大降低设备的锁模力,并具有内应力和翘曲小,平直度高,没有缩水,尺寸稳定,成型视窗大等优势。与常规注塑相比较,特别在生产高精密以及材料较贵的制品中,在许多方面都独具优势,成为近年来注塑技术发展的一个重要方面。     

异型盲孔加工刀具及加工工艺研究

根据某盲孔零件的特殊加工工艺要求,开发研制了一种加工刀具,该刀具从刀杆、刀头以及冷却通道等方面做了独特的设计,从而解决了盲孔加工过程中的一系列困难.