钢管喷印专用机械手的开发与探索

根据钢管喷印的主要动作和功能要求,设计了一种新型的钢管喷印专用机械手。利用Autodesk Inventor进行三维实体建模,并利用ANSYS Workbench软件对其关键部件进行静力强度分析、优化设计,提高了喷印的灵敏度和可靠性。该喷印专用机械手不仅可以满足钢管自动喷印的需要,而且也可以推广到其它管材内外壁及钢卷内外壁的喷印。     

科技动态

<正>钢管标识喷印专业技术美国InfoSight公司是世界领先的管材喷印设备供应商,提供多种不同的喷印技术。该公司生产的一系列称重和喷印(WMS)设备,可根据客户需要自动测量管材的长度和重量,并将相关数据喷印在管材上,还可自动校验管材的公差,将不合格的管材剔除并标识。该设备可安装在不同的生产线中。     

基于响应面法的印制电子喷印机结构多目标优化设计

以印制电子喷印机的结构为研究对象,基于ANSYS Workbench平台,对其进行动态特性分析。针对喷印机结构过重问题,在保证结构具有良好动态特性的前提下,结合响应面法与多目标遗传算法,对喷印机的结构参数进行了多目标优化设计。结果表明:基于响应面法和多目标遗传算法,能快速有效地获得喷印机结构优化设计问题的最优解,为产品结构的多目标优化提供了参考。     

高精度管材喷印系统

美国ＥＦＤ公司研制了一种新型高精度喷印系统７８０Ｓ ,主要用于管材上喷印颜色标记、长度标记、合格 /不合格标记和特种处理标记。７８０Ｓ系统主要由喷射阀、控制器和加压油箱组成。喷射阀可喷印出４ ３～５０ ８ｍｍ的点状和带状印记。控制器能够以０ ００１ｓ为单位调整喷射阀的开启时间。ＥＦＤ公司宣称７８０Ｓ系统可提供几百万次的无故障工作循环 ,而且只需要很少的维护工作。在每个喷印循环的最后 ,都会有一个延迟的空气关闭（ａｉｒｓｈｕｔ -ｏｆｆ）动作 ,以驱除喷嘴中残留物防止阻塞。高精度管材喷印系统$攀钢集团成都无缝钢管…     

基于专家智能判别的太阳能光伏支架用热轧钢卷机器人喷号系统设计与实现

以太阳能光伏支架用热轧钢卷为控制对象,设计在平面或弧面上以曲线或直线的形式于任意位置喷印标识且无需钢卷移动的机器人全自动喷号系统。对热轧钢卷自动喷号系统设计要求、机械和电气控制系统、专家智能报警算法、软件设计进行详细阐述。针对钢卷不规则、机器人故障、钢卷位置偏离等故障信息,采用专家智能判别算法智能诊断并报警,保障安全生产。根据现场的投入使用,选取ABB六轴工业机器人IRB6640作为硬件核心部件。结果表明：该系统可取代人工进行喷印,提高了生产效率,具有较高的实际应用价值。     

码科泰克(上海)化学有限公司新工厂在上海奉贤竣工

新工厂占地面积10,000 m~2,建筑面积6,000 m~2,主要生产产品有探伤设备、标号喷印设备等机械装置,以及探伤剂、油漆、清洗剂等化学产品。新工厂的建成是码科泰克集团在中国无损检测行业中的又     

静电喷印辅助界面聚合法制备纳米纤维复合膜实现海水脱盐

目的 提出一种静电喷印辅助界面聚合法制备纳米纤维复合膜实现海水过滤的方法。方法 通过在静电喷印聚丙烯腈（Polyacrylonitrile,PAN）纳米纤维基底上进行界面聚合,将哌嗪、三甲酰氯和聚醚胺（Polyether Amine,PEA）聚合在聚丙烯腈纳米纤维基底上。首先将PAN纳米纤维基底在水相溶液中浸泡,均匀吸附基材表面的哌嗪和PEA,用滤纸吸干多余的水溶液,然后将有机相三甲酰氯引入PAN基底表面,与水相进行反应,制备了具有良好过滤性能的纳米纤维复合膜（Thin Film Nanofiltration Composite,TFNC）,研究了PEA浓度对TFNC复合膜过滤性能的影响。通过场发射扫描电子显微镜、原子力显微镜、傅里叶变换红外光谱仪、接触角测量仪和Zeta电位仪,表征了复合膜的微观形貌、界面聚合反应、亲水性和荷电性。选用4种无机盐通过死端过滤装置系统对TFNC膜的过滤性能进行测试。结果 PAN溶液能够在滚筒表面静电喷印形成均匀的膜表面结构。在20k V静电高压下,纺丝质量分数为8%的PAN透明溶液所制备的薄膜表面光滑。当PEA的质量分数4.5%时,TFNC复合膜的接触角...     

油管自动测长、称重、喷标系统的设计

人工测量油管长度、重量以及用模板喷印标记均很不方便,效率低。介绍了胜利石油管理局总机械厂研制的油管自动测长、称重、喷标系统。该系统整个工作过程为全自动。使用表明,该系统功能完善,性能稳定可靠,操作简单实用,生产效率为2根/min,且投资相对较少。     

TiO2纳米掺杂对SAC105焊膏喷印流变特性及接头力学性能的影响

利用不同含量TiO2纳米颗粒掺杂的方法对SAC105焊膏进行改性,利用旋转流变仪、粘度仪等设备研究了改性焊膏的喷印流变特性,利用拉伸机、扫描电镜等设备研究了改性焊膏焊接接头的力学性能和微观结构.结果 表明,TiO2纳米颗粒掺杂改性SAC105焊膏焊接接头的剪切强度最高达71.4MPa,比未掺杂的SAC105接头剪切强度...     

钢管精整工艺和检(化)验技术——《热轧无缝钢管实用技术》

经过热轧或热处理之后的钢管,需经过精整并经检(化)验合格之后才能交付给用户.钢管精整包括冷却、切断、矫直、端面加工、缺陷修磨、检查、检验、涂层、喷印和包装等.钢管检(化)验包括内外表面检测、外径和壁厚测量、测长、称重以及力学性能、工艺情况检验、无损探伤、液压试验、成分检验和高低倍检验等.     

带头印缺陷机理分析及攻关措施

针对某企业生产中带头印缺陷频发的问题,对带头印缺陷的产生机理进行了研究。结果表明:带钢厚度、卷筒刚度、卷取张力、上卷温度对带头印缺陷有较大影响,并通过Abaqus有限元仿真分析得到进一步验证。根据机理研究及仿真分析,开展一系列攻关试验,带头印平均长度由前期88.7m降至34.7m。     

螺钉柱收缩痕和烘印的形成机理及解决措施

阐述了塑件中螺钉柱收缩痕和烘印的形成机理,从螺钉柱结构尺寸、材料特性、模具结构设计、成型工艺参数等因素提出减轻或避免收缩痕和烘印的措施,以此改善成型塑件螺钉柱外观质量和品质。     

复合表面活性剂对铜金粉印金光泽度的影响

采用物理化学法,用5种不同配比的复合表面活性剂对铜金粉进行表面改性处理。通过对铜金粉的凹印印金光泽度、润湿性测试和微观形貌观察,分析复配比例和添加量对铜金粉印金光泽度的影响机理。结果表明:经硬脂酸与线性高分子聚合物SA以1:0.1复配的复合表面活性剂在添加量为0.2%时改性的铜金粉的光泽度最高,其光泽度值达99.67。铜金粉的凹印印金光泽度与铜金粉在连接料中的润湿性有关,可通过降低铜金粉的润湿性和提高铜金粉在连接料中的漂浮性来进一步提高铜金粉的凹印印金光泽度。     

DOS环境下工控软件的实用打印程序设计

介绍DOS环境下打印程序设计技巧，包括BOIS调用、BOS调用、直接I/O读写操作和UCDOS打印通用等。     

冷轧平整带头定位系统的研发与应用

针对冷轧平整机组卷取过程中易出现的带头印缺陷,湖南华菱涟源钢铁有限公司冷轧板厂采用一种特殊的开槽口套筒代替传统的橡胶套筒,并通过套筒定位算法和穿带控制程序优化等一系列措施,实现了带头的高精度定位,在穿带过程中精准地将带头通过皮带助卷器压入套筒软槽内,有效消除了带头印缺陷。     

Meeting the 2050 carbon target for paper by print removal

1-2% of global carbon emissions arise in paper production, but the EU plans a 60% cut by 2050. Known process improvements give a 30% cut, but demand may double by 2050: can paper be re-used without recycling by print removal? Three techniques have been developed: abrasion operating in an adhesive wear regime; longer wavelength lasers can ablate toner-print; a solvent can effectively dissolve toner. Energy analysis shows that print removal requires around 10% of the energy required for a new sheet and if this method supplies 80% of future demand, the 2050 carbon target could be achieved.     

离合器壳体铸造缺陷分析与改进

针对离合器壳体铸件的气孔、砂眼、断芯等缺陷问题,分析其产生的因为,主要是由于工艺设计不完善造成的.通过对原铸造工艺进行改进,采取对各砂芯分别设置排气通道、制芯时在细长芯头部位置入铁芯骨、改变芯头结构避免外型出现较深的沟槽,较好地解决了离合器壳体一型四件生产时的气孔、砂眼、裂纹缺陷,使产品合格率得到了明显提高,取得了较好的经济效益.     

集成QFD、VE、TRIZ的新产品开发系统QVTS研究

文章基于先进的设计开发理论理念,结合企业新产品开发流程及企业新产品开发的实际情况,为了提高设计效率,通过对发明问题解决理论(TRIZ)、质量功能配置理论(Quality Function Deployment-QFD)、价值工程理论(Value Engineering-VE)等设计方法的研究和应用,提出了集成QFD、VE、TRIZ理论的面向成本的新产品研究开发系统QVTS.系统规范了从设计需求分析到设计方案提出等过程的设计流程,给出了各阶段解决具体问题的方法和工具.对于实现产品设计方案的技术经济综合优化、降低产品成本和提高产品竞争力有着十分重要的意义.     

离合器壳体铸件缺陷分析与防止措施

针对离合器壳体铸件的气孔、砂眼、断芯等缺陷问题,分析其产生的原因,主要是由于工艺设计不完善造成的。通过对原铸造工艺进行改进,采取对各砂芯分别设置排气通道,制芯时在细长芯头部位置入铁芯骨,改变芯头结构避免外型出现较深的沟槽,较好地解决了离合器壳体一型四件的气孔、砂眼、裂纹缺陷。     

P对Au/Ni/Cu焊盘与SnAgCu焊点焊接界面可靠性的影响

采用回流焊工艺在ENIG镀层印制电路板上组装289I/Os无铅Sn-3.0Ag-0.5Cu球栅阵列封装器件,对封装后的电路板进行随机振动可靠性试验,采用X-Ray、SEM和EDX等测试确定焊点在随机振动试验过程中的失效机制,探讨焊点沿界面失效与镀层内P元素的分布和含量的关系.在振动试验中失效和未失效的BGA焊点与镀层界面表现出类似的微观形貌,Ni层因被氧化腐蚀而在焊点截面形貌上出现"缺齿"痕迹,而在表面形貌图上此呈现黑色的氧化腐蚀裂纹.P在镀层表面的聚集对Ni的氧化腐蚀有促进作用,同时P的聚集也明显降低焊点结合界面的机械强度.Ni层的氧化和Ni层表面P元素的聚集是引发焊点沿焊点,镀层结合界面开裂的主要原因.